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1、溶剂生产工艺的防火 溶剂又称溶媒。它广泛用于化学工业、轻纺工业、制药业等国民经济各部门，与人们的日常生活也有密切的关系。常用的生产方法有有机合成法和生物发酵法。由于生产原料及各类溶剂绝大多数是易燃易爆物品，因此要特别注意防火。 一火灾危险性 1有机合成法中的大部分原料、中间产物、副产品和成品，几乎都是易燃、易爆物质，其中有的火灾危险性比成品大得多。所以各车间、工段均应以火灾危险性最大的物质来确定产品生产的火灾危险分类。在输送过程中，如果产生静电和火花，或加温温度没控制好，都易造成火灾。 2生物发酵法所使用的原料及其发酵的产物在一定温度下也易燃烧；预处理时，原料中含有铁类杂质进入磨粉机，则会撞击
2、产生火花；发酵产生的一些溶剂气体稍有不慎也易引发火灾，造成损失。 二防火措施 1有机合成法生产 l贮存时，储存原料应按化学危险品储存规定办理，车间存量不超过一天用量。贮槽在使用时其充装系数应为O75O8。常压贮槽应有呼吸装置或装放空管、阻火器。桶装溶剂勿在烈日下曝晒，露天易燃液体贮槽及压力贮罐在夏季必须设淋水降温设施。 2物料输送时应严格控制输送速度，以减少静电的产生和积聚。灌注溶剂液体时可从底部进料或将输送溶剂的管道沿罐壁伸入罐内，接近罐底，使液体沿罐壁缓慢流下，以防产生静电。被输送物料在不正常状况下会发生倒流而导致事故的，应在输送管道中安装止回阀。 物料输送方式大多采纳专门的方法，易燃液体
3、、有自燃倾向的液体，宜选用防爆型机泵输送；用真空抽吸易燃液体时，真空系统中心须有缓冲容器和有效的冷凝设备，避免真空泵排气中因含有大量易燃蒸气而引起燃烧；固体输送可采纳皮带输送机、斗式输送机和螺旋输送机等方式，要防止粉尘飞扬，以免与空气形成爆炸性混合物，遇明火发生爆炸事件。 3水蒸气加热设备和管道阀门的耐压强度须定期检查，并安装压力计和安全阀，避兔设备管道破裂；必须较高温度的可采纳管式炉加热，管式炉应位于生产装置边缘和上风方向，其防火间距、烟囱高度、防爆片、安全阀等应正确安装；也可采纳热载体加热，热载体的温度低于其安全使用温度，并定期检查换热设备，防止渗漏。 4在化学反应中，反应条件温度、压力、
4、原料配比和操作顺序应严格执行工艺规程，控制反应温度包括：调节加热温度和冷却温度，控制进料，反应产物充分冷凝至安全温度后才干进入储槽，搅拌器质量要可靠，搅拌有效；控制压力有控制操作温度、反应温度、进出料等方法，受压设备应装有安全阀、防爆膜、紧急泄压放空装置，以坚持管路畅通，防止堵塞造成压力上升。 原料配比时，各种原料应按规定比例，有顺序的放进反应器，并采用合理的搅拌、分散填料等手段使物料均匀混合，防止局部过热，引燃起火。 控制反应液的酸碱性PH值，防止产生副反应和影响产物回收率，增加燃料爆炸危险，酸碱度必须合乎规定，并正确选用催化剂。 5蒸馏提纯时，设备须密封，有优良的接地；冷凝器不能漏水；操作
5、时要严格控制回流比、液面和各点的温度，谨防超温、超压引起冲料或蒸干造成事故；正常停车时，须待物料冷却到安全温度后，才干逐渐地恢复常压。 6开、停车操作时，应提前做好各项准备工作，配备足够的技术力量、消防器材和专门消防人员。紧急停车操作应严格按规定执行。 2生物发酵法生产 1原料预处理阶段，袋装原料应防潮防热。堆与堆之间坚持一定间距以利于散热。定期测量堆垛的温度和水分，防止自燃。散装原料储存在大型圆仓的时间不宜太久，应常翻动，防止受潮发霉或发热自燃。 为防止灰尘、泥沙、碎石等杂质堵塞管道阀门，应用振动筛对原料进行筛选。玉米中假设混有铁类杂质应用磁铁将其吸出，防止铁质与磨粉机撞击产生火花。 磨粉机
6、的输送管道接缝应严密、牢固，并附有吸尘装置。紧靠磨粉机的电气设备和照明灯具应用封闭型，最好采纳防爆型。物料输入速度必须严格控制，防止堵塞造成电动机过载而发热起火。 2投料时应注意推动机速度不宜过快，防止物料堵塞而蹩断推动机。配制后的醪液用离心泵压入蒸馏罐，离心泵应采纳封闭型电动机，防止粉尘污染，影响正常运转而使发动机起火。蒸煮操作时应控制蒸汽压力，防止超压。 发酵过程中，菌种培养室须严禁明火，还应与生产部门和种母发酵装置隔离，用酒精火焰对移菌针、接种柜灭菌、用电烤箱对培养瓶、棉栓等进行灭菌时，都应正确操作。在保温箱或保温室内培养菌种时，应坚持温度适宜，保温箱应设排气口，排出培养过程中产生的溶剂
7、气体、二氧化碳、氢气。保温室内应有换气装置已禁止明火。 3种母制备过程中，洗罐前，操作人员应位于人孔侧面，洗罐时先用水蒸汽置换完罐内残存溶剂蒸气后，方可拆开人孔盖，假设没有两只人孔，应先开L人孔，后开下人孔，两只人孔应全部拆开确保空气流通。罐体及所有连接的金属管道应有优良接地设施。罐顶排气放空管道应高出厂房顶部并在避雷针保护范围内。用蒸气灭菌时，应防止超压引起罐体爆破，停蒸汽时须补充无菌压缩空气保压，防止因蒸汽冷凝，体积缩小造成负压，吸瘪罐体或拉断管道使物料冲出遇明火而引起燃烧。进醒、拾种、保压、发酵、移种、排醪等过程要防止超压爆炸。 4整个发酵过程防火要求除与“种母制备基本相同外，还应注意：发酵罐排气口应设水封，防止空气吸入形成爆炸性混合物。发酵厂房要通风优良。 5蒸馏过程要采纳常压蒸馏，忌用明火加热。蒸馏装置最好设在露天钢筋混凝土框架内，距明火至少坚持30米。电气设备、照明设备宜用防爆型。仪表控制室与生产装置应隔离。当蒸馏塔顶温度偏高时，应采用加大进料量、降低水蒸汽压力、调整塔顶温度和加大冷却水量措施，避免溶剂蒸气逸出。废醪量应送往妥善地点及时处理。生产区域应设防雷装置。 第 1 页 共 1 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）
