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1、设备检修题库一：填空题：1.设备大修的装配工艺包括三个阶段：装配前的 准备 阶段；部件 装配和 总 装配阶段； 调整 、检验和 试运转 阶段。2. 转动设备在运行中其油位应保持在 1/32/3 内， 滚动轴承温度不 超过 80 ，滑动轴承温度不超过 70 。 3. 0Cr19Ni9(304)奥氏体不锈钢，其中镍Ni 含量有8.00-10.50 ；铬含量有 Cr 8.00-20.00。4.转动机械经过检修后，须进行不小于 30 分钟的试运行，以验收其工作的可靠性 。5.输送带在辊筒上跑偏，其主要原因是辊筒轴向中心与输送机中心线不成直角 。6.砂轮片有缺陷或裂纹不准使用，其工作转速应与砂轮机的转速
2、相符，砂轮片的有效半径磨损到原半径的 1/3 时应更换。7.联轴器分三种：刚性联轴器、弹性联轴器和液力联轴器。8.离心泵主要由两部分组成：旋转部件叶轮和轴；静止部件壳体、密封、轴承和托架等。9.离心泵的主要性能参数有：（1）流量（2扬程（3）效率（4）轴功率。10.压力小于1MPa的无腐蚀介质可使用有缝钢管，压力大于1MPa必须使用无缝钢管。11.滚动轴承与端盖的推力间隙，应保持在0.25-0.5mm12. 一只型号J11H-16-25的阀门它的口径为25mm，工作压力为1.6Mpa。13.按化学成分，钢可分为碳素钢和合金钢两类14. 管件有：弯头、三通、异径管、活接头、法兰盖、盲板、异径三通
3、、管帽等。15.焊枪点火时，应先开氧气门，再开乙炔气门、立即点火，然后再调整火焰，熄火时与操作相反。16.厚薄规是用来检验两个相互接合面之间的间隙大小的一种量具，又称塞尺或间隙片.17.齿轮啮合间隙的检查方法有三种：塞尺法；压铅法；千分表法。18.螺纹连接的损坏形式有：螺纹断扣；螺钉、螺栓因生锈腐蚀难以拆卸；螺钉、螺栓扭断；螺纹磨损滑扣。19.机械密封故障主要有：1密封面故障：磨损、热裂、变形等；2弹簧故障：松弛、断裂和腐蚀；3辅助密封圈故障等20.发电机、电动机和变压器等电器设备的表面大多数涂灰漆，主要是为了防腐和提高散热能力。21.三相异步电动机的转子按构造可分为：鼠笼式、绕线式。22.接
4、地和接零的目的，一是为了电气设备的正常运行，一是为了人身和设备的安全23.电气母排用颜色表示相序时，A相为黄色，B相为绿色，C相为红色。24.电动机绕组上积有灰尘会降低绝缘和影响散热。25.电动机的空载电流约为额定电流的3050% 26. 滚动轴承共分9个系列；代号分别为：0000、1000、2000、3000、4000、6000、7000、8000、9000. 27.设备用油“五定”是指定专人负责、定加油部位、定加油时间、定油料品种、定加油量；润滑油的主要作用是：润滑、冷却、清洗、防腐。28. 润滑脂分为七种：钙基润滑脂、合成钙基润滑脂、钠基润滑脂、合成钠基润滑脂、钙、钠基润滑脂、石墨钙基润
5、滑脂、锂基基润滑脂。29.每25mm长度内有32个齿为细齿锯条；1英尺等于（12）英寸；1英寸等于（25.4）毫米。30.安全带是防止高空坠落的工具，凡在离地面3米以上的地点进行工作均视为高空作业，高度在1.5米没有其他防止坠落的措施时必须使用安全带。31.蒸球日常检查维护保养：听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度 40、 最高温度 60(手背在上可停留8秒以上为正常)。经常检查减数机、涡杆箱、瓦轴箱是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；32.污泥循坏泵巡检过程中要求振动小于0.1mm，温度小于65，最高不超过75。如果发生异常响声和振动应该立即
