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1、目 录一、 工程概况二、 施工部署及施工前准备工作三、顶管井施工四、顶管施工技术措施及注意事项五、质量保证措施六、文明施工措施七、安全保证措施 一工程概况（一） 工程名称及地点地址:（二） 建设单位:（三） 设计单位: 施工单位:监理单位:（二）地质水文条件勘探最大控制深26。0m。对揭露的岩土体,据其成因时代、物理力学性质指标的差异,本场地划分为3个工程地质层，1层为新近填土，素填土； 3层为更新世沉积层，土体强度较高，主要为粉质黏土，硬塑为主，局部可塑；5层为基岩，主要为泥质粉砂岩。各岩、土体特征详见表1。2。 岩、土体分布与特征描述一览表 表1.1层 号地层名称颜 色状 态特 征 描 述
2、层底埋深平均值(m)地层厚度平均值（m）1-2素填土灰黄灰色松散以粉质黏土为主,混少量碎石,非均质，低强度，偶夹灰黑色淤泥质土，堆填时间小于20年.4.70-6。505.444。706.505。4413淤泥质填土黑色流塑淤臭味较重，含大量有机质和少量垃圾，局部含碎砖块,分布不均匀。5.90-7。506。450.90-1.801。253粉质黏土灰黄黄褐硬塑局部可塑，含铁锰质结核,见靑灰色高岭土团块，切面有光泽。中压缩性,韧性及干强度高。13。30-14.7013.606。108.807。465-1强风化泥质粉砂岩紫红色中密密实强烈风化，呈密实砂土、硬粘土混碎石状，局段碎块状,岩芯采取率较低,遇水
3、软化崩解，为极软岩。岩体基本质量等级为级。19。3020.6020.015。10-7.206.4152中风化泥质粉砂岩紫红色密实块状取出岩芯呈短柱状、柱状为主,局部碎块状，泥质胶结，取心率约95，RQD约90,砂质结构，块状构造，裂隙较发育,属极软岩，岩体基本质量等级为级。揭示最大厚度5.90m.岩体工程地质评价 岩石风化程度分类 表1.2层号岩石名称风化程度野外特征5-1泥质粉砂岩强风化钻孔揭露，基岩结构大部分破坏，经强烈风化呈砂土状、碎石状。风化裂隙很发育，手捏易碎，遇水极易软化、崩解，用镐可挖，75麻花钻不可钻进.52泥质粉砂岩中风化钻孔揭露，岩块较完整，组织结构、矿物成分基本未破坏，风
4、化裂隙较发育，锤击声哑,遇水极易软化、崩解，用镐不能挖掘，岩芯钻方可钻进。 岩石坚硬程度分类 表1.3层号岩石名称单轴抗压强度坚硬程度5-1泥质粉砂岩-极软岩5-2泥质粉砂岩frk=1。00Mpa（天然状态下标准值）极软岩 岩体完整程度分类 表1.4层号岩石名称完整程度结构面发育程度结构面结合 程 度主要结构面类型结 构类 型组数裂隙平均间距（m）51泥质粉砂岩极破碎无序结合很差散体状结构5-2泥质粉砂岩较完整2-31.00。4结合一般裂隙、层面中厚层状结构。 岩体基本质量等级分类 表1.5层号岩石名称坚硬程度完整程度岩体基本质量等级分类4-1泥质粉砂岩极软岩极破碎42泥质粉砂岩极软岩较完整（
5、三)、主要工作量项目名称单 位数 量备 注顶管沉井座12顶管800mm米890（四）、注意事项:沿线部分顶管要穿越城市地铁，要注意安全。二、施工部署及施工前准备工作1、总体安排:计划工期为 97 天。2、施工设备的选择根据本工程的具体施工条件,工作井采用钢筋混凝土沉井施工;顶管设备选用人挖机顶顶管工艺。机头选用敞开土压掘进机头.三、顶管井施工（一）、工程概述：1、工程概况: 本工程计有7个工作井，5个接收井.2、工程特点；本工程特点是位于郊区，车流量不大.但一定要做好各方面的安全方案，确保施工安全。（二）、施工部署：1、施工安排：根据工程特点，采取先制作井后下沉。 先地下后地上,一次制作，一次
