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1、骑龙国际三期工程 落地卸料平台施工方案目录一、编制依据3二、落地式卸料平台设计概况3（一）、工程概况3（二）、落地卸料平台构造要求31、立杆32、纵向水平杆43、拉结件44、剪刀撑4（三）、落地卸料平台材质要求41、钢管42、扣件53、 安全网5（四）、落地式卸料平台搭设施工51、搭设顺序52、施工工艺5（五）、卸料平台的拆除6（六）、安全防护6（七）、安全技术措施及注意事项6三 、落地卸料平台计算书7（一）、参数信息错误！未定义书签。1.）基本参数错误！未定义书签。2）.荷载参数错误！未定义书签。3）.地基参数错误！未定义书签。（二）、纵向支撑钢管计算错误！未定义书签。1）.荷载的计算错误！
2、未定义书签。2）.强度验算错误！未定义书签。3).挠度验算错误！未定义书签。(三)、横向支撑钢管计算错误！未定义书签。(四)、扣件抗滑移的计算错误！未定义书签。(五)、模板支架立杆荷载标准值(轴力)计算错误！未定义书签。（六）、立杆的稳定性验算错误！未定义书签。(七)、立杆的地基承载力计算错误！未定义书签。四、安全管理15五、应急救援措施15（1）、应急救援机构15（2）、应急救援机构职责16（3）、应急救援工作程序16（4）、应急救援装备16（5）、应急救缓药品16（6）、应急救援措施17六、附图18一、编制依据1、本方案根据实际场地进行编制。2、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ
3、130-2001)3、建筑地基基础设计规范(GB 50007-2002)4、建筑结构荷载规范(GB 50009-2001)5、钢结构设计规范(GB 50017-2003)6、施工技术2002.37、扣件式钢管模板高支撑架设计和使用安全二、落地式卸料平台设计概况（一）、工程概况1、骑龙国际三期工程； 工程建设地点:成都市双流县华阳镇滨河路二段；属于剪力墙结构； 地上33层； 地下2层；建筑高度：97.15m；标准层层高：2.9m ；总建筑面积：119767平方米；总工期：540天。2、本工程由四川凯越置业有限责任公司投资建设，四川凯来工程设计有限责任公司设计，四川地质工程勘察院勘察，四川泰兴建设
4、管理有限责任公司监理，四川省第三建筑工程公司组织施工；由徐勇担任项目经理。（二）、落地卸料平台构造要求1、立杆1）、本卸料平台采用单立杆。2）、立杆接头除在顶层可采用搭接外，其余均采用对接扣件连接。3）、立杆上的对接扣件应交错布置，两个相邻立杆接头不应设在同步同跨内，两相邻立杆接头在高度方向错开的距离不小于500mm，各接头中心距主节点的距离不应大于步距的1/3。2、纵向水平杆1）、 纵向水平杆设于横向水平杆之下，在立杆的内侧，并用直角扣件与立杆扣紧。2）、水平杆采用对接扣件连接，也可采用搭接。a.对接扣件应交错布置，不应设在同步同跨内，相邻接头水平距离不应大于500mm，并应避免设在跨中。
5、b.当采用搭接接头时，搭接接头长度不应小于1m，并应等距设置3个旋转扣件固定，端扣件盖板边缘至杆端的距离不宜小于100mm。 3、拉结件拉结件采用刚性连接，拉结件用483.5 的钢管，其与架体的连接采用直角扣件，拉接件通过护壁埋设的48 锚杆拉结，拉结件中的拉结杆尽量呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不得采用上斜连接。 4、剪刀撑沿落地卸料平台架体外侧满设剪刀撑，剪刀撑与地面夹角为60，在外侧立面沿架长及架高连续设置。斜杆接长采用旋转扣件搭接，搭接长度不小于500mm，设置2个旋转扣件，端部钢管伸出扣件边缘不得少于100mm。（三）、落地卸料平台材质要求1、钢管 1）
