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1、目 录1、总论1 1.1 概述1 1.2 项目可行性研究报告编制依据1 1.3 项目建设的必要性2 1.4 项目概况32、建设条件4 2.1 场地5 2.2 公用设施63、技术分析与设备选型7 3.1 机器离心法8 3.2 汽浮法9 3.3 混凝法10 3.4 酸裂法11 3.5 电解法12 3.6 萃取法14 3.7 离心萃取同步法14 3.8 超滤法14 3.9 设备选型原则164、工艺流程17 4.1 羊毛脂提取技术和工艺流程17 4.2 生物酶洗毛技术和工艺流程26 4.3 污水处理和工艺流程28 4.4 产品方案及特点29 4.5 能源需求规格305、项目实施进度安排306、环境影响
2、分析与防治31 6.1 环境影响分析与防治31 6.2 安全劳动分析32 6.3 安全设施和技术措施347、节能368、劳动组织及定员368.1生产组织368.2 生产制度和劳动定员379、投资估算与资金来源3810、经济评估3810.1 概述3810.2 基础数据3910.3 财务分析评价4410.4 财务评价结论11、结论与建议451 总 论1.1 概述1.1.1 项目名称：利用洗毛废水提取羊毛脂生产线建设项目1.1.2 企业概况*新型纺织材料科技工贸有限公司是2010年4月注册成立的，占地面积6.7万平方米，现有员工150人，其中，中级工程技术人员36人。公司是以棉、毛、绒收购加工及新型
3、纺织材料研发为主营业务的有限责任公司。与大连工业大学合作，以新技术、新工艺提升传统毛纺织技术水平，建设节能环保，清洁生产模式企业。1.2 项目可行性研究报告编制依据纺织工业“十一五”发展纲要提出了关于节能、降耗和减排的四项约束性指标，其中水耗、能耗下降幅度均高于全国“十一五”纲要的要求。环境保护与毛纺行业发展问题，很大程度上影响着毛纺企业生存和发展，把科研成果，特别是代表毛纺行业发展趋势的环保、节能项目转化为生产力势在必行。1.3 项目建设的必要性1） 羊毛加工是一个耗水量很高的行业，*新型纺织材料科技工贸有限公司每年用于洗毛生产的耗水量高达 7万吨，洗毛废水的排放，也是水污染源之一。2）传统
4、洗毛废水中羊汗、羊毛脂等有用物质，没有进行提取利用，不仅白白浪费资源，而且还污染环境。3）利用洗毛废液提取羊毛脂，不仅能得到宝贵的资源，而且能提高废水利用率。本项目就是把生物酶技术和工艺应用到洗毛生产当中，减少生产用水量，同时对洗毛废水进行科学处理，洗毛废水实现闭路循环，基本实现零排放，从而减少污染。4) 通过项目建设可以转变经济增长方式，从以量取胜，转变到以质和量共同取胜上来，符合科技领先、环保效益、人力资源兼顾的原则，促进企业快速升级，增强企业发展后劲。5)阜新是国家唯一的资源枯竭型试点市，大型地方企业不多，企业减员增效任务繁重，城市待就业人员队伍庞大，农村剩余劳动力转移压力与日俱增，发展
5、扩大劳动密集型产业，不仅具备人员优势，而且能缓解就业压力，促进地方经济总量增加，为“突破阜新”战略实施，添砖加瓦。6) 采用高新技术，提高企业的市场竞争力，对企业的长期稳定发展具有深远的历史意义。7) 环境保护与毛纺行业发展问题，越来越突出，在很大程度上影响着毛纺企业生存和发展，因此，通过技改项目建设，把科研成果，特别是代表毛纺行业发展趋势的环保、节能项目转化为生产力势在必行。8) 项目建设有利于提高企业技术装备水平，改善生产工艺，增强市场竞争力，推动地区经济结构调整和产业升级；有利于实现替代进口、扩大出口、填补国内空白。有利于节能降耗、资源综合利用、减少污染、保护环境、发展循环经济，实现企业