6、下沉.2、施工顺序: 沉井采取一次制作一次下沉。施工顺序为：施工准备 施工放样 基坑开挖 垫层制作 制作沉井 井底井字架 拆模 凿除垫层 挖土下沉 沉井封底 3、施工准备阶段：施工准备工作重点是调查场地内所有市政管线,确定合理的沉井位置,并做好围挡及安全警示。对该工程范围内所有分项工程进行测量放样，引测水准点龙门板，并将其进行妥善保护处理。（三）、施工工艺:1、基坑开挖：1)根据地下水及土质情况，第一次开挖至基底坑地标高，在自然水位线上0。5米以上，可不进行专业排水。2）考虑到撤除垫层，支模，脚手架操作的需要，基坑宽比沉井宽2米,四周挖排水沟，集水井，基坑底不得积水，浸泡。3）挖土用1台抓斗挖
7、土机挖土，配合人工修坡和平整场地。挖出的土方除部分在周围修筑0。3米高，8米宽的护道，挡地面雨水，剩余土方汽车短驳至弃土场地。4）基坑进行1：1.5放坡.2、分节高度的确定：根据一般经验，本工程沉井高度小于10米,不需分节，一次下沉 。3、刃角支垫：1）刃角支设模板,有垫架法，半垫架法和无垫架法。本沉井面积较大,重量重,地基强度较低，因此本沉井垫层用黄沙基层上浇筑混凝土垫层，垫层只作刃角及低部隔梁，混凝土层上刷隔离剂，然后在其上支设刃角及井壁模板浇筑混凝土.2)铺设砂垫层砂垫层应选用级配较好的中粗砂，且分层洒水夯实，每层层厚控制在200至3004、模板支设1)沉井井壁采用规格为钢木组合模板拼装
8、.2）在刃角内侧，圆井壁以及墙壁对穿螺栓处，均采用非标准木模板。3）在刃角架垫上模板应分段安装，以便垫架坼除，刃角上部井壁模板采用4套钢木模板进行循环周转。4）考虑浇筑速度快，对模板产生很大的侧向压力，用2根8槽钢圈以16毫米对拉螺栓固定,穿螺栓部位采用1500（1000)*100*55毫米木模，螺栓纵横间距均为1米，中间设止水片。与螺栓接触的一圈满焊,相应也在靠混凝土一面以小方木等距离支顶,槽钢圈按井壁曲率制作，用螺栓连接。5）外壁支模和混凝土浇筑，在井架外搭设双排钢管脚手架，内壁模板支设，采取在上节沉井上预埋铁件的办法焊悬脚手架.对于井壁上预留管孔，为防止下沉时质量不等.产生重力偏移而让泥
9、水涌入井内，施工中采取在洞内外预留钢框和螺栓用钢板和木版封住，中间填与孔洞重量相等的砂石级配重量。5、钢筋的绑扎：1)钢筋用15T覆带吊车进行垂直吊装就位人工绑扎。2）为保证钢筋位置正确,垂直钢筋间距采用开槽的木卡控制，水平筋间距选用一批竖筋按间距焊上短钢筋头控制。6、混凝土浇筑：1)混凝土采用C30。P6商品混凝土，垂直水平运输采用混凝土泵车.2)混凝土采用分层平铺法,每层厚度控制在30厘米-50厘米均匀浇灌,一次连接浇灌完毕。灌筑混凝土时沿着井壁四周匀称进行,避免混凝土面高低相差悬殊，压力不均而产生基底不均匀沉降，每层混凝土要求在2小时内浇捣完毕.3)混凝土采用自然养护,为加快坼模下沉,在
