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1、醋酸乙烯生产线 DCS 或 PLC 系统集成方案方案介绍概述高温炼焦的主要产品是焦碳，主要用于高炉冶炼、铸造、有色金属加工、制造水煤气和制造电石等。化学品回收的产品有：焦油、氨、萘、粗苯、硫化氢、氰化氢和净焦炉煤气等。其中的煤焦油和粗苯经过精制和深度加工后可以制取苯、甲苯、二甲苯、二硫化碳、三甲苯、古马隆、酚、萘、蒽、呲啶盐等，这些产品广泛应用于化学工业、医药工业、耐火材料和国防工业等。净焦炉煤气主要用于民用和工业原料。承受先进掌握技术提升煤化工行业的自动化水平，这对于提高煤炭加工的效率，缓解煤炭加工与环境保护之间的冲突，促进煤炭加工业安康持续的进展有着现实和深远的意义。典型的焦化厂一般有备煤
2、车间、炼焦车间、回收车间、焦油加工车间、苯加工车间、脱硫车间和废水处理车间等。工艺描述原煤一般含有较高的灰粉和硫分，洗选加工的目的是降低煤的灰分，使混杂在煤中的矸石、煤矸共生的夹矸煤与煤炭依据其相对密度、外形及物理性状方面的差异加以分别，同时，降低原煤中的无机硫含量，以满足不同用户对煤炭质量的指标要求。由于洗煤厂动力设备繁多，掌握过程简单，用分散型掌握系统 DCS 改造传统洗煤工艺，这对于提高洗煤过程的自动化，减轻工人的劳动强度，提高产品产量和质量以及安全生产都具有重要意义。联锁/解锁方案：在运行解锁状态下，允许对每台设备进展单独启动或停顿； 当设置为联锁状态时，按下启动按纽，设备挨次启动，后
3、一设备的启动以前一设备的启动为条件设备间的延时启动时间可设置，假设前一设备未启动成功， 后一设备不能启动，按停顿键，则设备挨次停顿，在运行过程中，假设其中一台设备故障停顿，例如设备 2 停顿，则系统会把设备 3 和设备 4 停顿，但设备 1保持运行。焦炉与冷鼓工艺描述以 100 万吨/年-144 孔-双炉-4 集气管-1 个大回流炼焦装置为例，其工艺流程简介如下：掌握方案多年来，湖南良源自动化(DCSPLC 集成供给商)的工程师们始终致力于该系统的开发，不断的优化改进，如下是典型的解决方案，实际会依据不同的工程做不同的优化掌握方案：典型的炼焦过程可分为焦炉和冷鼓两个工段。这两个工段既有分工又相
4、互联系，两者在地理位置上也距离较远，为了避开仪表的长距离走线，设置一个冷鼓远程站及给水远程站，以使仪表线能现场就近进入 DCS 掌握柜，更重要的是， 在集气管压力调整中，两个站之间有着重要的联锁及其排队关系，这样的网络结构形式便于可以实现简单的掌握算法。集气管“4+1”优化掌握方案掌握系统网络构造图中 P1 至 P4 是集气压力值，是本系统掌握之重点，P 是集气管压力之平均值，它反映了集气管的一般工作状态，在“4+1”掌握中“4”代表四个集气管， “1”代表选择大回流调整阀 RB 还是液力偶合器 EF 掌握，两者必选其一，时间安排器依据集气管压力的变化：偏差和偏差变化率，依据液偶调速慢的特点，
5、 适当地安排大回流与液偶的调整量。由于液偶调速电机处于工艺主管路，因此， 调整它格外敏感，而且工艺上不允许长时间频繁地调整液力偶合器，因此，在时间安排上，它所占的调整量较小，并且通过限幅输出，把主要时间安排在四个集气管和大回流的联合掌握上，以确保系统的稳定。集气管压力变化的特点是：瞬态变化大，调整时相互产生耦合，本掌握算法设计有一个解耦算法，可削减或消退耦合，以保证各个单回路系统能独立地工作， 该掌握算法承受经典掌握理论与离散掌握理论相结合的方法，经典掌握方法在动态响应及消退静差方面具有优越性，离散掌握则使经典掌握法适时地“有效”或“制止”。联锁方案报警、联锁和停车系统是为提高工艺生产装置的安
