《底座盖的注塑模设计毕设论文.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《底座盖的注塑模设计毕设论文.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、河南职业技术学院毕业设计（论文）题 目 底座盖的注塑模设计 系（分院） 机械电子工程系学生姓名 岳亚军 学 号 09116108 专业名称 模具设计与制造指导教师 武同 2011年11月13日河南职业技术学院机械电子工程系（分院）毕业设计（论文）任务书姓 名岳亚军专 业模具设计与制造班 级 0 9 3毕业设计（论文）题 目底座盖的注塑模设计毕业设计（论文）选题的目的与意义通过对底座盖的成型工艺及模具设计的深入解析，增强了我的综合分析能力和实际应用能力，掌握了分析塑料成型工艺和注射模结构设计的基本技能，了解了塑料成型的主要特性和模具设计的方法及步骤，提高了工作之中应用基本知识解决生产实际问题的综
2、合能力，并且使我懂得了严谨、科学、实事求是态度的重要性和必要性。毕业设计（论文）的资料收集情况（含指定参考资料）j史铁梁：模具设计指导，机械工业出版社，2003年8月；k阎亚林：塑料模具图册，高等教育出版社，2009年12月；l屈华昌：塑料成型工艺与模具设计，高等教育出版社，2006年7月；m孙凤勤、阎亚林冲压与塑压成型设备，高等教育出版社，2003年12月；n何冰强、高汉华：塑料模具设计指导与资料汇编，大连理工大学出版社，2009年7月。毕业设计（论文）工作进度计划2011年10月10号开题； 2011年10月18日前完成题目分析，资料收集列出提纲；2011年11月14日前完成初稿，指导教师
3、审查； 2011年月日前完成修改定稿打印；2011年4月1日正式提交论文。接受任务日期 2011年10 月 10 日要求完成日期2011年 03月 01 日学 生 签 名： 年 月 日指导教师签名：年 月 日 系（分院）主任（院长）签名：年 月 日2毕业设计（论文）指导教师评阅意见表姓 名岳亚军学 号09116108性 别男专 业模 具 设 计 与 制 造班 级0 9 3毕业设计（论文）题 目底座盖的注塑模设计评阅意见成绩指导教师签字年 月 日毕业设计（论文）答辩意见表姓 名岳亚军学 号09116108性 别男专 业模具设计与制造班 级093毕业设计（论文）题 目底座盖的注塑模设计答辩时间地
4、点答辩小组成员姓 名职 称学 历从事专业组 长成 员秘 书答辩小组意见 答 辩 成 绩：答辩小组组长签名：年 月 日锁盖的注塑设计岳亚军摘要：注射模的设计主要包括：分型面的选择、型腔数目的确定及型腔的排列、浇注系统设计、型心、型腔结构的确定、推件方式、侧抽芯机构设计、 零件设计等内容。对塑件的成型工艺及模具设计的分析，使我更进一步的了解了塑料制品的特性以及塑料模具设计过程，也更深刻的体会到了“设计”这个词的含义，塑件形状简单或复杂并不能够影响你对设计的态度，都必须认真对待，严格遵循设计的特点，根据具体情况，结合生产实际条件，综合运用设计基本原理和正确的计算方法，来设计出出经济性好、结构合理的模
5、具。 底座盖产品图如下图1和图2： 图1 图2生产批量：大批量；材料：PC；未注公差取MT5级精度一、塑件工艺性分析塑件的工艺性分析包括塑件的原材料分析、塑件的尺寸精度分析、塑件表面质量和塑件的结构工艺分析。其具体分析如下：1. 塑件使用特性 聚碳酸酯(PC)树脂是一种性能优良的热塑性工程塑料，具有突出的抗冲击能力，耐蠕变和尺寸稳定性好，耐热、吸水率低、无毒、介电性能优良，是五大工程塑料中唯一具有良好透明性的产品，也是近年来增长速度最快的通用工程塑料。目前广泛应用于汽车、电子电气、建筑、办公设备、包装、运动器材、医疗保健等领域，随着改性研究的不断深入，正迅速拓展到航空航天、计算机、光盘等高科技
6、领域。PC树脂的材料性能: PC（聚碳酸酯）是一种无色透明的工程塑料，具有极高的冲击强度，宽广的使用温度范围，良好的耐蠕变性、电绝缘性和尺寸稳定性、热稳定性、光泽度、抑制细菌特性、阻燃特性以及抗污染性、耐腐蚀性、耐磨性良好，但自润性差，有应力开裂倾向，高温易水解，且收缩率很低，一般为0.4%0.7%。PC有很好的机械特性，但流动特性较差，因此这种材料的注塑过程较困难。在选用何种品质的PC材料时，要以产品的最终期望为基准。如果塑件要求有较高的抗冲击性，那么就使用低流动率的PC材料；反之，可以使用高流动率的PC材料，这样可以优化注塑过程。PC的最大特征是非晶型透明塑料，成型后的尺寸稳定性好，从低温