6、可持续发展；有利于拉动地区经济发展，促进辽西北地区和民族自治地区支柱产业形成，增加财政收入。9) 本项目以节能、减排、环保、增效为宗旨，利用高新技术发展民族工业。它不仅能促进本企业的发展，而且能为阜新市的下岗职工提供再就业的机会,为社会做出较大的贡献，具有广阔的发展前景。1.4项目概况本项目是将生物酶技术应用于洗毛生产实际，升级传统洗毛工艺；减少用水量，并对洗毛废液进行羊毛脂提取，提取后废液经过管路式净水设备科学处理，重新投入生产，达到洗毛用水的循环利用，使洗毛废水实现闭路循环，减少对环境污染，建成新型洗毛、羊毛脂提取、洗毛废水净化生产线，达到国内领先水平。本项目建设地点在*新型纺织材料科技工
7、贸有限公司厂区内，不需征地。1.4.1项目投资：本项目计划总投资9500万元人民币，其中固定资产投资8000万元（设备投资1975万元，土建投资5367万元，建设期利息658万元），流动资金3000万元；资金来源，申请银行贷款6500万元、企业自筹3000万元错误！链接无效。1.4.2项目建设期：本项目建设期为一年。计划开工日期2010年6月 。1.4.3项目建设内容：1）新建羊毛脂提取及污水处理生产线一条，年产羊毛脂130吨。2）新建试、化验室2所。3）新建厂房26835平方米。1.4.4主要经济指标序号指标名称单 位数 值1生产规模1.1羊毛脂吨/年1301.2节约生产用水蒸汽吨/年170
8、001.3节约生产用水吨/年580002项目投资万元95002.1固定资产投资万元错误！链接无效。80002.2流动资金万元15003人员定额人464全年生产天数天3507正常年总成本万元267.48正常年销售收入万元10499正常年销售税金及附加万元10310正常年利润总额万元93511全员劳动生产率万元/人年24.612投资回收期（含建设期）年5.613总投资收益率%16.214投资利税率%错误！链接无效。15全投资内部收益率（税前）%错误！链接无效。2 建设条件2.1 场地：项目场址位于：阜新市太平区红树路20-19门，*新型纺织材料科技工贸有限公司厂内，交通方便，厂区宽阔，环境美观。阜
9、新处在东北亚和环渤海地区的中心地带，与环渤海的黄金海岸山水相依。经济发展与这一区域的北京、天津、锦州、沈阳、大连等城市有较强的互补关系。阜新经济既以这些城市为广阔的市场，又以这些城市为窗口，走向国内外市场；同时，由于阜新矿产、农副产品资源丰富，又是这些地方依托发展的重要伙伴。阜新经济的发展还可以辐射吉林、黑龙江、内蒙古等省区以及参与东北来地区的边境贸易.2.2 公用设施配套公用工程条件如下：1）供电新建配电站变压器容量为630KVA。2）供水厂区供水设施能够满足项目用水要求。3）供汽供汽由城南热电有限公司承担,厂内现有供汽网线能够满足本项目需求,。总括来说：该项目场址地理位置优越、交通运输便利
10、、牧业资源丰富、基础设施完备、社会服务条件优越，可以满足项目建设需求。3 技术分析与设备选型作为重要纺织原料的羊毛纤维，有许多其他纤维不具备的优点，其优良的弹性、覆盖性和隔热性，有利于面料形状保持和人体的保暧隔热；柔和的光泽和良好的吸、放湿性能，可获得舒适的织物风格；独特的毡缩性有利于织物成形和致密化。是任何纺织原料都不能替代的。 洗毛 wool scouring 利用机械与化学相结合的方法去除原毛中的羊毛脂、羊毛沾附的砂土等杂质，获得洗净毛的工艺过程。羊毛脂是淡黄色棕黄色的黏附力很强的半固态油性物质,有特殊气味,一般在3642下熔化。它易溶于醚、石油醚和苯,微溶于乙醇,不溶于水，但能吸收约2
