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1、全厂室内采暖工程施工作业指导书 工程概况： 1.1 全厂室内采暖包括集控楼、空压机室及除尘器控制楼采暖通风、综合水泵房、循环水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采暖。 集控楼、空压机室及除尘器控制楼、综合水泵房、除灰检修间、脱硫工艺楼等建筑物采纳热水采暖系统，循环水泵房等建筑物采纳电采暖。热水采暖系统热媒为11075的热水，由采暖加热站供给，系统采纳双管闭式机械循环系统。 采暖加热系统主要由整体式热交换机组、凝结水回收装置、管道、阀门、仪表及控制系统组成，采纳就地控制。采暖加热站其内布置了两台高效智能板式换热机组，一台采暖定压装置，一台凝结水回收装置，采暖热水分水器、集水器、分汽缸及一个4立
2、方米的补水箱。 1.2 主要工程量： 主要工程量见表1。 表1 主 要 工 程 量 散热器 125组 焊管DN20 1126m 焊管DN40 160m 暖风机 16台 焊管DN25 349m 焊管DN50 370m 焊管D15 100m 焊管DN32 220m 焊管DN65 40m 编写依据： 2.1中南电力制定院制定的采暖通风及空气调节图号40-F5193C-N10 2.2中南电力制定院制定的集控楼采暖通风及空调图号40-F5193S-NO2O2 2.3中南电力制定院制定的空压机室及除尘器控制楼采暖通风图号40-F5193S-NO309 2.4中南电力制定院制定的配汽站采暖通风图号40-F5
3、193S-N0412 2.5中南电力制定院制定的循环水泵房通风空调及采暖图号40-F5193S-N0406 2.6中南电力制定院制定的除灰检修间采暖图号40-F5193S-N0407 2.7中南电力制定院制定的综合水泵房采暖图号40-F5193S-N0404 2.8江苏国泰新能源科技制定的脱硫工艺楼图号T080808S-100-N 3.0建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范GB5024220022002 3.2建筑施工手册第四版中国建筑工业出版社 3.3其它有关现行的规程、规范及标准等 施工准备： 3.1 施工前，组织有关人员进行图纸会审，制定院对图纸交底，对施工单位及监理公司提出的问题在开工
4、前给予明确答复。 3.2 组织施工前，单项工程负责人必须编制出相应的作业指导书及安全施工措施，并对所有参加施工人员进行技术、安全交底。 3.3 施工用的材料、焊接机械、氧气乙炔瓶等工器具都应备齐，劳作力必须充足，能满足工程需要。 3.4 施工安装需用的主材及辅助性材料钢丝绳、卸扣等、周转性材料架杆等、消耗性材料氧气、乙炔、焊材等和安全设施材料安全绳、安全网等准备齐全。 人员组织、分工及有关人员的资格要求： 4.1 施工需各种劳作力如下： 序号 工种 数量 备注 1 管理人员 2 2 技术员 1 3 施工员 1 4 质检员 1 5 安全员 1 持安全部门颁发的有效证件 6 电焊工 10 持有关部
5、门颁发的有效焊工证 7 架工 10 持有关部门颁发的有效架工证 8 电工 2 持有关部门颁发的有效电工证 9 操作工 2 持有关部门颁发的有效操作证 10 安装工 10 11 壮工 10 4.2 施工人员的资格要求： 4.2.1 所有进入施工现场的人员，必须经安全培训考试合格后持证上岗。特别工种如电工、电焊工、火焊工、驾驶员、特别机械操作员等必须持有安监部门颁发的有效证件上岗。 4.2.2 所有施工人员应严格注意安全，按规程作业，听从指挥，特别高空作业人员应集中精力。高空作业人员必须扎好安全带，挂到上方牢固可靠处。登高作业要穿防滑鞋。 4.2.3 所有施工人员必须从事过此类工作，并有一定施工经
6、验，具有较好的安全防范意识，做到懂规章，知安规，珍视自己和他人的生命安全，自觉做到“三不伤害。 4.2.4 特别工种及专业施工人员必须有合法的资质及国家颁发的有效施工证件。施工人员应首先熟悉和掌握施工区域的环境及施工区域的危险因素，严禁盲目施工。 4.2.5 施工人员必须服从施工管理人员及安全管理人员的指挥，严禁野蛮施工。同时，施工人员有权拒绝任何对安全不利的不合理要求及指挥性违章。 4.2.6 施工人员必须经安全培训持证上岗，并经安全技术交底后方可施工。施工人员必须正确使用劳保用品，身体健康，两证一卡齐全有效。 4.2.7 施工人员在施工时必须执行“一对一结伴互相监护施工。施工人员在酒后和药
7、后严禁进入施工现场。严禁在施工现场吸烟和明火。严禁穿高跟鞋、拖鞋、裤头背心和有铁钉的鞋进入施工现场。 4.2.8 施工人员严禁到与自己工作无关的场所闲逛或干与自己工作无关的事情，严禁触摸电器设备的按钮、开关等。 所需的主要施工机械、工器具及要求： 5.1所需机械的种类及要求： 名称 型号 数量 备注 电焊机 4台 电动套丝机 2台 手动剪刀 6把 磨光机 2台 手枪电钻 8台 台钻 1台 手拉葫芦 1T、2T 8个 水准仪 S3 1台 经鉴定合格 钢卷尺 50m 2把 经鉴定合格 钢卷尺 5m 4把 经鉴定合格 5.2所用机械、工器具、起重索具的安全施工要求： 5.2.1 现场所有施工机械必须
