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1、中国化学工程总公司施工工艺标准 QB-CNCEC J050601-2004室外排水管道安装施工工艺标准（QB-CNCEC J050601-2004）1 适用范围本工艺标准适用于民用建筑群（小区）及工业建筑的混凝土管、钢筋混凝土管及UPVC、排水铸铁管、缸瓦管等室外排水管道安装工程。2 施工准备2.1 原材料要求：2.1.1 要求材料管壁薄厚均匀，内外光滑整洁，不允许有砂眼、裂纹、飞刺等，承插口的内外径及造型规矩。材料进场有出厂合格证，混凝土管有出厂合格证和水泥强度报告。2.1.2 青麻、油麻要整齐，不允许有腐朽现象，沥青漆等必须有出厂合格证。2.1.3 硬聚氯乙烯（UPVC）管材所用粘接剂必须
2、是同一厂家配套产品，有产品合格证及说明书。2.1.4 UPVC管材的内外表面光滑，无气泡、裂纹，管壁薄厚均匀，色泽一致，直管段挠度不大于1%，承口应有挠度，并与插口配套。2.1.5 其他材料：水泥、砂子、沥青、粘接剂。2.2 主要机具2.2.1 吊车、倒链、滑车2.2.2 水准仪、水平尺2.2.3 手捶、抹子、剁子、錾子、铁锹2.3 外部环境条件：2.3.1 管沟平直、管沟深度、宽度、坡度符合要求。2.3.2 管沟沟底夯实，沟内无障碍物，且有防塌方措施。2.3.3 管沟两侧不得堆放施工材料及其它物品。3 施工工艺3.1 施工工艺流程下管前管材检验 检查沟底标高和管基强度 检验下管机具和绳索 下
3、管 接口 闭水试验 管道冲洗 回填3.2 操作细则3.2.1 下管前的准备工作3.2.1.1 检查管材、套环及接口材料的质量，管材有破裂、承插口缺肉、缺边等缺陷不允许使用。3.2.1.2 检查基础的标高及中心线，基础混凝土强度须达到设计强度等级的50%或不小于5Mpa时方准下管。3.2.1.3 校对测量及复核坡度板是否被挪动。3.2.1.4 铺设在地基上的混凝土管，根据管子规格量准尺寸，下管前挖好枕基坑，枕基低于管底皮10mm，捣制的枕基应在下管前支好模板。3.2.1.5 UPVC管道下部必须铺设砂垫层，砂垫层厚度根据管子规格而定，一般为50150mm。3.2.2 下管3.2.2.1 根据管径
4、的大小，管道长度和重量，沟槽和现场的施工条件及拥有的机械情况，可以采用压绳法、三角架、大绳二绳挂钩法、倒链滑车、吊车下管等方法。3.2.2.2 管道下管时由两个检查井的一端开始，若为承插管铺设时承口前。下管后将管找正拨直，在撬杠下垫木板，不可以直接插在混凝土基础上，待两检查井间全部管子下完，检查坡度无误后即可接口。3.2.2.3 在稳管前将管口内外全刷洗干净，管径在600mm以上的平口或承插管道接口，应留有10mm对口缝隙，管径在600mm以下者，留出不小于3mm的对口缝隙。3.2.2.4 使用套环接口时，稳好一根管后安装一个套环。铺设小管径承插管时，稳好第一节管后，在承口下垫满灰浆，再将第二
5、节管插入，挤入管内的砂浆用于抹平管里口，扫净多余部分。继续用灰浆填满接口，打紧抹平。3.2.3 承插铸铁管，混凝土管及缸瓦管接口3.2.3.1 管道水泥砂浆抹口或沥青封口，在承口1/2深度内，用油麻填平打实，再抹1:3水泥砂浆或灌沥青玛蹄脂，一般用于承插混凝土管上。3.2.3.2 铸铁管及缸瓦管一般采用1:9水灰比的水泥打口，先在承口内打好油麻，将和好的水泥自下向上分层打实抹光，覆盖湿土养护。3.2.1 套环接口3.2.4.1 管口接口时调整好套环间隙。用小木楔34块将缝隙调匀，让套环与管同心，套环的结合面用水冲洗干净，保持湿润。3.2.4.2 按照石棉:水泥=2:7的配合比拌好填料，用錾子将
