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1、低温截止阀的结构设计,绝热形式选择，材料选用1引言 随着新型氢氧研制的深入，对于火箭发动机氢氧温区用的低温阀门也提 出了更多要求，尤其是对阀门口径的要求越来越大，其中液氢温区用的低温截止 阀已达到DN250,液氧温区已达DN200 （以上口径是针对截止阀，球阀口径已达到 DN300）。在航天领域作为流体输送及切断用途而广泛使用的阀门主要有截止阀和 球阀。以下针对高真空多层低温截止阀设计时应考虑的问题进行讨论与分析。2低温阀门的定义及结构低温阀是一种在温度等于或低于120 K的介质中工作的阀门。低温阀除了应满足 一般阀门所具备性能之外，更主要的是在低温状态下保证密封面的封性能，动作 灵活，漏热低
2、等特点，而其关键技术对漏热的要求。因此根据绝热方式的不同，其 结构要有堆积绝热式、高真空绝热、真空粉末绝热和高空多层绝热等多种形式。3低温截止阀的材料由于低温阀工作介质的低温性质，使低温阀门对材料有许 多特殊要求。3. 1材料耐低温性能低温阀不仅要求在低温下保证正常工作，同时要保证其常温的工作机械性能，也 要满足低温下所需的机械性能，尤其是冲击功和相对延伸率的要求。针对以上要 求，为了防止材料在低温下的低应力脆断，一般多采用奥氏体组织的材料，如：奥 氏体不锈钢铸件、铜、铜合金、铝及铝合金等。这是因为经过对低应力脆性断裂 特点研究，对金属断裂机理进行分析发现,金属的低温韧性即缺口尖端处的金属 微
3、观塑性变形能力是决定设备抵抗应力脆断破坏的关键。实验表明，具有面心立 方结构的金属，如铜、铝、镍和奥氏体类钢基本上没有这种温度效应，即没有低应 力脆断。这是因为当温度降低时,面心立方金属的屈服强度没有显著变化，而且不 易产生形变孪晶，位错容易运动，局部应力易于松弛，裂纹不易传播，一般没有脆 性转变温度。3. 2与低温介质的相容性材料与低温介质的相容性就是要求材料本身不能与低温介质发生任何物理化学 变化,不能引起腐蚀及爆炸。如在氧介质中工作的材料，不允许使用玻璃钢作为绝 热材料，也不允许使用活性碳作为吸气剂，因为它们均能与氧发生燃烧爆炸。3. 3具有相对低的导热性，即热导率相对低低温截止阀输送的
4、介质温度低，介质成本高，而且介质的突然汽化也会给设备的 安全运行带来极大危害。所以低温截止阀对漏热的要求较高。为了降低传热，在 合理选择绝热的前提下，应尽量采用热导率相对低的材料，以降低低温介质的蒸 发量。3. 4在低温无油润滑的情况下，具有必需的硬度和耐磨性阀门依靠阀杆的运动开启和关闭，阀杆传递的作用力又使密封面达到一定的密封 力。这就要求制作截止阀零部件的材料必须有一定的硬度和耐摩性。铝和铝合金 在低温截止阀中的使用有一定的限制，主要是因为硬度不够，会导致密封表面比 钢和黄铜失效得更快1。目前使用较多的金属材料有：不锈钢、铜合金、铝合 金、镍合金等；非金属材料有:玻璃钢、聚四氟乙烯、增强聚
5、四氟乙烯、聚酰亚胺、 石棉绳、橡胶等，其中玻璃钢大多作为热桥零件,而聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、 聚酰亚胺多作为密封面材料，石棉绳、橡胶、填料等多作为阀杆密封材料。4低温截止阀的密封 低温介质的成本以及危害性等特点，使低温阀门的密封设 计在整个设计过程中占有相当重要的位置要求在一定工作条件下不能泄露，低温 截止阀的密封要包括阀杆密封和密封面密封。4. 1阀杆密封目前低温截止阀的阀杆密封有填料函和波纹管两种其中在成批生产的空气分离 装置上的阀门，其阀杆多采用填料函密封结构。在有毒易燃易爆气体介质中工作 的阀门，阀杆可以采用波管密封,但在大于等于80MPa的高压气体中，由波纹管不 能承受如此高的外
