《发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计毕业设计说明书》由会员分享，可在线阅读，更多相关《发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计毕业设计说明书（60页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 毕业设计说明书毕业生姓名： 专业：机械设计制造及自动化学号：090511020指导教师 所属系（部）：机电系 二一三年六月III毕业设计评阅书题目：发动机缸体双面卧式组合钻床总体设计及右主轴箱设计机电系机械设计制造及其自动化专业 姓名 设计时间：2013年4月1日2013年6月10日 评阅意见：成绩： 指导教师：（签字） 职务：201 年月日毕业设计答辩记录卡 机电 系 机械设计制造及其自动化专业 姓名 答 辩 内 容问 题 摘 要评 议 情 况 记录员： （签名）成 绩 评 定指导教师评定成绩答辩组评定成绩综合成绩注：评定成绩为100分制，指导教师为30%，答辩组为70%。 专业答辩组组长
2、：（签名） 201 年月日 前 言制造业是一个国家或地区经济发展的重要支柱，其发展水平标志着一个国家或地区的经济实力，科技水平，生活水平和国防实力。国际市场的竞争归根结底是个制造生产能力的竞争，机械制造业是制造业的核心。 随着科技和生活水平的不断提高，机械制造业生产模式发生了巨大的演变。从20世纪20年代的不计成本发展，到20世纪50年代一福特为代表的“规模效益”，再到20世纪70年代丰田为代表的“精益生产”模式，80年代以后靠制造技术的改进和管理方法的创新，以单项的先进制造技术来缩短生产周期，提高产品质量，降低产品成本和改善服务质量，90年代至今许多新的生产模式产生，并加以应用，而且还将继续
3、发展。 我国机械制造装备水平还比较落后，基本上属于国外50年代“传统产业”的范畴，我国机械制造装备产业仅仅是整个制造业的缩影，而机械制造装备产业的萎靡不振又严重影响了机械制造业乃至整个制造业的振兴。故振兴我国机械制造装备产业，提高我国机械制造装备产品的技术水平和市场竞争力是当前国内企业改革，改组，改造的当务之急。 汽车工业是一个国家制造业的集中代表，随着这几年我过经济的强劲发展，汽车工业蓬勃发展，汽车工业成为我国经济发展的发动机，所以人们讨论现代汽车发展的同时，对已有的发动机或装备进行改造设计，以满足人们的各种需求。目 录摘 要1Abstract2第一章 组合机床设计概述3第一节 组合机床及其
4、特点3第二节 组合机床工艺范围及加工精度4一、组合机床的工艺范围4二、组合机床的加工精度4第三节 采用组合机床的经济分析5第四节 组合机床的发展趋势6一、提高通用部件的水平6二、发展适应中、小批生产的组合机床6三、采用新刀具7四、发展自动监测技术7五、扩大工艺范围7第二章 组合机床总体设计8第一节组合机床的方案设计8一、拟定方案阶段8二、技术设计阶段8三、工作设计阶段8第二节 零件分析8一、 气缸体的功用和结构特点8二、 基准的选择9三、 加工阶段的划分10第三节 发动机气缸体加工工艺过程10第三章 绘制“三图一卡”13第一节 加工工序图13一、被加工零件工序图的作用和要求13二、被加工零件工
5、序图的内容13三、编制被加工零件工序图的注意事项13第二节 加工示意图14一、被加工零件示意图的作用14二、被加工零件示意图的内容14三、选择刀具、工具及导向装置14四、确定动力部件的工作循环及工作行程17五、其它应注意的问题17六、加工示意图简图17第三节 机床联系尺寸图18一、被加工零件联系尺寸图的作用18二、被加工零件联系尺寸图的内容18三、动力部件的选择18四、组合机床其它尺寸的确定19五、机床联系尺寸图简图21第四章 多轴箱右主轴箱设计22第一节 多轴箱的基本结构22第二节 通用多轴箱设计22第三节 多轴箱的传动设计方案33第四节 绘制多轴箱总图及零件图37结 论39外文资料40致
6、谢55参考文献:56i太原理工大学阳泉学院-毕业设计说明书摘 要本次设计的题目是“发动机缸体双面卧式钻床总体设计及右主轴箱设计”。由于组合机床可以同时进行多刀位加工，实行工序高度集中，这样就大大缩短了辅助时间和加工时间。组合机床在自动化生产中得到越来越多的使用。根据本设计的要求，首先仔细分析被加工零件的特征，将工序适当集中在一起；其次有步骤的进行总体设计，工艺方案的拟订，切削用量的确定，三图的设计；最后进行主轴箱的设计和进行有关齿轮及轴的校核。关键词：组合机床; 主轴箱; 主轴AbstractThe graduate project is entitled cutting parameter
