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1、钢结构、脚手架施工方案钢结构施工方案 一、综合说明： 本方案适用于绿地-卢湾滨江CBD工程钢结构工程，施工范围广，且分布不同的部位，主要分布：外立面装饰钢架采用不锈钢方通，材质为316型；雨棚钢结构采用焊接变截面H型钢，材质为Q345B,次梁采用钢方通连接，材质为Q235B;门厅钢均采用钢方通材质Q235B；中厅立面钢结构采用钢方通桁架，此桁架主要功能作为外立面装饰主龙骨使用，材质Q235B；屋面采光顶部位钢结构采用钢方通材质Q235B；西立面圆弧挑架均采用不锈钢方通其主要功能作为外装饰百页安装结构，材质为316。钢构件表面采用喷砂除锈处理，除锈等级达Sa2.5级，除锈后表面采用环氧富锌漆处理
2、，漆膜总厚度不小于150Um，不锈钢表面采用拉丝处理，本工程施工范围包括钢结构系统的制作与现场安装施工。二、编制依据：1、根据施工图纸等资料。2、上海市有关建筑工程安装文明施工规范、标准。3、根据中国现行的有关标准和规范要求：（1）钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）（2）建筑钢结构焊接规程（JGJ81-91）（3）钢结构制作工艺规程（DBJ08-216-95）三、工程特点：1、工期紧：此部位钢结构工程根据计划，从加工到安装结束共计45日历天（视脚手架搭设完成情况及塔吊配合情况），所以必须合理安排各阶段的工作时间及相互交接时间，以保证工程工期。2、施工范围大：本工程主要分布在
3、不同部位为轻钢结构，各种构件布置必须分类就近堆放，尽量减少材料的二次搬运，以提高工效。3、构件品种多：本工程因各种钢构件均需工厂拼装加工制作，加工厂与施工现场距离颇远，各种构配件必须有组织、有计划按图纸要求分类编号，小构件须分类打包做到有条不紊。四、 实施目标： 为充分发挥企业优势，科学组织安装作业，我们将选派高素质的项目经理及工程技术管理人员。严格执行质量保证体系，积极推广新技术、新工艺、新材料，精心组织，科学管理，优质高效地完成施工任务，严格履行合同，确保实现如下目标:（1）质量等级：合格。（2）工期目标：钢结构工期45日历天。（3）安全文明施工：采取有效措施，杜绝工伤、死亡及一切火灾事故
4、的发生，创文明工地。（4）科技进步目标：为实现上述质量、工期、安全文明施工等目标，充分发挥科技的作用，在施工中积极采用成熟的科技成果和现代化管理技术。五、施工准备：1.组织有关工程管理和技术人员对设计图纸进行会审。对图纸不明确及施工中有困难的地方，要与设计单位作好变更鉴证手续。2.根据施工图纸结合本单位的设备和技术条件，制定出工程的施工方案，并提出材料计划。3.对钢结构工程所使用的机械和测量设备的性能进行检验，保证施工过程中各种设备的工作状态良好，使用功能齐全。4.钢结构工程所使用的材料除应有质量证明书外，对有疑问的材料应根据国家标准的作出复试检验，符合标准后方可使用。5.在钢结构工程施工前，
5、应对各工序的施工人员进行必要的岗位培训，并对其进行技术、质量、安全交底，预防发生安全和质量事故。6.钢结构进入现场需进行构件检验并合理堆放，以便于构件进入现场后顺利的安装。7.现场吊装前，应在埋件上根据轴线弹好十字中心线，同时将标高控制点设置好，如果没有预埋则补埋。六、施工进度安排：按照工期要求2009年 11 月20 日开工至2009年12月30日竣工，钢结构工程在搭设脚手架进度的基础上保证工期计划，安排好施工进度，组织好施工，具体进度计划见施工进度计划表。七、劳动力计划：钢结构工程施工劳动力计划，按工程施工阶段投入劳动力人数制作阶段级别工种人数备注下料工8组立工6焊 工6矫正工4电工1辅助
6、工6设备维修工1安装阶段级别工种人数备注安装工15焊工5辅助工5电工1八、主要施工机械设备：钢结构工程主要施工机械设备序号机具名称数量备注1抛丸除锈机12二氧化碳气体保护焊机43砂轮切割机24气割工具25直流弧焊机562T手拉葫芦47塔吊1现场配合九、钢结构制作与安装施工方法：钢结构制作：一）型钢制作本工程钢结构框架是以型钢为主，在钢结构制作过程中必须考虑构件的长度是否便于运输吊装，如果采用现场塔吊作垂直运输和吊装工具，塔吊起重荷载能否承受，制作时须充分验算，目前根据钢结构用材，经过计算本工程具有代表性钢梁符合运输及现场塔吊承载条件。 （一）构件的加工制作工艺过程：1.下料图单 此工序为材料检
7、验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记。注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；安装预留尺寸要求。3.拼装、成型钢材在拼装前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于6mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件