6、停泵进行检查；33.使用局部加热，并利用分子的吸附力把两个或两个以上的元件连接成一个坚固的均质的整体叫做焊接，主要有压焊，熔焊两种。34.直齿圆柱齿轮装配后可采用压铅丝测量或百分表测量检查啮合间隙。35.机务检修中常用的测量工具有卷尺、塞尺、水平仪、百分表和千分表、游标卡尺、测振仪、温度表等。36.起重工作中常用的工具有钢丝绳、麻绳、千斤顶、手拉葫芦、电动卷扬机、滑等。37.辅机设备在检修完成试运中要特别注意检查声音、振动、温升等。38.大型设备分上下层检修作业，不准在垂直方向同时时行，以防零件、工具掉落伤人。该类作业属于交叉作业。39.检修大型设备或进入设备内部检修，必须将总电闸或进口阀门关
7、死，并悬挂“有人检修，严禁合闸”的警示牌，并设专监护。40.在油漆作业场所10米以内，不准进行电焊、切割等明火作业。41.严禁焊接封闭式的容器等易燃物品容器，否则会引起爆炸事故。（该条切记，危险率极高。）42.当气焊(割)炬由于高温发生炸鸣时，必须立即关闭乙炔供气阀，将焊(割)炬放入水中冷却，同时也应关闭氧气阀。43.使用乙炔切割时，应先开乙炔气，再开氧气；使用氢气切割机时，应先开氢气，后开氧气。氧气、乙炔橡胶软管的长度一般为10m。44.起吊物件时严禁超重及吊物下站人。检查做到“十不吊”。45润滑油的质量指标有：粘度、凝固点、闪点、水分、酸值、抗氧化安定性、抗乳化性；润滑脂的质量指标有：锥入
8、度、滴点、水分、抗氧化安定性。46. 设备的验收包括：开箱验收、运行验收、质量验收。47.使用梯子时，必须先检查提示是否牢固，是否符合安全要求，立梯坡度60为宜。梯低宽度不小于0.5m，并应有防滑装置或人扶，人字梯中部要有绳索拉住。48. 管材为无缝钢管的管子的外径用字母D来表示，其后附加外直径的尺寸和壁厚，例如外径为108的无缝钢管，壁厚为5MM，用D108*5表示。49. 焊条受潮后为焊接工艺性能变差，而且水分中的氢容易产生气孔、裂纹等缺陷。50. 含碳量低于2%的铁碳合金称为钢，超过2%的称为生铁。51.一般润滑油的使用温度必须比凝固点高5-10，最高工作温度应低于闪点20-30；一般润
9、滑脂的滴点应比工作温度高20-30。52.法兰与管道焊接，一般情况下应将管道端头插入法兰厚度2/3，内外圈都要施焊。53. 按国标规定法兰密封面名称及代号为：平面：FF；凸面：RF；凸凹面:MF；榫槽面:TG；环连接面：RJ。54.钢号Q345A中，“345”表示屈服点的数值为345MPa；“A”表示质量等级钢。55.游标卡尺是一种测量长度、内外径的仪器。由主尺和附在主尺上能滑动的游标两部分构成。 实测长度整数部分小数部分 。56.千分尺是比游标卡尺更精密的测量长度的工具，用它测长度可以准确到0.01mm 二：名词解释：1.公称直径(nominal diameter)：又称平均外径(mean
10、outside diameter)。 指标准化以后的标准直径，以DN表示，单位mm。公称直径是接近于内径，但是又不等于内径的一种管子直径的规格名称。2.润滑：向摩擦表面供给润滑剂以减少磨损、表面损伤和（或）摩擦力的措施。3.闪点：油品在规定实验条件下加热，当升到一定温度与火焰接触时能发生瞬间闪火的最低加热温度叫闪点。4.水分：油品在规定条件下测出的含水量。5.应力: 物体由于外因（载荷、温度变化等）而变形时，在它内部任一单位截面的两方出现的相互作用的力，称为“内力”。内力的集度，即单位面积上的内力称为“应力”。6.机械密封：机械密封是一种旋转机械的轴封装置；是靠一对或数对垂直于轴作相对滑动的端