6、灰自下而上边填边打，分层打紧。管径在500mm以下采用四填八打，每填一次打两遍。管径在600mm以上要做到四填十六打，前三次每填1/3打四遍，最后找平。填灰打口时，下面放好接灰盘，落在接灰盘上的石棉灰，一小时内可再用。3.2.4.3 管径大于700mm的对口缝较大时，可用草绳塞严缝隙，（不准用碎石、砖块塞缝），外部灰口打完后取出草绳，随即打实内缝，用力不能过大，以免外面接口松动。管内、外打灰口时间不准超过1小时，灰口打完后用湿草袋盖住，一小时后洒水养护，连续三天。3.2.5 平口管子接口3.2.5.1 水泥砂浆抹带接口必须在八字包接头混凝土浇注完后进行抹带工序。3.2.5.2 抹带前先刷净管口
7、，并保持湿润，在接口部位先抹上一层薄薄的水泥浆，再分两层抹压。第一层为全厚的1/3，将其表面划成线槽，使表面粗糙，待初凝后再抹第二层。然后用弧形抹子赶光压实，覆盖湿草袋，定时浇水养护。管子直径在600mm以上接口时，对口缝隙为10mm，管端如不平以最大缝隙为准。3.2.5.3 设计无特殊要求时带宽如下：管径小于450mm带宽为100mm，高60mm；管径大于或等于450mm带宽150mm，高80mm。3.2.6 UPVC管道接口3.2.6.1 当管径较小时，采用粘接方法，粘接前对承插口进行插入试验，不得全部插入，一般为承插口的3/4深度，做好标记，试插合格后，将承插口需粘接部位的水分、灰尘用棉
8、布（干净）擦拭干净。用毛刷涂粘接剂。先涂抹承口后涂抹插口，随即用力垂直插入，插入粘接时将插口稍作转动，以利于粘接剂分布均匀。约3060s即可粘接牢固。粘接牢固后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。3.2.6.2 当管径较大时（大于200mm）采用胶圈接口。胶圈要求粗细均匀，无气泡，无重皮，将胶圈套在插口榫槽内，接入承口内。可用千斤顶顶入或用倒链拉入。管道与检查井接点见图3.2.6.2所示。图3.2.6.2 埋地管与检查井接点1PVC-U管；2水泥砂浆第一次嵌缝；3水泥砂浆第二次嵌缝3.2.7 五合一施工法；五合一施工法是指基础混凝土，稳管，八字混凝土，包接头混凝土，抹带等五道工序连续施工。适用于管径小
9、于600mm 的管道施工。3.2.7.1 先按照测定的基础高度和坡度先支好模板，并高出管底标高23mm，为基础混凝土的压缩高度，随后即浇灌。3.2.7.2 洗刷干净管口并保持湿润，下管时徐徐下落，轻落在基础上，立即找直找正，滚压至规定标高。3.2.7.3 管道稳好后，随后打八字和包接头混凝土，并抹带。但必须使基础，八字和包接头混凝土以及抹带合成一体。3.2.7.4 打八字前，用水将其接触的混凝土面及管皮洗刷干净；八字及包接头混凝土，可分开浇筑，但两者必须合成一体。在浇注混凝土前应将模板用水湿润。3.2.7.5 混凝土浇注完毕后，做好养生工作，严防管道受震而使混凝土开裂脱落。3.2.8 四合一施
