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1、预应力盖梁施工方案第一章 工程说明一、1、工程概况本合同段地处XXX高速公路XX段项目的中段，起讫桩号K148+940K151+820，全长2.88KM,全部为桥梁工程。上部结构为六孔一联,共16联96跨,每跨30米。其中0#71#（K148+940K151+070）和78#96#为预制拼装,先简支后连续的组合箱梁。72#77#（K151+100K151+250）为等截面PC连续箱梁。下部0#9#、17#65#及95#96#为双柱式桥墩,计244个墩；10#16#为双幅单柱式桥墩,计7个墩；66#94#为Y形桥墩,计58个墩。钻孔桩基础直径有0#26#为2.0米,计108根；27#65#和95
2、#96#为1.8米,计164根；66#94#为1.2米,计232根。系梁122个,承台65个,盖梁177个,预制箱梁720片,现浇箱梁1联12孔（单幅）。2、气象、水文本路段属亚热带季风气候区，气候温和，四季分明，湿润多雨。年平均气温在18-19，最冷月（一月）平均气温7-8，最热月（七月）平均气温29。瓯江两岸无霜期长达260-280天，年平均降水量1680mm。雨量集中在4-9月，夏秋之交，时常受台风外围影响。本段线路沿大溪左岸展布，跨越其支流海口源、练岙坑，大溪及支流具典型山区河流特点。暴雨季节洪峰流量大，携大量泥砂，具较强的破坏能力和冲刷力。二、交通运输条件和服务设施本路段具有一个水上
3、陆上交通为主，其它运输方式为配合的综合运输网络，其中330国道与本标段大部分路段相平行，它与沿线乡、镇、村道构成较为便利的运输网络。同时，大溪沿岸各码头也可供运输各种材料及施工机具设备，青田为砂石料产地，沿线料场分布较多。沿线村镇均有医院，可提供医疗服务。三、工程量汇总1.全桥盖梁共有177根，其中有圆柱式盖梁122根、Y型柱式盖梁44根、Y型柱式过渡墩盖梁4根、预应力盖梁7个，主要工程数量如下表：工程数量表 项目材料单位桩基C30砼M35610C50砼M387510Kg30173616Kg4860220Kg155228Kg450901第二章 施工准备工作2.1施工便道的铺设：本着经济实用的方
4、针，全桥便道、便桥基本沿桥梁左侧布置，便道标高按21.5m控制。2.2供电线路的架设：沿施工便道内侧架设电缆，电缆线采用大于95mm2 铜芯线，每隔100米左右装设一电源箱，满足二级保护。在现场设置变压器及配电房。施工用电采用三相五线制，从配电房引至用电地点，设置闸刀和安全装置必需符合施工用电规定。 备用发电设备为不影响正常施工用电.预防停电.工地备用三台120KW-160KW发电机组.已备停电时便用.2.3由于本标段路线范围内,地表水、地下水水质良好，对砼无侵蚀作用，且水源充足。因此，施工用水拟采用水泵就近取水。2.4材料准备 施工所用材料应按图纸用量进行核算,列出用料清单并列出分期用料时间
5、,按先期开工所用材料运达施工现场,保证材料质量合格,有检验报告,符合图纸设计用料,经自检无误后,上报监理进行检验并做好材料的保管与码放工作.2.5机械准备机械设备进场前,要认真做好检修和调试工作,对机械性能较差的设备严禁运入施工现场,保证到场的机械设备性能良好,适合本工程的需要。2.6施工现场的机械管理 (1)施工现场的机械设备要进行登记存档,设专人管理与维修. (2)驾驶人员要证照齐全,符合交通部有关规定. (3)不违章作业.2.7施工现场防火防盗2.7.1施工现场要按公安部防火要求有关条例,认真做好消防工作。并认真学习有关消防知识,备有相应的消防器材,以防万一。2.7.2施工现场要有专人保