7、到高温均能保持稳定的机械强度，它的拉伸与形变特性比较接近金属材料，存在着明显的弹性极限。 2.PC树脂的成型特性、无定形料，热稳定性好，成型温度范围宽，超过330时才呈现严重分解，分解时产生无毒、无腐蚀性气体，但流动性差。溢边值为0.06左右，流动性对温度变化敏感，冷却速度快。、吸湿性小，但对水敏感，故加工前必须干燥处理，否则会出现“银丝”、气泡并使强度显著下降，成型时要求水分含量在0.02%以下、流变性接近牛顿性液体，表观黏度受温度的影响较大，受剪切速率的影响较小，相对分子质量的增大而增大。PC分子链中有苯环，所以分子链刚性大。、PC的抗蠕变性好，尺寸稳定性好；但内应力不易消除。成型时应严格
8、控制成型条件，成型后塑件应退火处理。、冷却速度快，模具浇注系统应以粗、短为原则，宜设冷料穴，浇口易取大。模具易加热，应选用耐磨钢。、料筒清扫:(1)在PC树脂的成型温度下，加入清洗料(通用级聚苯乙烯或透苯)，连续射出二十至三十次。(2)将射台后退，连续将清洗料空射，直至射出的清洗料开始膨胀起泡。(3)将料筒温度重新设定到200至230。(4)继续将清洗料空射，直到清料熔胶温度达到260且外表看起来很干净透明。3 . 塑件的结构工艺分析.从图纸上看该塑件外形为四方壳罩,外形无过渡有尖角,内形有过渡无尖角,壁厚均匀,整体对称。.塑件型腔不大有尺寸不等的孔，为使塑件顺利脱模可在塑件内部设12拔模斜度
9、。.塑件精度要求不高，所有尺寸均为自由精度。.塑件表面没有特殊要求。一般情况下，外表面要求光洁，表面粗糙度Ra可以取0.8um，内表面可以取Ra3.2um。塑件的生产类型为大批量生产，因此在模具设计中要提高塑件的生产率可采用多型腔、高寿命的模具，以便降低生产成本。4、塑件的尺寸精度分析该制件尺寸无特殊要求，所有尺寸均为自有尺寸，可按IT5级精度选择公差，查参考资料公差与配合得各尺寸公差。如表1所示为塑件上主要尺寸及其公差的要求：表1 底座盖尺寸及其公差值类别塑件尺寸尺寸公差 型腔深度10-0.190.14径向180.19350.28150.19型芯径向3.50.12120.16高度10-0.1
10、5、塑件的生产批量大批量的生产中，由于注塑模具价格在整个生产费用中所占比例较小，提高生产率和模具寿命问题较突出，所以可以考虑使用自动化程度较高、结构复杂、精度寿命高的模具。可考虑采用快速脱模以及周期不易太长的模具，同时模具造价要适当控制。 二、 成型设备的选择与模具工艺规程编制1、计算塑件的体积和重量通过三维造型可获得该塑件体积V=4.27。PC的密度是1.2g，所以单件质量w=pv=4.271.2=5.13g。 (过程略)2、根据塑件本身的几何形状及生产批量确定型腔数量根据批量要求，考虑到经济成本，生产效率及塑件几何形状和公差精度要求等因素采用一模四腔成型。3、塑件的成型工艺参数根据该塑件的
11、特点和pc的成型特性，查参考资料塑料成型工艺与模具设计，初步确定塑件的注射成型工艺参数。试模时可根据实际情况作适当调整。表2 塑件的注射成型工艺参数工艺参数内容工艺参数内容预热和干燥温度110120成型时间/s注射时间2090s时间812h保压时间05s料筒温度/后段210240冷却时间2090s中断230280总周期40190前段240285螺杆转速/(r/min)2040喷嘴温度/240250后处理方法红外线灯、鼓风烘箱模具温度/90110温度/100110注射压力/MPa80130时间/h8124、注射机的选择及技术参数的确定由于塑件采用注射成型加工，使用一模四件的模具结构因此可以计算出
12、一次成型过程所用塑料量为：W=4w+w（废料）=45.13+5.1320%=22g。根据以上一次注射量的分析以及考虑到塑件外形尺寸、塑件结构、生产批量、注射模具尺寸大小等因素。参考设计手册，初选JPH50型注射机（经校核JPH50注射机能满足锁模力、安装尺寸与开模行程等各各项要求）。如表3所示为所选注射机的主要技术参数。表3 JPH50型注射机的主要技术参数序号主要技术参数项目参数数值1理论注射量cm31222注射压力/MPa1303锁模力/KN5004拉杆间距(mmmm)2952955顶出行程mm606最小模具厚度/mm1507最大开距/mm5308喷嘴球半径/mmR109喷嘴孔直径/mm1010定位孔直径/mm1005、制定塑件的注射成型工艺卡表4 塑件成型工艺卡（厂名）塑件注射成型工艺卡资料编号共 页第 页塑件名称底座盖材料牌号PC设备型号JPH50装配图号材料定额每模件数4件零件图号单件质量/g5.13工装号材料干燥设备温度110120时间812h料筒温度/后段210240中段230280前段240285喷嘴240250模具温度/90110时间/s注射2090保压05冷却2090压力/MPa注射压力80130后处理温度红外线灯烘箱110时间定额/min辅助时间812h单件编制校对审核组长车间主任检验组长主管工程师
