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1、目录一、工程概况.1二、编制根据.1三、水泥搅拌桩施工规定.2四、施工工艺及施工办法.2五、质量保证办法.8六、安全保证办法及暂时用电.12七、环保及消防安全办法.16水泥搅拌桩试桩施工方案一、 工程概况：本工程万丈塘全长7KM，当前，新城万丈塘提高改造一期工程已经基本结束。本项目位于一期工程东侧，项目西段距一期工程起点2.6KM，现状重要建筑物为3级，按50年一遇高潮位和同频率波浪原则设计，工程区50年超越概率10%地震动峰值加速度为0.1g，相称于地震基本烈度7度。海堤设计使用年限为50年，堤防上除码头等特殊连接段外，禁止车辆驶入。本工程为改造段，原则提高至1一遇，拟定本工程海堤工程级别为
2、2级；本次设计重要调节堤顶宽度由本来5.0m调节到8.5m（包括砼挡浪墙），堤后填土绿化，与堤后场地或道路平顺衔接，堤顶高程修正至4.35，挡浪墙高程至4.89。本工程从2+237.482+521.79共计284.31m，均为水泥搅拌桩，间距1.0m1.0m、，直径D=600mm，桩长L=15.0m、L=15.1m。二、编制根据1） 、堤防工程施工规范（SL260）；2） 、水工混凝土施工规范（SL/677）；3） 、水工钢筋混凝土施工规范（DL/T5169）；4） 、水工混凝土实验规程（SL352）；5） 、水工混凝土砂石骨料实验规程（DL/T5151）；6） 、建筑基桩检测技术规范（JGJ
3、106）；7） 、水利水电建设工程验收规程（想办法223）；8） 、国家、水利部及浙江省关于水利工程原则、规范等。三、 水泥搅拌桩施工规定：1、设计规定水泥搅拌桩直径为600mm，中心距为1000mm，200mm搭接。水泥搅拌桩水泥采用P.O42.5水泥，水灰比0.55，水泥参入量在15%、17%、19%三组18根试桩，（0.3*0.3*1800*15%=76kg、0.3*0.3*1800*17%=86kg、0.3*0.3*1800*19%=97kg）打设完毕后，通过检测，拟定最后水泥参入量。施工前必要进行室内配合比实验，选取最佳配合比，或参照一期水泥搅拌桩配合比；拟定搅拌桩施工工艺参数，并现
4、场试桩验证，水泥土室内28d无侧限抗压强度不不大于1.0mpa。现场试桩数量为18根，试桩目是提供满足设计固化剂掺入量各种操作参数；验证搅拌均匀限度，成桩直径及强度；理解下钻及提高阻力状况，并采用相应办法，规范施工控制方案，进行推广到其她桩施工。场地应先平整，清除桩位处地上、地下一切障碍物。水泥搅拌桩停浆面应高于桩顶设计高程50cm，目是在开挖基坑时，将搅拌桩桩顶施工质量较差部份段用人工凿除。搅拌桩施工时必要保持垂直度，垂直度误差不得超过1%，桩位偏差不得不不大于50mm，成桩桩长及直径不不大于设计值。四、水泥搅拌桩成桩工艺流程及施工办法4.1、施工工艺技术：本工程水泥搅拌桩工艺参数均按舟山新
5、城万丈塘提高改造工程（0体育路-渔港桥）设计联系单提供参数执行，现将数据阐明如下：4.1.1、水泥搅拌桩采用湿法施工，建议采用双向深层搅拌机械施工。水泥搅拌桩长及桩顶高程均按设计规定为准。停灰面高于桩顶设计标高500mm。4.1.2、水泥搅拌桩建议采用两喷四搅工艺，搅拌时钻头每转一圈提高（或下沉）量宜为10mm15mm，保证加固深度范畴内土体任何一点均能通过20次以上搅拌，并应有专人记录。4.1.3、水泥搅拌桩水泥掺入量为15%、17%、19%，水泥为42.5普通硅酸盐水泥，水泥浆水灰比为0.55，外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量0.2%和2%。水泥和外加剂用量以及泵送浆液时间派
