《16清管、测径、试压、扫线措施.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《16清管、测径、试压、扫线措施.doc（16页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、清管、测径、试压、扫线措施15.1 编制依据1）川气东送管道工程线路系统 忠县BZX010BZX306段线路施工说明2）川气东送管道工程线路系统 忠县BZX010BZX306段线路施工平面图3）川气东送管道工程线路系统 忠县BZX010BZX306段线路施工断面图4）油气长输管道工程施工及验收规范 GB50369-200615.2 工程概况本段管道起点位于BZX010，终点位于BZX306，线路水平长度22.547km，主管选用1016埋弧焊钢管，材质X70，除穿越人和隧道管道壁厚为21mm外，其余管道壁厚为17.5mm。线路主要穿越了202省道、干井河及人和隧道，管线在BZXG010附近设置
2、黄金清管站一座。线路最高点位于人和隧道入口BZXG010处，设计管底标高为732m，最低点位于转点BZXG143附近，设计管底标高为155.8m，最大高差576.2m。15.3 清管、试压分段原则1）本标段管线主要敷设在山区，地形复杂，线路高差大，根据线路高差和设计压力不同将本段管线分为多段进行清管、试压。2）不等壁厚主管连通后进行强度试压时，各点压力均要达到其所在地区等级对应的设计强度试验压力最低值，且管道各点环向应力不得超过0.95倍管材抗拉屈服强度。3）管道干线截断阀与管道一并进行清管、试压。15.4 管道清管、测径、试压、扫线工序施工准备临时清管设施制作清管测径分段强度试压分段严密性试
3、压通球扫水连头15.5 管道清管、测径15.5.1清管施工工序1）采用直板皮碗混合型清管器清除管道内固体碎屑。2）采用带尼龙刷的磁力清管器清除焊渣和氧化皮。3）采用带测径板的清管器检测管道内径，以确定管道是否存在变形。4）采用泡沫清管器清除灰尘和氧化皮。15.5.2 管线清管有关参数计算及设备选型1）管线清管参数计算 管线截面积：(按壁厚最薄的101617.5钢管计算)：S=R2=(1016-20.0175)2/4=0.7558m2； 按0.3MPa压力下清管球行走速度0.5m/s（1.8km/h）计算所需气量：每分钟所需气量：0.75580.5603=68.022m3； 按70m3/min供
4、气量，0.3MPa压力下清管球行走速度：每秒钟行走速度：70/（30.755860）=0.515m/s；每小时行走速度：0.5153600=1854m/h=1.85km/h；2）清管设备选型采三台移动式螺杆空气压缩机，型号为XRHS396MD，额定工作压力1.2MPa，排气量25m3/min，能够满足清管要求。15.5.3通球清管分段15.5.3.1 本标段线路各管段相关参数见表15.5.3.1。表15.5.3.1 BZX010BZX306桩各壁厚管段参数统计序号起止桩号长度(km)壁厚(mm)最大管底高程（m）最小管底高程（m）最大高差（m）备 注1BZX010BZX0154.55217.5
5、393.4266.6126.82BZX015BZX0161.13417.5333.8256.777.13BZX016BZX0234.48617.5398.6245.1153.54BZX023BZX0305.10117.5732.0227.0505.05BZXG030BZXG03150m1.44921732.0696.235.8人和隧道6BZXG03150mBZX0344.24717.5696.2155.8540.47BZX300BZX3061.57817.5271.0167.2103.815.5.3.2 根据各壁厚管段参数表及线路施工断面图，结合各壁厚试压管段允许的最大高差值，将本段分为3段进
6、行清管试压，见表15.5.3.2。表15.5.3.2 BZX010BZX306桩清管试压分段表序号起止桩号长度(km)壁厚(mm)最大管底高程（m）最小管底高程（m）最大高差（m）备 注1BZX010BZXG022112m13.49817.5398.6227171.6含省道和干井河2BZXG022112mBZXG137126m5.01517.5/21.0732.0350382.0含人和隧道3BZXG137126mBZX3064.03417.5376.5155.8220.7说明：其中103省道穿越、公路穿越、干井河穿越、河流穿越、河流省道穿越共5段管道先采用单体试压，然后再按本表进行分段试压。1
7、5.5.4通球清管的要求15.5.4.1 分段清管要求1）标段内等级公路穿越、中型河流穿越均需进行单体试压。2）直板皮碗清管器直径过盈量为3%5%，各清管分段直板皮碗清管器直径要满足清管段内各种壁厚管内径要求，各壁厚管道对应直板皮碗清管器直径计算如下：壁厚17.5mm管内径为981mm，皮碗清管器直径为1010.41030.1mm；壁厚21mm管内径为974mm，皮碗清管器直径为1003.21022.7mm；根据以上计算选用直径1020 mm左右的皮碗清管器。3）清管合格后进行测径，采用带铝质测径板的清管器，测径板直径为所测管段中最大壁厚钢管或者弯头内径的90%。4）清管时的最大压力不得超过设