6、卫或保安人员负责现场的保卫工作,以防设备另件丢失和材料被盗,影响正常施工.2.8测量放样：根据复核后的GPS点和导线点，水准点，使用水准仪和全站仪，严格按照施工图进行放样定位，并做好标记，确保偏差符合设计要求。2.9技术准备2.9.1按全线盖梁施工图设计要求，认真熟悉图纸，对图纸不清的子项做好记录，组织相关的技术人员进行研究，或在图纸会审中解决。2.9.2本工程施工除依据设计图纸、国家规范外，还应编制具体的施工指导文件，根据设计图纸、国家规范、图纸会审纪要编制施工组织设计，技术主管工程师编制单位工程施工方案，技术员编制作业指导书、工艺标准卡、施工组织设计、施工方案、作业指导书。2.9.3 技术
7、质量安全交底技术、质量、安全的交底工作是施工过程基础管理中一项重要内容，必须采用书面形式，具体可分如下几个方面；（）当确定施工方案后，项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习、组织设计交底会。（）列出监控部位及监控要点。（）本着谁施工谁负责质量、工作的原则，各分管工种负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签字不上岗。（）项目技术主管工程师向技术员及其他操作人员进行技术交底，交底细致齐全，如质量要求，操作要点；技术员在接受交底后应反复、细致地向班组进行交底，除口头文字外，必要时用图表、样板、示范操作交底。 技术质量交底采用施工技术交底
8、记录。 工序施工前，技术员根据施工技术方案和工艺标准编制工艺标准卡，施工班组（个人）进行技术交底，明确各质量管理的关键点和保证质量措施。（5）施工前做好新工人的安全教育工作，防患于未然。第三章 施工工艺选择及施工部署三、（1）施工工艺3.1盖梁施工工艺流程普通盖梁施工工艺流程为：水平测量放样搭设支架底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋侧模安装标高复核砼浇筑拆模外观和尺寸检查拆除支架养护。预应力盖梁施工工艺流程为：水平测量放样搭设支架底模铺设轴线和边线放样绑扎钢筋、布设波纹管、锚具和埋件安装标高复核侧模安装砼浇筑拆模混凝土养护第一次预应力张拉和孔道压浆拆除支架和底模第二次予应力张拉和孔道压浆封锚。3.
9、2水平测量放样盖梁的施工支架采用槽钢在立柱上进行抱箍方式，抱箍的标高用水准仪进行测量，并在立柱上弹线作标记。3.3搭设支架采用槽钢在立柱上进行抱箍，用对拉螺栓连接（根据施工情况可用木方支撑于抱箍下），抱箍上横向摆放I28工字钢或贝雷片，然后再铺510cm方木，以此作为盖梁底模的施工支架。见图。 盖梁模板支架结构示意图支撑木方对拉螺杆钢背棱510方木盖梁模板28槽钢盖梁模板抱箍立柱工字钢或贝雷片工字钢或贝雷片3.4底模铺设盖梁底模采用定型钢模板，按照模板设计图进行对号拼装，底模与立柱接缝处用聚乙烯塑料密贴。底模铺设完成后，必须进行标高复测，并调整底模标高。3.5轴线和边线放样在铺设完成的盖梁底模
10、上面，用全站仪投放出盖梁的中心点、纵横轴线，然后放出边线。3.6钢筋绑扎盖梁钢筋主要是骨架钢筋网片，须预先在钢筋加工车间焊接成型。钢筋骨架焊接时必须严格控制焊接变形。首先确保骨架的各号钢筋下料与弯曲角度准确，钢筋下料时注意焊接接头与钢筋弯曲处的距离不得小于10d距离，也不得位于构件的最大弯矩处。 焊接骨架前，事先准备好一块长度与帽梁骨架网片相同的钢板，在上面弹线并点焊短钢筋制成底模。将各号钢筋全部放置在底模上，调整好位置间距。为了保证骨架焊接时不同直径钢筋的中心线在同一平面上，较小直径的钢筋下垫以适当厚度的钢板。各号钢筋全部拼装好后，在需要焊接的部位用楔形卡卡住，防止电焊时局部变形。待所有焊点
