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1、回风贯通巷专项防突设计一、概况副斜井回风贯通巷前10m沿副斜井贯通巷原掘进方向（方位角119.5）掘进，掘进10m后，左拐29.5沿方位角270掘进25m，坡度3。左拐45，沿方位角225掘进21.2m，坡度4.8。右拐45，沿方位角270掘进44m，坡度0。右拐90，沿方位角0掘进45m，坡度0，巷道掘进方向不变坡度变为-2掘进35m，右拐90，沿方位角90掘进80m，坡度0，左拐103，沿方位角167掘进15.6m，坡度0，与武甲分公司回风立井贯通，完成副斜井回风贯通巷掘进任务。二、煤层赋存井田内可采煤层共2层，自上而下分别为3、15号煤层，煤层总厚8.95m ，可采含煤系数平均6.68%
2、；其中，山西组含可采煤层1层，为3号煤层，平均厚4.96m；太原组含可采煤层1层，为15号煤层，平均厚3.99m。3号煤层赋存于山西组中下部，属于低中灰、特低硫、低中磷、高熔灰分、高发热量、高强度无烟煤。15号煤层赋存于太原组下部属于中灰、富硫、特低磷、高熔灰分、高发热量、高强度之无烟煤。三、地质构造1、井田构造井田位于沁水块坳的南部，地层总体受一组宽缓褶皱控制，褶皱轴向NEE，倾伏角58，两翼地层倾角一般为510，局部为1214。仅井田北部边缘发育一小型正断层，其余地段未见断层、陷落柱和滑塌构造，属构造简单类井田。2、地层井田内地表出露基岩有二叠系上统上石盒子组、石千峰组等地层，第三系以及第
3、四系松散沉积物零星覆盖于基岩之上，地层由老到新依次为：奥陶系中统峰峰组，石炭系中统本溪组，石炭系上统太原组，二叠系下统山西组，二叠系下统下石盒子组，二叠系上统上石盒子组，二叠系上统石千峰组，第三系上新统静乐组，第四系中更新统、上更新统、全新统。3、瓦斯、二氧化碳涌出量及煤尘、煤的自燃情况根据国家总局关于煤矿瓦斯等级鉴定暂行办法我矿认定为煤与瓦斯突出矿井；煤层无爆炸危险性，煤层无自然倾向性。四、 区域综合防突措施（一） 区域预测根据河南理工大学的科学研究报告关于武甲煤矿3号煤层开采矿井瓦斯涌出量预测瓦斯含量22m3/t，通过计算，压力为2.47MPa为突出煤层。（二） 区域防突措施根据本矿实际情
4、况采取顺层钻孔进行抽放。具体瓦斯抽放方案如下：1、施工设备ZDY1900S型钻机直径63.5mm螺旋钻杆直径94mm合金钢钻头BW250型泥浆泵2、抽放及施工方法： 抽放方式：本煤层预抽瓦斯 施工方法：1、施工前对设备进行检修，排除故障。2、机电工负责钻机接火，检查电器设备的完好，并搞好整定工作。3、用地质罗盘确定方位及倾角，稳固钻机。4、使用符合规定的直径94mm合金钻头，按钻孔位置参数进行开孔。5、正常钻进到设计深度后，逐节退出钻杆。 6、封孔，接入抽放系统。3、钻孔参数说明在主、副斜井联络巷共设置了58个钻孔，钻孔进尺5432米。巷道内钻孔成两排，下排距底板1米，上下排间距0.4米，同排
5、孔间距0.7米，上排钻孔10个，下排钻孔48个，孔深和方位角不等，参数附后。原打钻孔根据矿井瓦斯抽放设计测定瓦斯百米抽放量为：0.35m3/min*100m（近期实际计算百米流量为023m3/min*100m），煤的平均容重为1.41t/m3，煤层高度5米，瓦斯含量22m3/t，可计算出需要抽放量：抽放范围：西一集中轨道上山巷巷道内和巷道南帮轮廓线15米，长度120米，范围为：（4+15）*120=2280m2 因需覆盖距风井60米的联络巷，此范围可看做一梯形和一矩形。其中梯形的上下底为55、20，范围为：（80+20）*35 /2=1750m2矩形为：25*55=1375需抽放量=（2280