8、计压力。5）清管器尺寸要适用于管线弯管的曲率半径。6）清管作业以管道末端无泥砂、无铁屑等杂物排出且清管器达到末端时基本完好为合格。7）分段清管时首尾端要安装收发球筒，清管器接收装置要选择在地势较高且50m内没有建筑物和人口的区域内，并设置警示牌。8）清管排放口不得设置在人口居住稠密区、公共设施集中区，清管排放还要符合环保要求。15.5.4.2 场地要求对每个收、发球处进行场地清理、平整，并修筑进出场便道。发球处占地50m50m；收球处占地50m50m，并需开挖排水沟和集污坑（6m6m3m），根据现场情况可使用污水泵或开挖排水沟的方法将集污坑内的水和污泥排出。集污坑内的水和污泥用8目钢丝网过滤后
9、排入附近河沟内。15.5.5 通球清管步骤15.5.5.1清管应具备的条件：1）清管段的管道应已连通，管道已组焊完毕，并经监理检查合格。2）管道回填工作已全部完成，且地面恢复已达到规定要求。3）巡逻车的车行道路和沿管道检查的人行道路已畅通。4）清管试压管段的有关技术资料包括竣工图、管沟开挖及回填记录、焊接记录、探伤报告等能随时查阅。1.1016mm输气管道；2.清管器；3.DN12001000偏心大小头；4.DN100 PN1.6MPa 阀门；5.无缝钢管1146；6.压力表；7.DN1200短管；8.DN1200法兰封头 ； 图15.5.5.21 发球筒安装示意图75接空压机41236478
10、15.5.5.2在清管段首尾分别安装发球筒、收球筒，见图15.5.5.21和图15.5.5.22。收球筒中减速层材料采用胶皮、棉纱等软质材料。快开盲板1250DN200法兰及盲板DN12001000偏心大小头1016输气管道1250短管排气孔减速层图15.5.5.22 收球筒安装示意图清管器15.5.5.3 充气清管1) 使用临时收发装置，用压缩空气推动清管器，运行速度控制在0.51m/s。2) 充气用XRHS396MD型空压机进行。3) 安装空压机，并将空气出口与管道进口连接好，在清管器装入发球筒前，测试接收、发射机是否工作正常。正常工作后，将清管器装入发球筒内，然后启动空压机，缓慢注入空气
11、，用压缩空气推动清管器进行清扫。注意发球筒上的压力表和接收机信号，记录清管器的起动时间和压力。4) 发球时，在发球筒的位置放置一个接收机，监视清管器是否发出，在收球筒前1000m处放置一个接收机，监视清管器的通过。当清管器距收球筒1000m时，发球端应降低排量，降低清管器进入收球筒的速度，以防因撞击损坏清管器和收球筒。5) 每隔13km应放一个通过指示仪，以判断清管器是否顺利通过，特别是对穿越处、弯头处以及起伏较大等复杂地段，做到对清管器运行状态的准确跟踪。6) 清管器清扫时，要对排量严加控制，使清管器速度稳定。7) 清管时作好进气排量和压力记录，在收球处应观察气体和水色变化，清管器的正常行走
12、压力为0.05MPa0.2MPa。当清管器受阻时，可逐步提高压力，但最大不得超过设计压力。8) 清管器使用后，在下次清管前应检查清管器皮碗的外形尺寸变化，对磨损较大的必须进行更换。9) 若清管器卡在管道内，泄压割断管线后取出清管器及管内杂物，重新连头清扫。管道清扫完毕应立即进行封堵。15.5.5.4通球清管要点1) 清管前，应检查清管器皮碗的外型尺寸是否满足过盈量要求。2) 接通气路时，软管与空压机、进气阀的连接处安装应严密牢固。3) 清管器要安装电子发射机，安装前要确保其电源和信号发射、接收情况良好。4) 开启空压机，缓慢打开进气阀，使清管器平稳运行。同时用接收机检测清管器是否运行，并记录启
13、动压力、运行压力和时间。5) 根据估算的时间，提前将接收机放到末端。待清管器到达末端时，关闭空压机。6) 当压力表完全回零后，方可拧松螺栓，打开盲板，取出清管器。7) 清管结束后，按规定填写管道清管记录。15.5.5.5 清管器卡阻的判断、处理1）清管器卡阻现象的判断：当压力连续不断升高时，清管器可能卡阻不动，此时应用计算法估算出清管器运行距离，再用电子定位接收机准确找出清管器卡阻位置，并做好明显标记。2）达到最大清管压力后，清管器仍不动时，在确定清管器的位置的情况下，先在发球端将管内压力卸至压力表完全回零，再用火焰切割器割断管线，取出清管器并清除管内杂物，排除卡阻故障。15.5.6管线测径1
14、）要求：测径板采用铝质测径板，测径板直径为测径段最大壁厚钢管或弯头（管）内径的90%。2）方法：使用临时收发装置，用压缩空气推动测径器，以一定的运行速度，使测径器从首端移向末端。并认真填写记录。3）合格标准：当测径板通过管段后无明显变形、弯曲或大的划痕即认为测径合格。15.5.7 测径完成后，采用泡沫清管器清除管道内的灰尘和氧化皮。15.5.8 管线清管过程中一般故障的处理措施参见下表。故障现象原 因处理措施清管器发不出去1、 清管器起动压力不足2、 流程不通3、清管器损坏l、增大清管器起动压力2、检查流程，导通清管流程3、更换清管器清管器停止不前1、管道变形大2、管道内杂物多3、清管器损坏4、清管器与管壁间有漏气处1、更换该管段2、增大压力或割管清除杂物3、发封堵清管器将其顶出或割管取出快开盲板漏气1、密封胶圈损坏2、密封胶圈处有杂质3、快开盲板变形l、更换密封胶圈。2、停止清管，将管道内压力降到0后，重新清理胶圈处杂质。3、更换快开盲板。清管器停止1、管道变形2、管内污物过多
