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1、前言混凝土预制构件需要经过多次起吊、堆放、运输等环节，在这些过程中极易产生裂缝、掉角等缺陷；另外，在生产过程中由于原材料不合格、养 护不当、振捣时间不够等原因亦会产生一些微小的表面气泡、疏松等缺陷。 为保证预制构件的外观质量，需要查明缺陷原因，编制修补方案，在构件 出厂前对缺陷进行修补。以裂缝、气泡和缺角掉边这三种常见缺陷为例， 对缺陷产生的主要原因、防治措施和修补方法进行分析。01裂缝裂缝不得为非贯穿性裂缝，且裂缝宽度不得超过 0.2mm 。形成原因：水泥、碎石、外加剂等原材料不合格 ;配合比不当导致水灰比 过大;构件脱模或吊运时，混凝土强度没有达到规定值或受较大外力的碰撞 挤压;养护过程构
2、件内外温差过大，温度升降过快。气泡形成原因：粗细骨料及水在拌合时的计量不准，造成砂浆少、石子多 ; 混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差 ;混凝土振捣不密实，或漏振，振捣时间不足 ;钢筋间距不均匀，局部钢筋过密，导致局部混凝土石子与砂 浆分离。缺角掉边原因分析：强度未达到就提前拆模， 棱角强度不够 ;脱模或吊运中受到较大的外力碰撞挤压。02缺陷的防治措施裂缝防治措施：做好原材料进场检验 ;严格控制混凝土水灰比，控制塌落度 在构件脱模及吊运过程中，避免受到较大外力的碰撞挤压 ;养护过程中半小时检查一次测温探头及蒸汽管道，保证升降温速度不要过快。气泡防治措施：计量准确，误差在允许范围内 ;确保
3、足够的混凝土搅拌时间， 搅拌均匀 ;确保足够的振捣时间，振动台操作工需用专人操控 ;加强钢筋绑扎 现场过程控制和检验，严格按图施工。预防措施：确保预制构件拆模强度达到规范要求后方可拆模 ;脱模剂喷涂 均匀，不得有漏喷、不喷等情况出现 ;预制构件在拆模及吊运过程中，避免 受到较大外力的碰撞挤压。03缺陷的修补方法和评定标准修补程序1. 首先由质检员现场检查出模后的构件，并标识需修补构件，评判缺陷类型。2. 清理基部混凝土残渣， 使用专门的修补材料 （强度等级与混凝土相同） 进行修补。3. 待修补材料凝固后，定期对其进行洒水养护。如发现有开裂脱落等情况重新砸掉，重新修补。4. 质检人员全程监督，按
4、评定标准对修补质量进行评定记录。 修补工具和修补材料 修补工具主要有抹刀、灰斗桶、海绵、细砂纸、水钻、角磨机等。对于裂缝和气泡， 修补材料采用丁二烯和苯乙烯共聚物乳液与水泥 （砂）混合组成粘结水泥（砂）浆的预制构件修补料，预制构件修复材料粘结强度高，凝结时间快，耐久性好，无毒无害，对钢筋无锈蚀作用，是绿色环 保产品。对于缺棱掉角，修补材料采用细石混凝土或同级配预制构件混凝土。修补方法1. 裂缝修补方法：首先对裂缝附近混凝土表面进行预处理，去除基层表面上的 浮浆、浮灰、油渍等物体，剔除表面上的疙瘩、分层等疏松部位和蜂窝、 麻面的松动石子，并用水冲洗干净，然后用水充分浸透基层混凝土。再用 尼龙刷子
5、将修补砂浆采用圆形涂刷方法均匀地涂刷到修补的表面，控制涂 层的厚度，涂刷后 24h 后养护不少于 2d ，并覆盖保湿。2. 气泡修补方法：先把气泡附近的基层混凝土用刷子清理干净，用水充分浸透 孔隙，再用水泥砂浆修补，干燥后，用细砂纸打磨修补面，使修补处和附 近的预制构件整体平整成一体，减小修补色差。3. 缺棱掉角修补方法：将需要修补的部位清理干净， 必要时凿毛， 再用水浸透基层。然后将混凝土表面用水泥砂浆涂刷一层，支模修补，修补材料采用细石混凝土或同级配预制构件混凝土。修补后保湿养护不少于7d。干燥后，用细砂纸打磨修补面，使修补处和预制构件整体平整成一体，减小修补处与预 制构件本体的色差。04结语1. 外观缺陷的形成原因有多方面，如混凝土振捣不密实会造成气泡，严 重时还会造成孔洞。缺陷的防治措施应从构件原材料质量、生产过程以及 后期的堆放、吊装、运输这些全过程进行控制。2. 质检员对当天出模后的构件进行检查，发现构件缺陷后评判其类型， 并及时通知修补工人进行修补，修补过程中质检人员必须全程监督，按评 定标准对修补质量进行评定记录。3. 缺陷未经处理不得出场，对于裂缝过大、孔洞等严重缺陷情况，一经发现，应对预制构件进行报废处理，并填写不合格报告存档备案，做到有 据可查。