10、混凝土中添加浞凝剂,减水剂。4）混凝土外表面如有蜂窝,麻面等缺点,应用水泥砂浆仔细修补整平。7、刃角垫架拆除1)沉井拆除模板在混凝土强度达到25即可拆除，刃角垫架在混凝土达到100%强度始可拆除下沉.2)在破碎混凝土垫层之前，应对封底及底板接缝部位混凝土进行凿毛处理，凿毛应在专人指挥下分区,依次，对称,均匀的进行。3)拆除方法是将转胎膜挖去，使垫层架空，利用空压泵气汽锤或人工重磅榔头破碎,刃角下应随即用砂或砂乐回填夯实。在刃角内外侧应用夯筑成小土堤，以承担部分井筒重量,接着破碎另一段，如此逐点进行。破除垫层时要加强观察，注意下沉是否均匀，如发现倾斜，应及时处理。8、排水方法基坑内雨水排水采用明
11、沟集水井排水，由水泵现场抽入排水明沟内,使地下水位降到比基坑面低0。5米.9、挖土下沉1）沉井每层挖土量较大时，挖土采用机械和人工配合进行,根据土质情况，采用碗型挖土，自重破土方式。采用覆带挖铲抓斗1台,在井外挖土,从中间开始挖向四周，均衡对称地进行，使其能均匀下沉。每层挖土厚度为0.41。5米，在刃角处留1。21。5米宽土台，用人工逐层切削,每人负责23米一段，方法是按顺序分层逐渐往刃角方向削薄土层，每次削515厘米.使沉井均匀下沉。2）沉井下沉至上口离基坑底50厘米高，即应该停止下沉,继续接高或采取安全措施。3）在沉井开始下沉时和将沉至时设计标高时，周边开挖深度应该小于30厘米，避免发生倾
12、斜，尤其在开始下沉5米以内时，其平面位置与垂直度要特别注意保持正确，否则继续下沉不易调整，根据现场土质情况在设计深度距离设计标高0.5米左右应停止取土，依自重下沉至设计标高。4）下沉完毕，挖掘机体与臂铲解体，用起重机吊出井外。10、测量控制与观测沉井位置的控制，在井外地面设置十字控制线，水准基点。下沉时在井壁上设十字控制线，并在四侧设水平点。于壁外侧用红铅笔油画出标尺,以测沉降。井内中心线与垂直度的观测系在井筒内壁纵横四等分标出垂直轴线,各吊垂直线一个，用经纬仪观测来控制。挖土时随时观测垂直度，当垂球偏离50毫米，或者达到允许值的1/4时，即应该进行纠正，采取措施.沉井下沉过程，每班至少观测2
13、次,并应在每次下沉后进行检查。当沉至离设计标高2米时，对下沉与挖土情况加强观测。11、下沉倾斜。位移.扭转的预防及纠正：沉井下沉过程中,会出现倾斜，位移,扭转等情况，应该加强观测,及时发现并采取措施纠正。对倾斜产生的可能原因有：刃角下土质软硬不均；坼刃角垫脚，不对称进行，或未及时回填；挖土不均使井内土面高低悬殊；刃角下掏空许多,使沉井不均匀忽然下沉;排水下沉，井内一侧出现流砂现象;刃角局部被大石块埋设或搁住;井内弃土或施工荷重对沉井一侧产生偏压;操作中可针对原因预于预防，及时进行校正。12、封底当沉井沉到设计标高,应该预留沉降量.经23天下沉已稳定，或在8小时内累计下沉量部小于10毫米时，即可
14、进行沉井封底.本沉井采取排水封底法,分两部进行，第一步进行土形整理，使至成为锅底形填以级配块石，同时要抛石回填。自刃角向中心挖放射形排水沟,填以石子做成滤水暗沟，在中部设12米集水井，插入直径0.5 M周围有孔的钢套管，管外浇至水环,四周填以卵石，使井底的水都汇集到集水井中，用水泵排出。使地下水位保持底于井底面3050 CM。刃角砼凿毛处应洗刷干净。然后在井底对称均匀浇一层0.2 M的砼垫层。强度达到70后,绑扎底板钢筋，浇筑防水砼底板.浇筑应在整个沉井上分层，由四周向中间进行，每层的厚度控制在3040CM。并振捣密实。砼养护14天期间，在封底的集水井中应不间断的抽水，封底板砼强度达到70%后。进行第二部，对集水井逐个停止抽水，逐个进行封底。四、顶管施工技术措施及注意事项（一）、机头选型:本次施工中我们选用敞开土压掘进机头。这种机头的