6、压，只能采用填料函密封填料函密封，由于制造加工简单、维 修更换方便在实际生产中应用相当普遍。但是为保证填料的密性能，其工作温度 一般不能低于-40C，这就要求低温阀门上工作的填料函装置应尽量在接近环境 温下工作。通常情况下，填料不结霜即认为其处于正的工作状态，但如果由于填料 本身或工作寿命的原因使填料不密封,则低温气体通过填料就会造成泄漏并使填 料函冷冻结霜，又会造成填料的进一步泄漏失效。在航天领域应用的很多低温阀 门系列中，由于成原因大多采用了填料函密封结构，而为了确保阀杆填料函的温 度，均采用了加长阀杆长度的方法，所造成这些低温阀的尺寸均比较大。波纹管密封截止阀多用于介质不允许微量泄漏和不
7、适填料的场合。在波纹管的设 计中，其寿命是关键,波纹管的寿命与其行程大小和初始安装状态有关。保证波纹 管截止阀的使用寿命，在行程一定的情况下，安装波纹时要保证其不承受附加外 力的作用；在工作状态下由于波纹管承受的是外压，其工作状态较好，但由低温阀 门的快速关闭或管道中可能存在的气穴都可能引水击。因此在波纹管承受的计算 压力时，要加上定的安全系数，并尽可能使波纹管避免直接承受水击。4. 2密封面密封低温阀门密封面的结构大体上分为平面、锥面、球面、刀形等密封形式。其中平 面密封由于加工造简单应用较为广泛,尤其适合应用在大口径阀门中但由于其平 面结构的特点使其密封力比较大，需要操作力也较大。锥面和球
8、面密封副在小口 径阀门中用较为广泛，有很好的应用实例。由于是锥面形式,所需密封力和操作力 比较小，但在大口径阀门中很少用，不仅因为其加工制造困难，而且在低温状态下 由材料收缩、材料金相组织变化和加工误差等多种因素作用,使密封面在低温下 容易失去密封性能而造成阀泄漏。对于制作密封面（阀头-阀座）的材料，不仅要求其有一定的机械强度，更重要的是 要保证较高的表面硬度。密封面的材料一般不采用铝和铝合金，因为其硬度太差， 通常均采用不锈钢、铜合金、聚四氟乙烯、增强聚四氟乙烯、聚酰亚胺等材料（聚 碳酸脂也可用做密封面材料，但没有成熟的使用数据）。随着发展,开始尝试使用 增强聚四氟乙烯代替聚四氟乙烯应用于低
9、温截止阀的密封面，且效果也不错。对 以上阀头-阀座的配对材料中，为了保证密封性能，一定要注意表面粗糙度的选 择。5摩擦副的设计低温阀门经常使用的壳体和阀杆材料主要是0Crl8Ni9不锈钢材料。不锈钢材料在 低温下的总体机械性能得到了提高，只是& 5、AKV值有所降低，且在常温状态下 摩擦部分极易出现咬死现象。低温阀中摩擦副将严重影响整个阀门工作的可靠性, 且为了防止污染低温介质，不允许使用防止零件磨损和咬死的润滑剂。低温阀门 在常温状态工作时，为确保不出现咬死现象，应选用不同材料或把摩擦副材料的 硬度错开。在实际设计中，通常采用0Crl8Ni9-黄铜，但0Crl8Ni9-2Crl3摩擦副最好不
10、要相配 合。6阀门的漏热在低温阀门中，由于介质成本较高，阀门漏热是关键问题。通过阀 门的漏热主要有2部分:通过阀门壳体的漏热和机械构件的漏热。6. 1通过阀门壳体的漏热为了降低通过阀门壳体的漏热，一般采用外堆积绝热和真空（多层）绝热方式。外 堆积绝热一般应用在小口径或很少维修的场合（因为外堆积绝热的维修成本高）, 真空多层一般应用在大口径和液氢、液氦的低温截止阀门中。在真空型的绝热体 中，热量通过绝热体是以辐射、固体传导和气体传导等几种方式进行传递的。要 精确地计算这部分热量很困难，工程上用总的表观导热系数来处理。6. 2机械构件漏热机械构件漏热分为两种情况:没有冷气冷却的构件和有冷气冷却的构