6、采用焊接钢管，为Q235A钢。 2）外径为48，壁厚3.5mm，长度主要有6m、5m、2m等。 3）新钢管的质量要求 a.新钢管须有产品质量合格证，钢管材质检验报告。 b.钢管表面应平直光滑，不应有裂纹、分层、压痕和硬弯。 c.外径和壁厚允许偏差为0.5mm。 d.端部应平整，端面切斜的允许偏差为1.7mm。 4）旧钢管外观质量要求 a.钢管须进行涂防锈漆的处理。 b.钢管应无锈蚀，钢管内外表面锈蚀的深度之和不大于0.5mm。 c.钢管尽量无弯曲，当有弯曲时，端部弯曲不大于5mm，立杆弯曲不大于20mm，栏杆、支撑体系钢管不大于30mm。 d.钢管应无裂纹，严禁打孔。 2、扣件 1)扣件有三种
7、：直角扣件、旋转扣件和对接扣件。 2)扣件不得有裂纹、气孔。不宜有疏松、砂眼或其它影响使用的铸造缺陷，并应将影响外观质量的粘砂、裂缝、毛刺、氧化皮等清除干净。 3)扣件与钢管贴面须严格整形，应保证与钢管扣紧时接触良好。 4)扣件活动部位应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙小于1mm。 5)当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离应不大于5mm。 6)扣件表面应进行防锈处理。 7)新扣件必须有产品质量合格证，生产许可证，专业检测单位测试报告。 8)扣件螺栓为12，不得滑丝，扣件螺栓拧紧扭紧扭力矩达70N.m时，可锻铸铁扣件不得破坏。 3、 安全网 安全网采用密目式绿色安全网，安全网在出厂前，必须有国家
8、指定的监督检测部门批量验证和检验合格证，已使用过的安全网必须经过检查和试验合格后方可使用，超过使用期限的安全网严禁使用。安全网在储运中，必须通风、遮光、隔热，同时要避免化学物品的侵蚀，搬运时禁止使用钩子。（四）、落地式卸料平台搭设施工1、搭设顺序 定位设置垫板、底座纵向扫地杆立杆横向扫地杆小横杆大横杆（栅格）剪刀撑拉结杆铺脚手板搭防护栏杆绑扎安全网 2、施工工艺 （1）定位定距：根据构造要求量出内、外立杆距墙距离，并做好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，并用白灰点出立杆标记。垫板准确放在定位线上，垫板必须铺放平稳，不得悬空。 （2）在搭设首层脚手架的过程中，沿每框架格内设一道斜支撑，待该部位脚
9、手架与主体结构的连墙件可靠拉结后方可拆除。 （3）当卸料平台操作层高出拉结件两步时，应采取临时稳定措施，直至连墙件搭设完毕后方可拆除。 （4）落地卸料平台架体搭设，宜先立里排立杆，然后依次向外。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后再立中间部分各立杆。立杆接长时，应先立外排，后立内排。（五）、卸料平台的拆除（1）架子拆除时应划分作业区，周围设围栏或竖立警戒标志，地面设有专人指挥，严禁非作业人员入内。（2）拆除的高处作业人员，必须戴安全帽，系安全带，扎裹脚，穿软底防滑鞋。（3）拆除顺序应遵循由上而下，先搭后拆，后搭先拆的原则。即先拆脚手板、斜拉杆，后拆横杆、纵杆、立杆等，并按一步一清的原
10、则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业。 （4）拆立杆时，应先稳住立杆再拆开最后两个扣。 （5）连墙点应随拆除进度逐层拆除。（6）拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以免坠落。（7）拆下的材料，应用绳索拴住，利用滑轮徐徐下运，严禁抛掷，运至地面的材料应按指定地点，随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件或铁丝要集中回收处理。（8）在拆架过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。（六）、安全防护 （1）栏杆和挡脚板应搭设在外排立杆的里侧。 （2）操作层上栏杆的上皮高度1.5m，中栏杆设置详立面图。 （3）安全网须满挂在外侧
