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1、精选文档企业技术质量管理制度目录1.目的、纲领及合用范围.22技术质量部的分工及岗位设置.23工作管理.24质量管理制度.35技术改造管理制度.86新产品工艺、标准和技术文件管理.97设备管理制度.98合作开发管理.149新产品开发管理方法.1510实验室、检测室管理制度.1711科技信息管理制度.1812计算机中心上网、扫描管理制度.2013打印、复印、扫描管理制度.2014附则.21范围1.1为了促进技术和产品的开发，完美企业的质量保证系统，规范企业的技术管理，特拟定本要求。1.2本要求包含技术质量部的分工及岗位设置、工作管理、质量管理、技术改造管理、新产品工艺、标准和技术文件管理、设备管
2、理、新产品开发管理、合作开发管理、科技信息管理、计算机中心上网管理、打印、复印、扫描管理、实验室、检测室管理、附则等内容。1.3本要求合用于我企业。1.4本要求由企业技术质量部负责制定，其解说权及更正权属技术质量部。1.5本要求从日起执行。技术质量部的分工2.1技术质量部主要负责企业的技术和产品的开发、同时技术质量部还需辅助市场部解答客户的问题，辅助车间办理生产过程中出现的技术和质量问题。2.2每项技术开发项目建立一个项目小组，设一名项目组负责人，主要负责对该项目整个技术开发过程的开发与管理。2.3技术管理部主要负责企业质量保证系统的管理，负责中试、生产工艺方案的制定、生产线的设计、试车和改扩
3、建以及工艺管理，负责企业的设备管理。2.4技术质量部主任对技术质量部，技术质量部与车间和市场部之间的协调工作负责。过程管理3.1技术开发计划目的及意义：为了规范我企业的工作程序，提升其运作的高效性，进一步促进产品开发战略计划的实现。种类技术开发计划包含年度计划、季度计划和月度计划三类。年度计划应在该年的12月尾前完成，季度计划应在该季的最后1个月尾前完成，月度计划应在该月的最后1天前完成。计划内容详见技术开发计划表。第2页共21页计划拟定时间及程序年度计划在新年来临前、季度计划在新季度来临前、月度计划在新月来临前拟定3.2工作计划及执行报告目的及意义为了使我企业的工作下情上达，更有计划性、可操
4、作性及程序化，提升其工作效率与质量。计划拟定时间：所有在计划实行前拟定计划的内容：时间、任务、方法详见计划撰写和提交程序计划执行报告3.3工作交流与总结目的：总结工作成功的经验和失败的教训，扬长避短，从而不停提升工作水平。种类：书面、口头组织方式：技术质量部范围内上会交流程序：员工个人总结，部部室总结，各部门经理的总结质量管理制度4.1目的及意义为了坚固建立“质量就是生命”的质量意识，更好地落实质量管理工作的任务、职责和权限；建立一套完好、科学、有效的质量保证系统，保证产质量量稳固和提升，特制定本要求。4.2质量管理制度的种类及细则原资料、辅助用质量量管理制度依据企业下达的年度和月度生产计划，
5、技术管理部应按各产品标准的要求，向相关车间供应所需原资料的详细质量标准（品种、规格、技术参数等），以便供应部门采买时签订质量担保合同。相关车间对采买过程的原资料、辅助用质量量负责。在采买和运输合同中，一定注明质量保证条款，并向供应商讨取原资料出厂检测报告。原资料、辅助用品进入各部门，由技术质量部检测室对其质量进行复验，无出厂检测报告拒绝检验，无检验条件的检验项目，质量无异议的，以原资料生产厂出厂检测报告第3页共21页为准，只作VT确认。有怀疑时可报送威望检测部门检验，或要求生产厂复验。对于生产原资料改变时，技术质量部研发人员会同技术管理部应将改正通知单及时通知相关车间。原资料产地改变时，各质管
6、部门检测室应随时抽检，并把结果报相关车间和技术管理部。企业财务部和各部门库房管理人员，应凭检测室的合格检验单，办理入库手续和帐务结算手续。库存原资料发生变质等可能影响产质量量的状况时，不一样意投入生产，由各部门质管部门检查认识状况后，依据状况决定如何办理。检测室应按日汇总原资料检验状况，每周上报技术管理部。半成质量量管理制度各部门质管人员对付车间半成品按期抽检（详见抽检操作手册）。不合格半成品不得流入下道工序。发现重要质量事故或可能影响产质量量的重要问题时，应及时上报，及时协调停决。成质量量管理制度出厂产品一定经过质量检验，未经检验产品禁止出厂。车间生产出的成品，需进行检验。发现质量问题时，应
7、及时上报解决。每一批成品入库，都一定有检测室签发的合格证，各部门应建立完好的统计台帐。成品的出厂，检测室应出具该批产品的检验报告和合格证。外购产品到厂时，检测室应及时抽检，抽检结果上报相关车间和技术管理部，并按本企业成品对待办理入库。市场部对付产品运输过程中的质量负责，到达用户的产品出现质量问题时，应及时向技术质量部反响，以便及时办理。其余质量管理制度新产品的试制，由研发人员会同技术管理部拟定详细的质量检验标准，检测室认真依照执行，经过小试、中试、大生产所有合格时，方可批量投入正常生产。所有存在质量问题的原资料、半成品、成品，各部门均应分类存放，妥当保存，由各部门上报技术质量部、相关车间等部门