10、工法：四合一施工法适用于管径大于600mm的管道施工。3.2.8.1 待基础混凝土达到设计强度50%和不得小于5MPa后，将稳管、八字混凝土、包接头和抹带四道工序连续施工。3.2.8.2 不可间隔作业。3.2.8.3 其它方法同五合一施工法。3.2.9 管道闭水试验及通水试验3.2.9.1 闭水试验管道应在充满水24h后进行严密检查，水位高于检查管段上游端部的管顶。如地下水位高出管顶，则应高出地下水位。检查前应补水，检查中水位保持规定值不变，无漏水现象则认为合格。介质为腐蚀性污水管道不允许渗漏。3.2.9.2 通水试验：试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。目的是为
11、了防止管道内有杂物，堵塞管道。4 质量标准：4.1 主控项目4.1.1 排水管道的坡度必须符合设计要求，严禁无坡或倒坡。检验方法：用水准仪拉线和尺量检查4.1.2 管道的灌水和通水试验必须符合设计要求和规范规定。检验方法：按排水检查井分段试验，试验水头应从试验段上游管顶加1m，时间不少于30min，逐段观察。4.2 一般项目管道的坐标和标高符合设计要求，安装的允许偏差和检验方法应符合下表4.2的规定表4.2 室外排水管道安装的允许偏差和检验方法项次项 目允许偏差（mm）检验方法1坐标埋地100拉线、尺量敷设在沟槽内502标高埋地20用水平仪、拉线和尺量敷设在沟槽内203水平管道纵横向弯曲每5m
12、长10拉线尺量全长（两井间）304.3 特殊工序或关键控制点的控制表4.3 特殊工序或关键控制点的控制项 次特殊工序/关键控制点主要控制方法1材料交接检查观察检查和检查交接记录2安装偏差观察检查和尺量检查3外观检查观察检查4灌水试验观察检查和检查灌水记录5通水试验观察检查和检查通水记录4.4 质量记录：4.4.1 材料出厂合格证及进场验收记录4.4.2 排水管道预检记录4.4.3 排水管道灌水记录4.4.4 排水管道通水记录4.4.5 排水管道隐蔽检查记录5 需注意的质量问题：5.0.1 管口下裂漏水。原因：未按规定施工钢筋混凝土管基础，或采用砂基础时未经夯实。5.0.2 管口缝渗水或漏水。原
13、因：套箍与管子配套尺寸不符合要求，间隙不均，或在打口式抹带前，未认真清干净套箍或管口污物。6 成品保护6.0.1 抹带时，禁止管上站人，以防灰口松动。6.0.2 抹带后，用湿土将其表面包好，严禁踩压或碰撞，如果不及时还土，可用湿草袋覆盖并洒水养护至回填为止。6.0.3 施工过程中，防止管子相撞，以免管子端部保护层脱落，影响接口质量。6.0.4 采用五、四合一方法施工时，工序不宜间断，基础混凝土浇筑完立即下管，稳好管子后，不得移动碰撞，并做好混凝土和砂浆的养护工作。7 职业健康安全与环境管理7.1 危险源辨识及控制措施表7.1 危险源辨识及控制措施序号作业活动危险源主要控制措施1电气设备用电设备
14、及线路绝缘不良，无漏电保护器或不符合要求用电设备及线路应绝缘，设备金属外壳可靠接地，符合“一机、一闸、一漏、一箱”，漏电保护器灵敏有效，定期定人检查。按照JGJ59-99建筑施工安全检查标准进行检查验收2管道下沟沟内站人沟内人员远离下管区域，检查绳索是否牢靠，吊装卡具是否牢固。注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行危害辨识、风险评价并采取相应的控制措施。7.2 环境因素辨识及控制措施表7.2 环境因素辨识及控制措施序号活动来源环境因素主要控制措施1管道连接固体废弃物（料头、粘接剂盒）施工现场组织专人及时清扫并存放在指定的安全地点和容器内注：表中仅供参考，现场应依据实际情况进行环境因素辨识、评价并采取相应的控制措施。119