11、件。在设计 中为了降低这类构件的漏热在满足构件强度和刚度要求的同时可以采取加长构 件长度、减小构件截面积的方法来降低漏热量；或者允许的前提下将构件分段， 一端以球头接触来增大触热阻（同时段与段之间也可以加放隔热垫），该法通常用 于降低阀杆漏热；另外还可以通过采用导系数较小的材料来降低漏热量，该方法 通常用于降阀门支撑件的漏热，支撑件材料一般采用导热系数为0 25W/ （m K） 0. 45 W / （m - K）的玻钢。支撑形式在工程上常有三角形、正方形、球环等结 构形式。有冷气冷却的构件，其颈管的传热情况比较复杂包括冷、热两端之间的 热传导,冷蒸气与颈内壁的流传热，颈管外壁与绝热层之间的传热
12、以及通过颈管 对液体的辐射传热等，精确计算其传热是很复杂的。为了减少颈管部分的传热量， 除采用低导热系数材料，减薄管壁，增加管长等措施外，增加颈管内壁粗糙度和进 行涂黑处理，以及对颈管外壁进行抛光，均可以减少其传热量。7真空腔及多层绝热材料在低温阀设计中，为了降低阀门夹层中气体的对流传 热，阀门的夹层要抽成真空，真空度一般达到10-3Pa以上。而为了获得和保持这 样的真空度，在真空度达到要求后常用吸气剂来保持。通常用于低温装置的吸气 剂有活性炭（液氧阀门中除外）和分子筛。为了降低辐射传热，要在真空中安装防辐射屏。高真空多层绝热材料由高反射性、 低辐射率的屏材料和导热系数低的间隔材料组成，常用的
13、有：铝箔、喷铝涤纶薄 膜、铝箔纸、玻璃纤维布（纸）、尼龙网及丝绸等。影响多层绝热的因素有:材料 及其组合方式、真空度、层密度、总厚度、温度、机械负荷及杂质等。8阀门零部件的深冷处理低温阀门中一般采用不锈钢材料作壳体，而奥氏体不 锈钢在低温状态下存在奥氏体组织向马氏体组织转化的倾向。当奥氏体向马氏体 转化时就会造成体积的变化，从而使得阀门密封面可能失去密封性能而失效。为 了降低这种转化量,零部件在精加工前要进行深冷处理，通常采用的方法是在液 氮中浸泡1 h2h，并重复23次就能满足使用要求。9阀门的试验为了保证低温阀安全可靠地运行，低温截止阀在组装毕后应进行 压力和密封试验，以检验包括阀体与阀联
14、结处在内的整个阀门的耐压及密封性 能。壳体进行强度试验时，其试验过程和程序应符国家相关标准。由于低温阀多采用 不锈钢，水压试用水的氯化物含量不应超过25 mg/L。阀门组装前水压试验结束后, 应对每个零部件彻底洗净并清除渍，其中油污含量应符合JB/T 6896-93空气分 离备表面清洁度的要求。试验压力为设计压力的1.5倍，合格标准为：在增压过 程中无异常响声,无泄漏宏观上不允许有可见的异常变形。压力试验合格后进行密封试验，试验压力为设计压力。试验前对阀体，阀盖的连接 以及填料函、阀密封面等处进行检查。为了检查低温阀门在使用温度下密封及操 作性能,常温密封试验合格后要进行低温检验，为保证安全性,降低试验成本,低 温阀门试验一般用液氮试验。当阀门生产企业不具备低温试验能力时也可在常温 密封试验合格后在使用单位做。试验一采取浸泡方式，即把整个低温阀门浸入液 氮进行冷却，液体的水平面至少掩盖住阀体与阀盖的连接部位，在阀门温度稳定 后向阀门通入氦气检查其密封性能。10安装调试低温截止阀门的各种试验合格后运输到现场，由使用单负责安装并 进行整个低温系统的检验以及试运行。