8、必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准：允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。质量检验方法：用直尺、角尺检查。4.焊接：该工序采用设备二氧化碳气体保护焊机，其焊接优点速度快，变形小等优点。焊接工艺：焊接采用手工焊接，应满足以下几点：（1）焊接边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定； 使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘
9、干。5.矫正型钢使用设备：火焰矫正工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握操作规程，矫正完成后，应进行自检，允许偏差符合钢结构施工及验收规范有关规定。6.端头切割根据放样划线后尺寸其端部应进行平头切割，并且将切割端头清理打磨。二）焊接H型钢梁的加工制作工艺过程：1.下料图单此工序为材料检验部分，其内容包括对工程所选用的型号、规格的确认以及材料的质量检查。质量检测标准：应符合设计要求及国家现行标准的规定。检验方法：检查钢材质量证明书和复试报告，用钢卷尺、卡尺检查型号、规格。2.放样、号料放样划线时，应清楚标明装配标记、螺孔标注、加强板的位置方向、倾斜标记及中心线、基准线和检验线，必要时制作样板。
10、注意预留制作，安装时的焊接收缩余量；切割、刨边和铣加工余量；安装预留尺寸要求。划线前，材料的弯曲和变形应予以矫正。放样和样板的允许偏差见下表：项目允许偏差平行线距离和分段尺寸0.5mm对角线差1.0mm宽度、长度0.5mm孔距0.5mm加工样板角度20号料的允许偏差见下表：项目允许偏差外形尺寸1.0孔距0.5质量检验方法：用钢尺检测。3.下料：钢板下料采用数控多头切割机下料，但下料前应将切割表面的铁锈、污物清除干净，以保持切割件的干净和平整，切割后应清除溶渣和飞溅物，操作人员熟练掌握机械设备使用方法和操作规程调整设备最佳参数的最佳值。质量检验标准：切割的允许偏差值（mm）项目允许偏差零件宽度、
11、长度3.0边缘缺棱10型钢端部垂直度20钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹渣和分层。质量检验方法：目测或用放大镜、钢尺检查。4.组立、成型钢材在组立前应矫正其变形，并达到符合控制偏差范围内，接触毛面应无毛刺、污物和杂物，以保证构件的组装紧密结合，符合质量标准。组立时应有适量的工具和设备，如直角钢尺，以保证组立后有足够的精度。采用设备为Z12型型钢组立机。点焊时所采用焊材与焊件匹配，焊缝厚度为设计厚度的23且不大于8mm，焊缝长度不小于25mm，位置在焊道以内。预组立的构件必须进行检查和确定是否符合图纸尺寸，以及构件的精度要求成型。组立成型时，构件应在自由状态下进行，其结构应符合施工及验收规范及有关
12、标准规定。经检查合格后进行编号。质量检验标准。允许偏差符合钢结构工程施工及验收规范有关规定。组立的允许偏差表（mm）类型项目允许偏差焊接钢梁高度2.0中心偏移2.0垂直度（）b/100且不大于2.0质量检验方法：用直尺、角尺检查。5.焊接：该工序采用设备为门式全自动埋弧焊机。埋弧自动焊焊接规范表焊缝厚度焊丝直径焊接电流电弧电压焊接速度53450475283055624504753436408355060034363084575625343630103600650343623104650700343623123600650343615124725775363820125775825363818操
13、作人员应严格遵守焊接规范表。焊接工艺：焊接钢梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下两点：（1）焊接后边缘3050mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。（2）引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。质量检验标准和方法：焊接型钢允许偏差表（mm）项目允许偏差截面高度（h）h5002.0500h10003.0h10004.0截面宽度（b）3.0腹板中心偏移2.0翼缘板垂直度（）b/1003.0弯曲矢高l/1005.0扭曲h/2505.0腹板局部平面度（f）t143.0t142.06.矫正型钢使用设备：翼缘调直机工艺要求：操作人员熟悉工艺内容并熟悉掌握设备操