6、专人记录。4.1.4、施工中保持搅拌桩机底盘水平和导向架坚直，搅拌桩桩位偏差不不不大于5cm；垂直度偏差不不不大于1%；桩径偏差不不不大于4%；每米喷量及单桩用灰量偏差不不不大于5%；成桩直径和桩长不得不大于设计值。4.1.5、所使用水泥都过筛，制备好浆液不得离析，泵送必要持续，喷浆量及搅抖深度必要采用经国家计量部门认证监测仪器进行自动记录。4.1.6、当水泥浆液到达出浆口后，应喷浆搅拌30秒，在水泥与桩端土充分搅拌后，再开始提高搅拌头。4.1.7、搅拌头每旋转一周，其提高高度不得超过15mm。当搅拌头达计桩底以上1.5m时，及时启动喷浆机提迈进行喷浆作业。当搅拌头提高至设计桩顶高程下500m
7、m时，喷浆机停止喷浆。4.1.8、成桩过程中因故停止喷浆，将搅拌头下沉至停浆点如下500mm处，待恢复供浆时再喷浆搅拌提高。若停机超过三小时，先拆卸输浆管路，并妥加清洗。4.1.9、水泥搅拌桩施工质量控制应贯穿在施工全过程，并应坚持全程施工监理，施工过程中必要随时检查施工记录和计量记录。、采用开挖办法检查水泥土搅拌桩数量、直径、桩顶质量、搭接宽度、位置偏差。如不符合设计规定，及时采用补强办法。、水泥搅拌桩现场取芯试样（28天龄期）无侧限抗压强度达到1mpa。施工质量检查验收应满足建筑地基基本设计规范（GB50007-）和建筑基桩检测技术规范（JG106-）规定，钻芯取样抗压强度实验为总桩数0.
8、5%，且不少于6根。4.2.1、桩机定位：一方面熟悉图纸规定，施工场地整平，桩位放样后，桩机就位。依照施工现场实际状况，为了打桩时填筑边坡有足够稳定性，在搅拌桩施工前，必要先做好设计规定边坡坡比，满足打桩时稳定性。不使边坡失稳，保证施工安全。4.2.2、预搅下沉：搅拌机边搅拌边切土下沉，预搅下沉时不适当冲水，遇到较硬土层下沉太慢时，方可适量冲水，冲水后应考虑冲水成桩对桩身强度影响，硬土应充分预搅切碎，以利于水泥浆均匀。4.2.3、制备水泥浆：待搅拌机下沉到一定深度后，即开始按设计配合比拌制水泥浆。4.2.4、提高喷浆搅拌：搅拌机下沉到设计深度后，启动灰浆泵将水泥浆压入地基中，同步边喷浆、边旋转
9、搅拌机钻头，边提高搅拌机。搅拌机提高至设计加固顶面时，集料斗中水泥浆应正好排空。4.2.5、重复搅拌下沉和提高各一次。4.2.6、关闭搅拌机械。4.2.7、经试桩，如搅拌桩均匀性较差，可采用复喷办法，搅拌和喷浆次数增长至2次喷浆4次搅拌，且最后一次提高搅拌应慢速提高。4.2.8、在成桩过程中，凡是由于电压过低或其她因素导致停机，使成桩工艺中断，为防止断桩，在搅拌机重新启动后，将搅拌机下沉0.5m后再继续成桩。4.2.9搅拌桩施工完毕后，不充许在其附近随意堆放重物，防止桩体变形。、水泥搅拌桩采用双向深层搅拌法施工，灰浆搅拌采用200L灰浆搅拌机，通过灰浆泵输送浆液，为保证施工质量，水泥搅拌桩采用