7、Engine cylinder block double-sided horizontal drilling machine overall design and the headstock design. As modular machine tool can carry out multitool bit processing and its procedure is highly centralized ,it can save a lot of auxiliary time and processing time . Modular machine tools are used mor
8、e and more In the automatic production. According to the requirements of this design, we should analysis the characteristics of the processing parts and come these processes together Reasonably at first. Secondly, we can do the whole design by steps, decide process scheme and cutting parameter, and
9、design the three picture.Finally, we can design the spindle box and check the gear and the shaft.Keywords: Modular machine tool; Spindle box; Spindle第一章 组合机床设计概述第一节 组合机床及其特点 组合机床使用系列化、标准化的通用部件和少量的专用部件组成的多轴、多刀、多工序、多面或多工位同时加工的高效专用机床，其生产率比通用机床高几倍至几十倍，可进行钻、镗、铰、攻丝、车削、铣削等切削加工。组合机床的通用部件和标准件约占70-80%,这些部件是系列
10、化的,可以进行成批生产.其余20-30%的专用部件是由被加工零件的形状,轮廓尺寸,工艺和工序来决定,如夹具,主轴箱,刀具和工具等. 在批量生产中为了提高生产率，必须要缩短加工时间和辅助时间，而且尽可能使辅助时间和加工时间重合，使每个工位装夹多个工件同时进行多刀加工，实行工序高度集中，因而广泛采用组合机床。 一般的组合机床主要有六部分通用部件及两部分专用部件组成。以复合立式三面钻孔组合机床，它由侧底座、立柱底座、立柱、动力箱、滑台及中间底座等通用部件及多轴箱、夹具等专用部件组成。组合机床的专用部件往往也是由大量的通用零件和标准件组成。 组合机床按主轴箱和动力箱的安置方式不同可分为以下几种型式：1
11、、卧式组合机床（动力箱水平安装）。2、立式组合机床（动力箱垂直安装）。3、侧斜式组合机床（动力箱倾斜安装）。4、复合式组合机床（动力箱具有上述两种以上的安装状态）。 在以上四种配置型式的组合机床中，如果每一种之中再安置一个或几个动力部件时，还可以组成双面或多面组合钻床。 由组合机床组成可以明显地了解其特点，与通用机床及其它的专用机床比较，具有如下特点：1、要用于加工箱体类零件和杂件的平面和孔。2、生产率高。因为工序集中，可多面、多轴、多刀同时自动加工。3、加工精度稳定。因为工序固定，可选用成熟的通用部件、精密夹具合作的工作循环来保证加工精度的一致性。4、研制周期短，便于设计、制造和使用维护，成
12、本低。因为通用化、系列化、标准化程度高，而且通用部件可组织批量生产。5、自动化程度高，劳动强度低。6、配置灵活。因为结构模块化、组合化、可按工件或工序要求，用大量通用部件和少量专用部件灵活组成各种类型的组合机床及自动线。机床易于改装，产品或工艺变化时，通用部件一般还可以重复利用。第二节 组合机床工艺范围及加工精度一、组合机床的工艺范围目前，组合机床主要用于平面加工和孔加工两类工序。平面加工包括铣平面、锪（刮）平面、车端面；孔加工包括钻、扩、铰、镗孔以及倒角、切槽、攻螺纹、锪沉孔、滚压孔等。随着综合自动化的发展，其工艺范围正扩大到车外圆、行星铣削、拉削、推削、磨削、珩磨及抛光、冲压等工序。此外，
13、还可以完成焊接、热处理、自动装配和建材、清洗和零件分类及打印等非切削工作。组合机床在汽车、拖拉机、柴油机、电机、仪器仪表、军工、缝纫机和自行车等工业领域的大批、大量生产中已获得广泛应用，一些中小批量生产的企业，如机床、机车、工程机械扽制造业中也亦推广应用。组合机床最适宜加工各种大中型箱体类零件，如气缸盖、气缸体、变速箱体、电机座及仪表壳等零件，也可以用来完成轴套类、轮盘类、叉架类和盖板类零件的部分或全部工序的加工。二、组合机床的加工精度组合机床的加工精度简述如下：、孔加工孔的尺寸精度采用铰孔或精镗孔时，孔的精度可达H6级，表明粗糙度为，孔的圆度在孔径尺寸公差一半范围内。加工有色金属时，采用精密夹具，经过34次加工，精度可以稳定地达H6级，表面粗糙度可达。孔的同轴度当从两面多轴加工时，孔的同轴度一般为.当从一面进行精镗孔，并且采用固定式夹具，镗刀杆两端都有精密导向装置，夹具在精度良好的条件下，在长度内，被加工零