11、立杆的的里侧，用铁丝绑扎牢固，不留缝隙，四周应交圈。 （4）堆料时卸料平台堆放材料总重量不能超过6t,严格控制堆料的重量，严禁集中堆放。（七）、安全技术措施及注意事项 （1）脚手架搭拆人员必须是经过考核的专业架子工，并持证上岗。 （2）脚手架操作人员必须戴安全帽、安全带，穿防滑鞋等。 （3）脚手架的构配件必须合格。 （4）脚手架搭设应分阶段进行检查，发现问题及时校正。 （7）六级及六级以上大风和雾、雨、雪天应停止脚手架作业，雨、雾后上架操作应有防滑措施，应扫除积雪。 （8）在脚手架使用期间，严禁任意拆除下列杆件： a.主节点处的纵、横向水平杆，纵、横向扫地杆 b.钢管连墙件 c.栏杆 （8）临
12、近道路搭设的落地卸料平台外侧应有防护措施，以防坠物伤人。 （9）拆除脚手架时，地面应设围栏警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。三 、落地卸料平台计算书卸料平台平面搭设尺寸为5.0m宽12m长，在图中4-C轴至4-D轴交4-1轴上，最高搭设高度为9米，支撑高度在4米以上的模板支架被称为扣件式钢管高支撑架，对于高支撑架的计算规范存在重要疏漏，使计算极容易出现不能完全确保安全的计算结果。最大堆放荷载为6t，受力面积为60，每吊不能超过0.8t。卸料平台的立杆纵距1.2m、横距1.2m、步距1.2m，脚手架搭设高度：9m，钢管类型(mm):483.5，扣件连接方式：平台板下钢管采用双扣件，
13、其他采用单扣件，扣件抗滑承载力系数:0.75，立杆上端伸出至模板支撑点的长度0.10m，平台底钢管间距离300mm。 一、参数信息1.基本参数立杆横向间距或排距la(m):1.20，立杆步距h(m)：1.20；立杆纵向间距lb(m):1.20，平台支架计算高度H(m)：9.00；立杆上端伸出至模板支撑点的长度a(m):0.30，平台底钢管间距离(mm)：300.00；钢管类型:483.5，扣件连接方式：双扣件，取扣件抗滑承载力系数:0.75；2.荷载参数脚手板自重(kN/m2):0.300；栏杆自重(kN/m):0.150；材料堆放最大荷载(kN/m2):1.400；施工均布荷载(kN/m2)
14、:2.000；3.地基参数地基土类型:素填土；地基承载力标准值(kPa):120.00；立杆基础底面面积(m2):0.25；地基承载力调整系数:1.00。二、纵向支撑钢管计算纵向钢管按照均布荷载下连续梁计算，截面几何参数为截面抵抗矩 W=5.08 cm3；截面惯性矩 I=12.19cm4； 纵向钢管计算简图1.荷载的计算(1)脚手板自重(kN/m)：q11=0.30.3=0.09kN/m；(2)堆放材料的自重线荷载(kN/m)：q12=1.40.3=0.42kN/m；(3)施工荷载标准值(kN/m)：p1=20.3=0.6kN/m2.强度验算依照建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范(JGJ130-2001)5.2.4规定，纵向支撑钢管按三跨连续梁计算。最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和；最大弯矩计算公式如下: M=0.1q1l2+0.117q2l2最大支座力计算公式如下: N=1.1q1l + 1.2q2l均布恒载：q1=1.2 q11= 1.20.09=0.108kN/m；均布活载：q2=1.40.6+ 1.4 0.42=1.428kN/m；最大弯距 Mmax=0.10.1081.22 + 0.117 1.4281.22=0.256kNm ；最大支座力 N=1