10、两喷四搅，在喷浆提高过程中，应严格控制其提高速度，考虑到搅拌桩顶部与上部构造接触部份较大，因而可以对桩顶1.01.5m范畴内增长一次输浆，以提高其强度。、喷浆搅拌钻进时究竟：开动灰浆泵，确认浆液顺利从喷咀喷出时，启动桩机操作升降手把使搅拌轴沿导向架搅拌回转向下切土钻进。钻进参数普通为钻速0.9m/min，转数80r/min，喷浆压力1-1.5mpa，喷浆量分别为31L/min、36L/min、40L/min。如遇硬土层，可用钢丝绳加压器均匀给压，钻进到设计桩底高程。以上数据可依照试桩后进行调节。调节前必要经监理、业主单位、设计单位批准后方可调节。、关泵搅拌提高：搅拌头进入工序后，即可自桩底以6
11、0/min转速反转，以与钻进相等速度将搅拌头提高到地面（如发现搅拌头被软泥糊信，须及时清除）。、成桩后，停止搅拌启动灰浆泵，加清水清洗所有管路中残存水泥浆，清除粘附在搅拌头上软土，方可继续施工下一根。4.3、施工办法：4.3.1、测量放样：施工前依照设计图纸，定位放线，开挖沟槽，然后放第一组桩位，依照设计图纸尺寸带线。4.3.2、制备水泥浆：水泥用量按设计原则为土体质量15%、17%、19%，各6根，水泥每米用量为：0.3*0.3*1800*15%=76kg0.3*0.3*1800*17%=86kg0.3*0.3*1800*19%=97kg水灰比为0.55(通过比重计测量值为1.75)，施工中
12、加水可使用定量容器进行用水量控制。外掺木质素磺酸钙和生石灰粉，参量分别为水泥重量0.2%和2%。4.3.3、预拌下沉喷浆：待水泥搅拌桩机冷却水循环正常后，启动搅拌机电机，放松搅拌桩机吊索，使搅拌桩机沿导向架搅拌切土下沉，下沉速度可由电机电流监测表控制。下沉速度0.8m/分，工作电流不不不大于70A。开始喷浆搅拌，喷浆过程中，不断搅拌水泥浆。随时观测设备运营及地层变化状况，钻头下沉至设计深度位置时，停止钻进。工艺流程图施工准备桩机就位预搅下沉搅拌制备水泥浆提高喷浆搅拌重复两喷四搅工艺提高喷浆搅拌停浆下沉4.3.4、提高喷浆：提高钻头喷浆。喷浆过程中，不断搅拌水泥浆，防止其离析。喷浆至地面，并离地
13、下1.01.5m范畴内加喷一次浆以防离地面时喷浆不密实。4.3.5、三次搅拌喷浆：第二次喷浆完毕后，继续第三次下沉钻头进行补浆喷浆，搅拌至设计位置深度。4.3.6、四次搅拌喷浆：搅拌至设计位置深度后，进行第四次提高搅拌，进一步搅拌和均匀。孔深范畴内各段补浆量一定要均匀，必要计量控制补浆量，并保证四次喷浆完毕后，各段喷浆量相等，水泥浆刚好用使用完毕。4.3.7、清洗：若桩机停止施工或施工间歇时间太长时，向水泥浆搅拌桶中加入清水，启动灰浆泵，清洗所有管中残存水泥浆，直至基本干净。并将粘附在搅拌头软土清洗干净。4.3.8、移位：桩机移至进和下一根桩位，重复进行上述环节施工。4.4、技术办法4.4.1
14、、严格控制下钻和提高速度，保证喷浆量，保证成桩质量。4.4.2、严格控制钻孔深度，保证停浆面搅拌时间。4.4.3配制好水泥浆不得离析，供浆必要持续。因故停浆时必要重叠不不大于0.5m接桩，若停机3小时，配制浆液就不能使用。管路清洗干净。4.4.4、随时检查施工记录和浆液配料浓度。4.4.5、施工前一方面做好试桩工作，重要收集如下施工技术参数：A、水泥浆配合比；B、钻进速度；C、提高速度；D、泵浆压力；五、 质量保证办法1、 质量控制办法1） 、水泥质量：采用42.5R硅酸盐水泥，水泥必要有出厂合格证和品质实验报告单，现场采用水泥均为散装水泥，依照工地水泥用量大小拟定好散装水泥桶容积大小。2） 、灰量控制：不得超过规定值5%。3） 、桩径：必要采用相应规格钻头，因磨损达不到规定期应予更换，一旦发现桩径不大于设计