6、全性而设置的特别程序， 本掌握系统将联锁掌握分为三个局部：冷鼓工段联锁掌握、鼓风机联锁掌握、鼓风机油泵联锁掌握掌握效果分析影响集气管压力的因素是多样的，诸如装煤、平煤、推焦和交换机换向等， 当这些因素临时不存在时，焦炉工艺系统较为稳定。当工艺系统处于装煤、平煤、推煤或换向机换向等状况中的一种或几种时，系统会消灭波动期，掌握曲线呈现脉冲状，这是由于掌握系统在快速响应，将其压力往给定值方向上调整，经过数次调整，系统再次进入稳定期，周而复始。从掌握效果图中可以看到，带变频的掌握效果要优于带大回流调整阀的情 况，缘由是显而易见的，在变频器掌握下的电机调整动态性能要好于调整阀，然而，最设计的百万吨级的冷
7、鼓系统都承受了通过液力偶合器进展调速的鼓风 机，其调速性能则慢得多，而且工艺上并不允许对此进展频繁调整，因此，承受大回流调整阀参与集气管压力调整则是目前的一种合理选择。在目前这两种掌握构造下，其稳定期的掌握偏差范围是20Pa；波动期的偏差掌握范围是50Pa。脱硫、硫回收、硫氨及洗苯脱苯工艺概述：回收主要包括硫铵、脱硫及硫回收、洗苯脱苯工段。硫铵的工艺流程是将剩余氨水通过预热、分别，反响生成液体硫铵，硫铵液经结晶、枯燥后包装。脱硫及硫回收的工艺流程是脱硫液和溶液在脱硫塔中进展反响将硫分别出来，然后溶液进入再生塔再生。洗苯脱苯的工艺流程是贫富油经洗苯塔清洗后进入脱苯塔，利用温度的不同产生轻苯油水和
8、重苯油水，经油水分别器进展分别。脱硫及硫回收工段主要有三个掌握回路：进脱硫塔 B 溶液流量调整、进再生塔溶液流量调整和进再生塔 B 空气流量调整，承受常规的 PID 掌握。洗苯脱苯工段主要有两个掌握回路和一个联锁掌握：出管式炉富油温度调整和脱苯塔出口油汽温度调整。联锁掌握是当入管式加热炉的煤气压力小于 2.0kPa 的时候，切断入管式炉的煤气，等到其煤气压力高于 2.0kPa 的时候，再翻开入管式炉的煤气。这里承受内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调整，以削减蒸汽压力波动的干扰。脱苯塔出口油气温度调整承受内环为出管式炉过热蒸气流量的串级调整，以削减蒸汽压力波动的干扰。另外实际生产过程中，蒸汽压力
9、会有可能大于脱苯塔可承受的最大压力，为保护塔体，在串级调整中增加一个切换，当塔内压力大于某一值的时候，改为以塔压作为调整对象。脱苯塔出口油气温度串级调整框图蒸氨工艺概述蒸氨工段主要完成对来自于炼焦协作煤中的剩余氨水进展蒸馏的过程。掌握方案XC：为选择掌握，用于掌握蒸氨塔温度压力，其选择变量是蒸氨塔塔顶温度 T 和蒸汽压力 P，在适宜的压力范围内，以温度调整为主，否则就切换到压力调整上，以确保塔的安全。PC1 和 PC2：为分程调整，其判定变量为蒸氨塔顶部逸出的混合气体的压力，在压力区间 P1低的状况下，混合气体被送往氨分解炉，在压力区间P2高的状况下，混合气体则直接用于尾气吸取。FC1 和 FC2，空气流量与煤气流量的比值掌握，在氨分解炉中，为了使氨分解过程正常进展，要保持空气流量和煤气流量的适宜比值，以保证燃烧过程的经济性和安全性。粗苯精制工艺概述粗苯是由多种有机物组成的简单混合物，主要成分是苯及其同系物甲苯、二甲苯及三甲苯等。粗苯精制过程就是通过化学的方法将粗苯中的不饱和化合物、硫化物等除去，然后用蒸馏方法将苯类产品分别出来的过程。在连续式粗苯精制过程中，比较常见的工艺是五塔蒸馏方式
