《氧化锌电阻片成型工艺研究.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《氧化锌电阻片成型工艺研究.docx（3页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、氧化锌电阻片成型工艺研究氧化锌电阻片成型工艺研究氧化锌电阻片的性能要求在不断提高，主若是以配方作为基础，并依靠制造工艺保证其性能优异。成型工艺作为氧化锌电阻片的重要一环，较大程度上影响了电阻片性能参数，是影响电阻片性能的要点工序。1 选择成型工艺设备氧化锌电阻片一般采用单向或双向加压成型液压机进行加压成型。单向加压是指模具仅在一边冲模压力作用下，向模腔内搬动。双向加压机则是在加压时，上下两个加压电机遇同时向冲模进行加压作用，两个冲模从模腔两端分别对粉料进行加压，这一加压成型方式不会使坯体密度出现梯形分布的问题，但会使坯体中间的断面成为切面形式，密度分布则为哑铃型结构，中间密度最低，两端则最高。
2、因此，采用这种加压机时，要合理选择成型工艺。高梯度氧化锌电阻片一般采用双向加压机进行加压成型。传统的成型液压机配套的压力机属于上压式压力机，驱动活塞从上向下进行搬动，向造粒料进行加压，并保压15s，再用高拉用心让凸模回程，因此，简单使坯体表面受损。新的全自动四柱粉末成型液压机则是经过干压成型方式，可以控制模套中的粉料坯体压缩量、密度增加量，降低压缩速度，使都坯体内的空气夹层被排空。因此，这种双向加压机成为目前氧化锌电阻片成型工艺的主要设备。2 成型工艺2.1干压成型。氧化锌电阻片成型工艺以干压成型工艺为主，此后再烧结即可。压制过程中，上下模会对造粒粉体产生挤压作用，重新排列粉体颗粒，排空粉粒间
3、气孔，降低粉粒表面能。一些特别配方的陶瓷，在成型过程中致密性、晶粒生长过程会碰到影响，进而对电阻片的电位梯度与非线性系数产生影响，使其无法随成型密度的增加而变化。1因此，成型工艺是氧化锌电阻片的重要1/3工序。干压成型的基根源理就是在液压机模具中注入水分合适的造粒料，在液压传动力的作用下，使上下冲模可以慢慢搬动，排出气体，再经过保压后，分散积聚的粉料就会被压制为吻合要求的电阻片坯体。2.2成型工艺的要点参数。压制成型工艺是依照坯体相对密度与压制曲线确定的，其中，相对密度是一个重要性特别高的数据，对于电阻片成型后坯体特色的表征有重要价值，压制曲线则是依照相对密度所施加的压力作用形成的，坏体碰到的
4、压力较低的部位，团粒重新排列重新固准时，会略有变形，但压力达到必然数值时，颗粒之间的缝隙几乎完好消失，相对密度到达必然程度时，坯体内的密度变化会向来存在，其原因就在于模具填充的不均匀及压制过程中的控制不足。2.3成型过程的控制。经过压机程序的调治，可以控制坏体成型中的压缩量，因此，要依照坏体大小合理设定排气延时时间、排气次数、加压及减压延时。当压机程序设置为两次排气三次压成时，第一次压力要设定为最低值，此后两次压制时逐渐增加压力。采用这一程序时，第一次加压压缩的对象主若是粉料缝隙中的空气；到第二次压缩时，就会排出颗粒压缩变形过程中被挤压出来的空气；第三次压缩则会排出颗粒破碎致密时产生的空气。2
5、三次压缩过程中，最为要点的就在于控制加压力量大小，要控制好模套中坯体的压缩量，进而控制相对密度增加量。特别在最后一次加压时，要保证空气可以顺利排出，若控制不好可能会形成空气夹层，为达到完好排空空气的目标，最后一次加压时可以将模套向下浮动3-5mm，促进空气的顺利排出。为防备形成空气夹层，要点之处就在于控制好加压速度，最大程序减慢加压速度，上模与粉料接触时，上模下移速度尽量降低到3-5mm/s，并设定加压延时为3s，保证卸压排气时间充分。为降低中间密度线密度较低情况的出现，可经过增加排气次数、保压时间的方法进行控制，目的在于保证压力时间充分，使粉料可以充分位移，平衡生坯中部密度与两端密度。在干压成型过程中，造粒料搬动需要随着成型坏体尺寸的增加而减慢，促进排气与压力传达。3模塞位移速度为3-5mm/s，每次加压后再卸压的排气时间需2/3要保持2-3s。以最后压力值进行保压，以保证坯体内应力传达的时间与空间，特别是因加压速度过大使坯体密度差增加的情况下，保压时间的延长可以降低坯体密度差造成的负面影响。3 结语氧化锌电阻片的成型工艺直接影响其电性能参数，决定电阻片质量。目前我国电力系统对于氧化锌电阻片的要求在不断提高，采用双向干压成型设备及工艺进行压制，更能保证氧化锌电阻片质量，防备电阻片因工艺自己造成一些天然弊端，保证氧化锌电阻片锻炼质量。3/3