11、倍量的水。它是羊毛经过洗涤、回收和精制而得的副产品，也是一种可再生资源。国外对于羊毛脂及其衍生物的研究和开发很活跃, 特别是一些发达国家,起步较早且产品的品种也较多。迄今为止已研制出了羊毛脂及其衍生物达100多种,其中有40余种已大规模生产。日本国内有四家大公司, 即吉川制油公司、高砂香料公司、新日本理化公司、第一克洛达公司。吉川制油公司从1968年起开始致力于羊毛脂及其衍生物的开发研究，是最大的羊毛脂及其衍生物的生产厂家,1980年的产量为月产350t，且95%的产品出口，1986年该公司在新加坡兴建了一座月产400t羊毛脂衍生物的工厂。液态羊毛脂为该公司所独有(100t/月),还有羊毛脂醇
12、(100 120t/月),羊毛脂脂肪酸(110130t/月)以及胆固醇(10t/月)。高砂香料公司是以医药用品和化妆品等级产品为主的公司,新日本理化公司只生产还原羊毛脂，而第一克洛达公司承担了羊毛脂的精制与销售。美国有八家公司生产羊毛脂及其衍生物,其中有七家生产聚氧乙烯羊毛脂。Am erchol公司、R.I.T.A.公司、Fanning 公司等几家专门生产羊毛脂衍生物,如羊毛脂季铵盐、羊毛甾醇、羊毛脂脂肪酸等。在印度,Rolex 公司在羊毛脂衍生物的生产方面也享有很高的声望,产品也用于化妆品、医药业等多个行业中,主要产品有无水羊毛脂、工业羊毛脂等。此外,在意大利也有类似的公司进行羊毛脂的研究与
13、生产,而在澳大利亚这个产毛大国,有庞大的洗毛公司,并有先进的精制羊毛脂厂家提供优质的羊毛脂原料。随着对天然资源的日趋重视,国内研究羊毛脂的风气也越来越浓,且应用范围也越来越广。近年来，我国市售羊毛脂也有近10种,生产厂家有: 北京市昌平石英化工厂、天津市化学试剂一厂、上海化学试剂总厂试剂一厂等。对于聚氧乙烯羊毛脂衍生物的研究，采用气液接触反应,建成了年产250t系列产品的中试装置制取羊毛脂醇，采用了催化加氢的办法，用一步法代替了传统的五步法，且催化剂的耗用量减少，副产物少。此外还有年产100t羊毛脂衍生物LAD201中试装置以及羊毛脂衍生物在工业中的应用研究。另外，对于羊毛脂的回收利用，也有不
14、少创新，提出了絮凝-盐析-萃取法以及破乳-萃取同步法以及羊毛脂的精制方法等。国外从40年代开始，就着手羊毛脂回收技术的研究，开发了机械离心等技术。以后，随着环境保护的需要和废水处理技术的进一步发展，开发了酸裂、气浮、混凝、萃取、超滤等一系列处理技术。下面分别对他们进行叙述和讨论。3.1 机械离心法国外在四十年代，已将此法应用于实际。它的基本流程是：废水预先在离心机上将较大的固体颗粒分离，然后在一专门的罐内加热到85左右（如在离心机上装有加热套，则不需此设备），从而流到较小的离心机上进行油脂分离回收。该方法工艺流程简单，设备全部是国产，使用效率高，适宜的废水含脂浓度为0.9%-1.1%，回收效率高。目前我国许多毛纺厂采用此法。3.2 气浮法原理为废水中油粒附于微气泡后浮力增大，上浮速度增加。在一定的压力下，使空气溶入容气缸内的废水中，然后在浮选池内释放，在极短的时间内形成大量的微气泡，这些气泡与废水中的羊毛脂絮花体互相撞击黏附，形成密集牢固的混聚颗粒，在气泡浮力的作用下迅速上浮至液面。单独使用气浮法分离效果往往不理想，Zabbarow,A.N.称，仅能出去30%-45%的羊毛脂和悬浮物。所以一般都要投加无机絮凝剂和高分子絮凝剂，以提高
