《压缩空气系统预防性维护操作规程》由会员分享，可在线阅读，更多相关《压缩空气系统预防性维护操作规程（2页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、压缩空气系统预防性维护1空压机系统1.1 系统概况：空压机系统包括两台水冷喷油螺杆式空气压缩机，型号为 Atlas Copco GA55+W-8排气量：10 NCMM/台，排气压力：8 BarG。设备号：C.20.01, C.20.02。1.2 空压机预防性维护保养计划1.2.1 每天：1) 检查油位，压缩机加载时正常油位应在油位指示器的绿色区域。2) 检查显示屏读数，各参数应在正常参数范围内。3) 检查空气过滤器服务指示器。4) 检查冷却水流量，可以从压缩机机头温度判断，当压缩机加载时机头温度在7685C范围里，如果不在，适当调整冷却水流量。1.2.2 每 3 个月：1.2.2.1 取下空气
2、过滤器芯，用压缩空气清洁并检查。过程：让压缩机停机，切断电源。松开空气过滤器上的夹子，并拆下集灰盒和空气过滤器芯。 清洁集灰盒。用压缩空气对空气过滤器进行清洁，确保滤芯干净不堵塞。如果发现滤芯破损 或受污染严重，更换新过滤器芯。1.2.2.2电子排水阀检查。过程：压缩机加载时观察一段时间，看冷凝水管是否有冷凝物排出，或按下位于电子排水阀 上的测试按钮，检查是否有冷凝物排出。1.2.2.3 给压缩机加油。过程：让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀，打开泄气阀和冷凝水手动排放阀。几分钟 后，将油塞的螺丝松开一圈，以便将系统内的残余压力释放掉。等待5分钟，取下加油塞， 向储气罐内加油直到油位达到加
3、油孔顶部。回装加油塞，旋紧。1.2.3 每4000小时1.2.3.1 更换空气过滤器芯。过程与过滤器清洗相同，见1.2.2.11.2.3.2 更换油和油过滤器。过程：让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀，打开泄气阀和冷凝水手动排放阀。几分钟 后，将油塞的螺丝松开一圈，以便将系统内的残余压力释放掉。拆下断油阀放空塞，打开排油阀，旋下单向阀，齿轮箱上的螺塞以便排尽油。将排出的 油收集起来，送废油回收处理中心。排油后重新安装和紧固加油塞和油冷却器放空旋塞，关 闭排油阀。松开螺栓，从油过滤器中取出滤芯，更换新滤芯，给新滤芯垫圈加一点油，装上盖子， 旋上螺栓并拧紧。取下加油塞，向储气罐内加油直到油位达
4、到加油孔顶部。回装加油塞，旋紧。让压缩机加载运行几分钟，停机，待几分钟油位稳定下来，然后将加油塞螺丝松开一圈， 以便将系统内残余压力释放掉。取下油塞，向储气罐内加油直到油位达到加油孔顶部。回装 加油塞，旋紧。1.2.3.3 测试机头温度故障停机。过程：压缩机运行时，缓慢关小冷却水流量，使机头温度达报警和故障停机值，看机子能否保 护停机。1.2.3.4 安全阀测试让压缩机停机，切断电源，关闭空气排气阀。将安全阀拆下，送安监部门检定。1.2.4 每 8000 小时1.2.4.1 更换油分离器2干燥系统2.1 系统概括 干燥系统主要包括两台吸附式压缩空气干燥机和四个过滤器。干燥机型号 JHD-013
5、 额定进口空气流量13m3/min 过滤器为两个A级（O.Olp m）,两个T级（lp m）。厂家为杭 州嘉美净化设备有限公司。2.2 干燥机维护2.2.1 干燥剂的补充与更换。 干燥剂活性氧化铝每3个月检查一次，如污染严重及时更换，步骤：停干燥机，切断电源。关闭干燥机压缩空气进出口阀，打开再生排气阀排掉吸附塔里 的压缩空气，直至压力表指示为零。在塔底部放一盛器收集排出的吸附剂，卸下塔底排出口螺塞和塔顶填充螺塞。用木锤 轻敲干燥塔壁四周，使干燥剂松动脱落。从填充口灌充新吸附剂，轻敲干燥塔壁四周使均匀分布。干燥剂填充至上封头与塔体 横焊缝之上。回装排出口螺塞和塔顶填充螺塞，使不漏气。2.2.2 消声器检查再生时，再生干燥塔内压力不得超过15kpa,如超过，在排除阀门没有发生故障的情况 下，可认为消声器有堵塞，此时应拆下消声器进行清洗。2.3 过滤器 每天检查过滤器压差指示器，当指示器进入红色区域则表明过滤器堵或失效，此时应 拆下过滤器芯进行清洁或更换新过滤器芯。每个星期检查过滤器自动疏水器。手动按下疏水器上的测试按钮，检查是否有水排出。