8、协商，决定如何办理，并交由市场部详细执行。其余任何部门和个人无权私自办理出现质量问题的生产物质。4.3质量过程检查第4页共21页原则技术质量部执行全企业质量督查与检查的职责，各部弟子产技术部的业务受其指导，对各部门的质量管理和督查、检查负责。技术质量部技术管理部产质量量职责严格执行国家和行业标准，增强新颁标准的培训和推行，负责从原资料进厂到成品出厂全过程的质量管理和各部门质量的督查检查和指导。兼顾协调，办理和解决产质量量问题。依据生产实质，对相关车间供应技术支持。依据市场和用户质量要求，对市场部供应技术支持。踊跃关注市场部的质量信息反响，提出质量改进方案。参加工艺纪律检查，对违反操作标准的部门
9、和个人提出办理建议。主持重要产质量量事故的办理，提出办理建议报企业赞同。各部门质管部门产质量量职责：增强质量管理标准的培训，踊跃贯彻质量管理标准。负责对生产原资料、半成品、成品的外观质量检查和内在质量测试工作，对出厂产质量量负完好责任。对各环节出现的质量问题，及时反响，辅助解决，严格把好质量关。对质量问题提出解决方法和办理建议。对新产品、新工艺踊跃进行试验和测试，并提出判定建议。做好生产各环节的产品封样保存和登记造册工作。按市场部和技术质量部等部门要求，供应试样。增强对检测人员的管理，保证检测数据的真切、正确。拟定各生产环节的质量管理工作细则，并督查检查其执行状况。对在生产质量上弄虚作假、违反
10、规定的行为有权制止并及时上报。踊跃办理各种质量投诉，保证产质量量吻合标准和企业利益不受伤害。4.4质量控制产品计划的质量控制：各部弟子产部门应按企业下达的生产计划，层层分解落实，做到各班组每日有计划、班班有进度，有检查、有解析，提升计划的执行质量。依据企业的定额标准，总结先进的定额管理方法，并加以推行。第5页共21页严格按规定上报各种统计报表，保证统计数据真切、正确。工艺质量控制：生产工艺是指产品生产流程、各工序采纳的工艺条件、工艺配方、操作规程等。企业生产工艺主管部门为技术管理部，总工程师为工艺技术总负责人。生产工艺标准由技术管理部负责编制或提出更正，经总工程师审批后，下达到各部门执行。新产
11、品开发或引进新技术消化汲取后，由技术管理部编制新工艺，经总工程师审批后，下达到各部门执行，同时工艺编制人员应予以追踪服务，及时调整。生产工艺应以文件形式下达，编制人员和审批人员应署名盖章，执行部门、各部门及主管人员应在回执上署名确认。生产工艺下达到各部门此后，各部弟子产技术部门应组织员工进行培训学习，根据工艺要求向各工序或班组下达工艺单，将此工艺单作为执行生产工艺的依照以指导生产。为保证可以正确执行生产工艺标准，工艺编制人员和各级工艺技术人员应按期或不按期检查工艺纪律执行状况，发现问题及时报告，在有必需的状况下可责令相关机台泊车，整改工艺纪律。编制生产工艺标准的人员对付生产工艺负完好责任，如因
12、工艺设计失误而造成损失，设计者则肩负直接责任（试制阶段除外）。新工艺标准下达后一定有调试过程，在此时期，工艺编制、设计人员应深入到生产现场与各部门相关技术人员和操作工人共同协商，调整好工艺，使生产工艺吻合实质，达到最正确方案。生产工艺标准在生产中是全部操作的准则，任何人不得以任何原由不执行工艺，不得以任何原由私自更正工艺，对于因违反工艺纪律而造成的责任事故，将追查责任严肃处理。为保证工艺标准执行的严肃性，更正工艺时应严格按更正工作程序进行。操作人员或各部门主管人员在生产运转中若发现问题应及时上报总企业主管部门，同时企业主管人员应及时组织相关人员进行谈论解析，提出更正建议报总工程师审批后执行。未
13、经赞同任何人不得任意更正生产工艺标准。生产工艺标准下达执行后，工艺主管部门应按期进行工艺方案的技术经济指标分析，及时调整和精选工艺，保证质量、降低成本、提升效率。为防范工艺管理上的凌乱或失密，新工艺标准下达后原工艺表（单）一定回收，第6页共21页由技术管理部一致存档或销毁。工艺标准一经确认后，技术管理部应将方案原件及相关资料交机要室保存以便备查。工艺标准是企业的技术机密，其相关接触人中一定严格按企业保密制度执行，严防泄密。若有泄密者将追查其责任，并严肃办理，直至追查法律责任。各部门各部门应依据此工艺管理制度制定出相应的实行细则报企业主管部门备案。生产过程中的质量管理责任人：各部门经理及生产技术
14、部管理人员。原则因为用户特别要求或原资料、配方发生变化需要按新的工艺标准操作时，一定由技术管理部主管人员出具署名盖章的工艺改正通知单。按新工艺标准生产的产品，主管技术人员要督查检验、署名认同。质量事故办理各环节质量发生问题时，应及时上报各部弟子产技术部管理人员，并踊跃采纳措施，不得所以使工作中断，详细责任的落实由相关车间负责。责任落实后，责任部门和责任人应在三天内写失事故经过和深刻检查资料报相关车间办理。质量事故的办理，将依据事故造成的损失、影响的大小和自己认识的态度，由企业研究一致作出处罚决定（其余还有规定办理的除外）。对隐瞒不报、弄虚作假、欺上瞒下，严重违规的部门和个人，企业将从严处罚。产质量量控制：原资料、辅助用品应按企业下达的检测标