11、面在流体压力和补偿机构的弹力(或磁力)作用下保持贴合并配以辅助密封而达到阻漏的轴封装置。7. 剖视图：用假想的平面，将物体在所需要的位置切开，使内部结构完全显示出来，然后拿走前面的部分，将剖切平面和后面部分进行投影所得视图就称为剖视图。共有七种剖视图：全剖、半剖、局部剖、斜剖、旋转剖、阶梯剖和复合剖。8.扬程：是单位重量输送液体从泵入口至出口的能量增量，对于容积式泵，能量增量主要体现在压力能增加上，所以通常以压力增量代替扬程来表示。泵的扬程包括吸程在内，近似为泵出口和入口压力差。扬程用H表示，单位为米（m）。9.热处理：金属材料的热处理是对金属材料进行固态加热、保温及冷却的过程而使金属材料内部
12、结构和晶粒粗细发生变化从而得到需要的机械性能和化学性能的工艺方法。三、问答题：1.使用砂轮机时应注意哪些事项？答、使用砂轮机应注意以下几点：砂轮的旋转方向应正确；砂轮起动后待转速正常后再进行磨削。磨削时防止刀具或工件对砂轮产生剧列撞击和过大压力。及时用修整器修整砂轮，调正搁架与砂轮间的距离，使其保持在3mm以内。磨削时，操作者应在砂轮的侧面或斜对面。2.气焊原理？答：通过特制的焊炬可使可燃气与助燃汽燃烧产生高温火焰，可熔化接头处被焊接件和焊丝，使工件获得牢固的永久性接头。这是一种利用化学能转变为热能的熔化焊接方法。3. 已知泵的额定参数Q=200立方米/小时，H=240米液柱，n=2950转/
13、分，N=120千瓦，现改为用1475转/分的电动机，求此时该泵实际有的流量是多少？答：根据公式：Q/q=N/nq=Qn/N=2001475/2950=100立方米/时;实际流量为100立方米/时。4.水泵振动的原因有哪些？答：1）水泵与电机中心不正； 2）泵体与电机的地角螺丝松动或基础不牢固；3）轴承盖紧力不够，使轴瓦在体内出现跳动； 4）转子质量不平衡；5）电机及由电机方面引起的振动。5.工作负责人的安全责任是什么？答：1）正确安全的组织工作； 2）负责检查工作票所列的安全措施是否正确完备和工作许可人的安全措施是否切合现场实际条件，必要时予以补充；3）工作前对工作班成员进行危险点告知，交代安
14、全措施和技术措施，并确认每一个班成员都已知晓；4）严格执行工作票所列安全措施； 5）督促、监护工作班成员遵守安全规程，正确使用劳动防护用品和执行现场安全措施； 6）工作班成员精神状态是否良好，变动是否合适。6.推力轴承报废标准是什么答、(1)内外滚道剥落，严重磨损，内外圈有裂纹。（2）、滚珠失圆或表面剥落，有裂纹，（3）保持架磨损严重。（4）轴承的配合间隙超过规定的最大值。7. 计算：已知：一齿轮模数为3，外径=90，求其齿轮的齿数Z ?答：Z903228。8.向心推力轴承和圆锥滚子轴承安装时应注意些什么?答、影响机械装配精度和轴承使用寿命,轴向游隙可用千分表,深度游标卡尺来检查,轴向游隙的大
15、小由轴承布置方式,轴承间距离,轴和壳体材料,工作时温升影响等来决定9. 零件图上应标注和说明的技术要求主要有哪几方面？答：标注零件的表面粗糙度。标注零件上重要尺寸的上、下偏差及零件表面的形状和位置公差。标写零件的特殊加工、检验和试验要求。 标写材料和热处理项目要求。10.通过声音判断轴承好坏的方法是什么？答：通过听音棒贴近轴承函，仔细听轴承转动的声音，正常轴承传出的声音是清脆、连续、均匀的，如果声音沉闷、断续、发卡说明轴承可能存在缺陷。11.三角带传动的装配要求有哪些？答：1）两带轮中心线平行；2）带轮的中间平面或两轮对应轮槽必须在同一平面内，倾斜度不大于1度；3）三角带断面在轮中应处于正确位置，即应略高出带轮边缘；4）带的张紧度适当，据经验，通常在两带轮中间用大拇指能按下15mm左右为合适；5）胶带长度一致。12.手拉葫芦（倒链）使用前应作何检查方可使用.答：(1)外观检查：吊钩、链条、轴有无变形或损坏，链条经根部分的销子是否固定牢靠。 (2)上、下空载试验：检查链子是否缠扭，传动部分是否灵活，手拉链条有无滑链或掉链现象。 (3)起吊前检查，先把手拉葫芦稍徽拉紧，检查各部分有无异常，再试验摩擦片、圆盘和棘轮圈的反锁情况（俗