6、+1750+1375）*5*1.41*（22-8）=533473.5m3抽放时间：30天 百米抽放量：0.23m3/100m*min抽放进尺：533473.5/30/24/60/0.23*100=5369米设计进尺5432米，符合实际要求。 4、封孔方式、材料、封孔工艺及连接：1）、封孔方式：卷药液法聚氨酯封孔，封孔长度不小于8米。2）、封孔材料：聚氨酯、两根4米50PEC管，白布封孔。3）、封孔工艺：封孔长度8米，先将一根4米的PEC管插入钻孔，待插入3米后，再将另一根4米管用丝扣连接上，连接好后开始倒药液往进送PEC管。操作程序为： 先将两根PEC封孔管用接头丝扣连接好，然后将白布用布条缠
7、绑在PEC封孔管上，布条绑扎的距离不得大于80厘米。将聚氨酯甲、乙两种药液各2升按1：1比例倒入容器内混合搅拌1分钟，当药液由原来的黄色变成乳白色时，将混合液倒在缠在PEC封孔管的白布上，边倒药液边将PEC封孔管送入孔内。在孔口300mm-500mm处用水泥封口，保证液体膨胀不会胀到孔外。5、抽放管连接： 钻孔封孔后，采用50聚氯乙烯管将孔口和集气管连接，每个单孔要有阀门控制，并预留检测各项参数的检测口。6、作业方式： 抽放作业采用“三八”制作业，每班作业8小时。每班施工不少于70米，预计施工时间12天。有效抽放时间30天，到期吨煤瓦斯含量应该达到8m3/t以下。钻孔施工工艺流程：钻机固定角度
8、调整开孔接钻杆施工至设计深度冲孔退钻封孔连接抽放移机交接班施工工艺流程：交接班钻机检查试运行接钻杆施工至设计深度冲孔退钻封孔连接抽放移机7、供排水、供电及其它供水： 由副斜井的净压水在钻场留出口，钻探施工用水由此供给。排水： 钻场钻探使用循环水，剩下的积水由钻场用风泵排至主斜井底，由主斜井底的潜污泵排至地面。供电：由主斜井和副斜井分别供电，其中一台钻机由主斜井下开关向钻场敷设35mm2矿用阻燃电缆，供附属的泥浆泵用电，供电电压为660V，负荷为52KW。另一钻机由副斜井下开关向钻场敷设35mm2矿用阻燃电缆，供附属的泥浆泵用电，供电电压为660V，负荷为52KW。8、抽放施工及质量验收：瓦斯抽
9、放劳动组织 1）、抽放队下设抽放班组，两台钻机施工，每班设带班长一名，负责当日当班抽放施工。2）、每日上班前按时参加班前会，班长及当班人员要明确当班任务，清楚岗位责任。3）、班长负责安排人员工作，各作业人员要严格执行岗位责任制。4）、每班人员上井后，班长及各钻机长要到值班室汇报工作情况。5）、井下认真进行交接班，检查各设备完好情况，并填写交接班记录。质量验收：1）、施工前对施工人员进行技术培训，熟悉操作规程和安全技术措施。2）、严格按照施工图纸所规定的钻孔位置，方位角，倾角和深度进行施工，确保个参数在允许误差范围内。3）、封孔及连接胶管要严实，不得有漏气现象。9、安全技术措施1、 作业人员必须
10、严格遵守煤矿安全规程有关规定及操作规程，作业规程，熟悉井下避灾路线。2、 钻场安装直通调度室的电话。3、打钻人员必须了解钻孔的施工方法和质量要求。4、钻机安设时，要注意下列事项。a、钻机安设前要清理浮煤，矸石，整平底板，选择适当位置安设钻机；b、钻机主轴中心线对准钻孔位置，摆正钻机，打起撑柱和立柱；c、钻机安设要平稳，立柱标准有效，并做好防倒措施。防倒措施采用12#铁丝把四根压住相连，并与巷道顶网相连接，固定可靠；5、工作人员进入作业地点，班长首先敲帮问顶，检查设备的完好情况及安全隐患，若有不安全因素，不得工作。6、在钻机附近50米范围内要配灭火器及沙箱及铁锹，并要保证灭火器的性能完好。7、在