11、卡好后，先在焊缝两端点焊定位，然后进行焊缝施焊。施焊顺序宜由中间向两边对称地进行，先焊骨架下部，后焊骨架上部；相临的焊缝采用分区对称跳焊，不得顺方向一次焊成，焊渣随焊随敲。波纹管埋设与钢筋绑扎发生矛盾时，以满足波纹管位置为主。 为保证预应力管道位置正确，防止浇筑混凝土时上浮，采用“井”字型定位架，将管道与钢筋骨架固定，定位架在直线段的间距不大于1米，在曲线段的间距不大于0.5米，预应力管道的位置偏差不大于5毫米。普通钢筋如遇锚垫板、弹簧筋、波纹管等根据设计要求可适当调整位置。预制成的钢筋骨架，必须具有足够的刚度和稳定性，以便在运送、吊装时不致变形，必要时可在钢筋骨架在部分连接点处焊接或增设加强
12、钢筋。钢筋骨架运至施工现场后用吊机起吊，吊装时必须采用两点吊法，禁止用单点吊法。骨架钢筋安装并临时固定后，再绑扎其它型号的水平钢筋和插筋，最后进行验收，进入下道工序。3.7侧模安装盖梁侧模采用定型钢模制作，在所有模板接缝处均设置聚乙烯塑料止浆垫。侧模安装后，外面用夹木、拉杆固定。夹木用12#槽钢，拉杆用20mm圆钢，上下设两道，在盖梁砼处不穿拉杆。然后调整加固、支撑，检查垂直度，验收合格后进行下道工序。3.8标高复核为了保证梁板安装和桥面铺装层的最小厚度，盖梁顶标高不能高于设计值，只能出现负误差，因此，在浇筑盖梁砼前，必须复核墩顶标高。标高复测使用DS3水准仪和30m钢卷尺进行，经复核无误后，
13、进行盖梁砼浇筑工序。3.9盖梁砼浇筑盖梁砼设计标号C30，为防止混凝土收缩徐变过大，应严格控制水灰比、水泥用量和坍落度，浇筑前一个月进行配合比试验，选用合适、可靠、经鉴定合格的外加剂，以确保混凝土强度。盖梁混凝土由设在预制场内的大型混凝土搅拌站集中拌合，砼输送车运至施工现场，汽车吊负责混凝土的布料和入模。混凝土运输过程中，不得停止搅拌，防止混凝土离析。在混凝土浇筑前，将钢绞线预先穿于波纹管内，浇筑过程中，转动钢绞线，以免混凝土渗漏造成波纹管阻塞。盖梁端部尺寸较小，构造较复杂，选用ZN50型插入式振动棒，确保混凝土振捣密实。浇筑砼前，先对立柱和盖梁的施工缝进行清洗，并接浆处理。浇筑顺序为先两端后
14、中间，分层浇筑，每30cm为一层，插入式振动棒振捣至密实不冒气泡为止。振捣时勿触动波纹管和锚具，以免波纹管损坏和锚具走位。浇筑过程中，派专人检查帽梁支架、模板、钢筋和预埋件等稳固情况，如发现松动、变形时，必须马上处理。浇筑砼末期，须严格控制砼顶面标高。为便于梁板安装，盖梁两侧的挡块在梁板架好后再浇筑混凝土。3.10拆模当盖梁混凝土抗压强度达到2.5Mpa时(一般12天)，可拆除侧模板，此时尚不能拆除底模。拆模后，及时用土工布覆盖并洒水养护。拆模时，注意保护盖梁表面及棱角。模板用吊车分片卸下，吊入平整的场地或有楞木搁置的场地上，清除粘在模板上的混凝土，涂刷脱模剂备用。底模拆除，必须等到盖梁砼达到
15、70的设计强度后才能进行。拆底模时，将木楔打出，轻敲底模，则模板自然落下，用吊车把底模吊放在平整的地面上，进行清理、刷油等保养工作。3.11外观尺寸检查拆模后按公路工程质量检验评定标准（JTJ071-98）有关盖梁的检查项目进行验收（见下表）。墩、台帽或盖梁实测项目表项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1砼强度（Mpa）在合格标准之内按JTJ071-98附录 D2断面尺寸（mm）20检查3个断面，用尺量3轴线偏位 (mm)10用经纬仪检查纵横向各2处4支座处顶面高程(mm)简支梁10水准仪每支座检查1点连续梁5双支座连续梁25支座位置(mm)5用尺量6预埋件位置(mm)5用尺量3.12拆除支架支架的拆除顺序按照安装的相反顺序操作即可，注意卸落工字钢和槽钢时，要保证盖梁和立柱砼不被损伤。3.13养护加强后期的洒水养护