8、性能优良，刹车、制动装置、润滑、转动系统及灯光系统优良。现场使用的工器具必须有优良的工作性能，机械性能优良，电路系统运转正常，漏电保护系统灵活可靠。 5.2.2现场使用的电焊机工作性能优良，铭牌标识齐全，外接点有相应的标牌和编号。电焊机放在干燥的场所，并有棚遮蔽，外壳接地可靠，裸露的导电部位和转动部分防护罩齐全。电焊机应有单独的电源控制装置，直流焊机的电源应使用启动器控制。一、二次线布置整齐，固定牢靠。 5.2.3 现场的磨光机等其工作性能应优良，操作按钮灵活，漏电保护装置齐全可靠。现场使用的小型电动工具应性能优良，经检查外壳无损害、无漏电并有标识合格证方可使用。 5.2.4现场使用的手拉葫芦
9、新的必须有出厂合格证并经拉力试验合格后方可使用。旧的链条葫芦使用前必须经检查和拉力试验合格并标识后方可使用。 5.2.5 现场使用的火焊工具必须性能优良，氧气、乙炔瓶必须有安全部门的检验合格证方可使用。氧气、乙炔瓶应有防震圈。两瓶间距离不得小于10m并有防晒棚及专用放置场所。氧气、乙炔皮线质量合格，无磨损漏气现象，与氧气乙炔表连接牢固。氧气、乙炔表经校验合格标识后使用，回火防止器、压力表、卸压装置和安全阀等性能正常可靠。 5.2.6 所有电动工具的绝缘系统优良，有优良的工作性能，并经电工班检测合格贴上标签方可使用。 施工进度计划及要求： 采暖加热站 集控楼采暖 脱硫工艺楼采暖 厂区附属建筑 施
10、工工序、方法及要求： 7.1主要施工工序： 7.2施工方案： 7.2.1.1采暖管道制定采纳镀锌钢管，公称直径小于或等于DN50mm时,采纳镀锌钢管,公称直径大于DN50mm时,采纳无缝钢管。钢管的连接：管径小于或等于32mm应采纳螺纹连接，管螺纹的加工应平整,并有一定稍度,断丝和缺丝不得大于全扣数的10。安装后的管螺纹根部应干净并有23扣外露螺纹。管径大于32mm宜采纳焊接，特别指明时，采纳法兰连接。 7.2.1.2管道穿过墙身和楼板时应埋设刚制套管，套管内径应比管道外径大2号。安装在楼板内的钢制套管，其顶部应高出室内地面20mm卫生间应高出地面50mm，底部应与楼板平。安装在墙内的刚制套管
11、，其两端应与饰面相平，穿过卫生间、浴室等潮湿房间的管道，套管与管道之间应以石棉绳填实。 7.2.1.3 先确定干管的标高、位置、管径，并正确地按尺寸固定好支架，支架的安装参见国标T607，支架上穿螺栓孔应采纳台钻钻孔，严禁采纳气割割孔。 7.2.1.4 一般各管相遇时，可参照以下原则处理：支管让干管；小管让大管；一般管让高温管；低压管让高压管；次要管让主要管；当然还要依据实际状况协商解决。 7.2.1.5散热器立管和支管相交，立管应微弯绕过支管。 7.2.1.6 在地面组合好管子，管件长度以便于吊装为宜。待支架牢固后，将预先组装好的管子和管件吊起轻放到支架上，并用U形螺栓将管子与支架固定牢固。
12、吊装用倒链或滑轮，应依据现场实际状况固定牢固。钢管未固定牢固前严禁拆掉倒链。 7.2.1.7 螺纹连接钢管吊上后可上紧，并及时拨正调直。焊接连接，焊口的位置要便于焊口操作，焊缝无裂缝，无夹渣，无气孔，厚度不小于壁厚。 7.2.1.8 干管变径要分出支管后，与支管要有一定距离，不小于管直径且不小于100mm。 7.2.1.9 立管安装依据立管位置用线锤吊线，用粉囊在墙柱上弹出垂直线，依据墙柱的上粉线及立管与墙面确定的尺寸，预先将立管卡设置牢固。将直管安装就位并固定牢固。 7.2.1.10 散热器安装应在墙面大白完成后进行，依据安装详图将散热器支托架预先埋设于墙面上，支托架设置牢固后，将散热器安装
13、就位，并找正其垂直度和水平度，然后将散热器支管及附件安装连接好。 7.2.1.11 钢管管道支架最大间距： 钢管管道支架最大间距见表2。 表2 钢管管道支架最大间距 管子公称直径mm 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 支架的最大间距mm 保温管 2 2 3 3 3 4 4 5 6 7 8 非保温管 3 5 6 6 7 8 11 7.2.1.12 干管离墙或柱子表面净距不小于60 mm，立支管离墙净距为30mm。散热器内表面距墙面30mm左右。 7.2.1.13暖风机安装完后，导流叶片应启动闭灵活，并应按制定调整角度。 7.2.2.1散热器支架、托架安装，位置应准确，埋设要平整、牢靠。 7.2.2.2散热器和管道在刷漆之前，必须将表面的铁锈、污物、毛刺等清除。 7.2.2.3明装管道、管件、支架，散热器刷红丹防锈漆两道，银粉漆两道。 7.2.2.4安装管道、管件，支架刷红丹防锈漆两道。 7.2.2.5散热器表面的防腐及面漆应着色优良，色泽均匀，无脱落，气泡流淌和漏涂缺陷。 7.2.2.6系统安装完毕后需进行