11、打钻地点下风侧配置一个悬挂式瓦检仪（当悬挂钻孔下风侧1.0-1.5米，距离煤帮0.2-0.5米，与钻孔同高的位置），当瓦斯浓度达到0.8%时应停止打钻，切断电源，撤出打钻地点到新鲜风流中，汇报调度室，待采取措施后，使瓦斯浓度降到0.8%以下时，方可恢复作业。8、开机后所有人员各就各位，司钻人员必须确认其他人员安全离开后，再开机钻进，作业人员要集中精力，严禁打闹，不准与司机闲谈，做与之无关的事情。9、所有工作人员要统一服从司钻人员的指挥和安排。10、钻进操作中，要作好“三看，两听，一及时”，仔细判断孔内情况，“三看”即看给进压及进尺速度，看泵压表和孔口返渣情况：“两听”即听机器运转声音，听孔内震
12、动声；“一及时“即发现异常情况及时处理。11、钻杆损坏程度超过下列规定不得入孔。a, 直径63.5mm钻杆磨损超过2.5mm。b,接头极其连接部分丝扣不在中心线上或丝扣不合格的钻杆。c, 直径63.5 mm钻杆每米弯曲超过2mm。12、采用聚氨脂封孔，封孔长度不少于5米，孔口段采用泥沙浆固定（不的小于200mm）。13、封孔后，及时打开支管闸阀，进行瓦斯抽放。14、作业人员严禁在钻杆后方停留或工作，上钻杆，卸钻杆人员必须扎紧袖口，严禁戴手套，禁止将身体任何部位放在钻杆端头。15、钻机运转时，严禁使用任何工具加长或卸掉钻杆，禁止将身体任何部位直接制动机械的运转部件，以防伤人。16、钻进过程中，若
13、发现瓦斯涌出异常或出现其他异常情况时，要立即停止作业，切断电源并及时汇报，通知有关部门，采取措施进行处理。17、孔内发生断杆事故后，必须进行打捞。18、作业过程中，由瓦检工检查钻场瓦斯，浓度超过0.8%必须停止作业。现场没有瓦检工不得开工作业。现场必须配备一台完好的100%光干涉瓦检仪。19、作业过程中，班组长，安全负责人，机电工必须携带便携瓦检仪。19、 管路安装要求：a、管路采用DN150管道沿巷帮敷设。b、管路吊挂高度适宜，设置闸阀，在管路低洼处加装大放水箱，并设放水记录牌，做到排放积水及时，无积水现象。c、支管路加装孔板流量计。20、电气系统要满足以下要求。a、电气设备入井前，必须具备
14、“产品合格证”，“防爆合格证”并经检验合格且发合格证后方可入井b、对设备进行接火，严格遵守停送电制度，并要检验电气设备的完好情况，杜绝失爆现象。c、电气设备要保证性能完好，整定值合理，防护装置齐全d、电缆要经过检验合格方可使用e、电缆悬挂要符合电缆悬挂要求f、电气系统每班要进行检查和维护，发现电气设备失爆，立即停电进行处理，严禁带隐患作业g、严禁带电检修电器设备h、每天要进行一次设备开关的漏电试验j、 钻机等电气设备停止运转时必须把开关打零位，闭锁。灾害预防措施1、作业过程中，若发现煤层发潮，煤壁挂汗，巷道发冷或出现雾气，有顶板来压和低鼓现象，工作面有害气体增加和水灾事故预兆时，必须立即停止钻
15、进，并向值班室和有关单位汇报，待方案确定后方可进行处理2、若发现工作面有煤岩松软，片帮，透水，突水，来压，瓦斯突出，顶钻等异常情况时，必须立即停止钻进，但不得拔出钻杆3、钻探作业发生任何异常情况时，工作人员都要沉着冷静，立即向值班室和调度室汇报，选择正确的避灾路线撤退4、发现有顶钻喷钻现象停止作业及时汇报值班室。在值班室的指导下进行处理。5、发现有夹钻现象作业人员必须认真丈量机上钻杆余尺，详细分析和记录孔内情况，并向值班长汇报，待方案确定后方可处理，处理事故过程中，代班长必须亲自操作3#煤层抽放钻场避灾路线：施工地点主斜井（副斜井）地面（三） 区域效果检验对顺层钻孔预抽煤巷条带煤层瓦斯区域防突措施进行检验时，采用瓦斯含量W预测法，在煤巷条带每间隔2030m至少布置一个检验测试点，且每个检验区域不得少于3个检验测试点，测试点应尽量布置在软分层中；各检验测试点应布置于所在部位钻孔密度较小、孔间距较大、预抽时间较短的位置，并尽可能远离测试点周围的各预抽钻孔或尽可能与周围预抽钻孔保持等距离，且避开采掘巷
