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1、西门子EWSD机架产品加工的工艺本文主要介绍了SCNB（北京西门子网络通信有限公司）EWSD程控交换机机架零件的加工工艺，EWSD机架由10个独立的钣金结构件组成，采用16个螺栓组装而成。机架产品是EWSD交换机的重要组成部分，产品无论在功能尺寸和外观质量的要求都很高，这就对零件的加工工艺和加工过程提出了新的更高的要求。本文主要阐述四个方面的内容：一.全面总结了EWSD产品加工工艺的特点。1.注意零件之间的配合，必须保证装配相关联的关键尺寸。2.对于两组左右对称使用的零件，要求注意毛刺面方向。3.为了保证产品表面的质量和压弯时的角度，要执行校平这道工序。4.为了保证产品的外观质量，避免造成定位
2、不准和定位偏移的现象，工艺文件还增加了去除接刀毛刺这道工序。5.零件在焊接前的钳工校正必不可少。6.对螺母的焊接牢度要用扭矩扳手进行严格检测，否则会影响零件的最终装配，另外，零件在焊接螺母后要复攻螺纹。二.着重介绍了加工过程中几个重要工序:1.数控落料2.压弯 3.焊接 4.电镀 三.本文还对典型零件加工工艺进行了举例说明。四.对钣金加工行业的发展趋势进行了预测，并介绍不断更新的制造技术和制造工艺。关键词: 加工工艺 工序 尺寸 一.EWSD机架产品加工工艺的特点:1：零件要配合使用，所以必须保证与装配相关联的尺寸，主要包括一些装配用的线性尺寸，孔到边的距离，折弯后的关键外形尺寸，焊接过程要保
3、证的尺寸等。在图纸工艺上都作出了明确的要求。由于机架产品是由螺栓紧固链接，对装配孔的要求很高，零件的加工工艺对于此类尺寸都作了特殊的要求。对要求相对不高的电镀工艺孔也作了说明批注。这样做可以使生产操作者掌握整个零件的工艺要求，明白图纸上尺寸要求的高低等级，那些尺寸是必须保证的，那些是相对可以适当放宽的尺寸。以我的经验，任何一个比较复杂的零件，要求所有的尺寸都在名义尺寸上，几乎是不可能的。一些尺寸肯定要有上下偏差，但如何减小关键尺寸的偏差，而又不增加零件的加工难度，与工程技术人员制定的加工工艺有很大的关系。2：有两组零件的展开图一样，只是方向相反，所以在工艺中，特别要求压弯时注意毛刺面方向. 压
4、弯成型后，注意两种零件的图号标识和分类码放。这样的零件因为要左右或者上下配合使用，所以相对应的尺寸的一致性要求更高，否则会导致装配困难甚至装配不上的后果。3：数控冲床在加工钣材时，会产生有规则的接刀毛刺，为了保证产品的外观质量，避免零件在压弯工序时，定位定在毛刺上，造成定位不准和定位偏移的现象，工艺要求所有的零件在冲孔落料后，都要用锉刀或者是砂轮机去除零件周边和接刀毛刺。个别零件对于毛刺有特殊的要求的，可采用激光切割下料,但此种加工方法成本很高。4：为了保证产品表面的质量和压弯时的角度，所有的零件在冲孔落料后，都加了校平这道工序，并且要保证平面度小于0.5。加工的钣材的平整度对压弯成型过程有很
5、大的影响，材料不平会导致压弯角度不稳定,改变压弯后的回弹量，从而影响产品的质量。5:零件在压弯工序后，零件已基本成型，由于材料本身的延展性的细微差别和压弯设备的波动，可能会影响零件的角度，从而影响由压弯尺寸，为了保证压弯尺寸精度和满足角度的要求，工艺增加了一道钳工校正工序，另外，还有一个目的是为焊接做准备，因为一旦零件焊接完以后，尺寸就已基本定型，尺寸出现大的偏差，钳工校正修复的可能性就很小了。6:在点焊螺母的完成后，对螺母的焊接牢度要用扭矩扳手进行检测，要求扭矩M57.4N.M，M612N.M，M835N.M，M12135N.M，焊接过程中要作好对螺母外观和内部螺纹的保护，避免焊渣飞溅造成螺
6、纹破损，从而无法使用的情况的发生。对于先电镀后点焊螺母的零件要特别注意避免表面划伤，焊接工序操作人员要带细纱手套，避免零件之间的磕碰，另外，焊接螺母的过程,由于螺母会发生受热变形从而对螺纹造成影响，焊接后还要复攻螺纹。二.西门子EWSD机架产品加工的重点工序1：数控落料是零件加工的第一道工序，也是整个加工过程的龙头。数控落料工序最重要的就是使用的程序和模具的选择，我单位对于生产用的数控程序由编程室专人负责，没有总工的批准，任何人不得擅自更改。模具也由专人负责保管维护。零件的很多关键尺寸是由数控落料完成的，一旦出现问题，可能会影响整个产品的质量和后续工序的加工，因此零件每个批量生产时都要进行首件
7、确认，待所有的尺寸都确认无误后，方可转入批量生产。2：压弯工序是零件由平板成型为零件的重要过程，零件在应用过程中的很多应用的关键尺寸在此工序中形成，压弯的角度和压弯的尺寸对零件的使用功能意义重大，压弯工序是整个加工过程中的重点工序。除了机床本身的加工精度和选择合适上下膜外,材料本身平整度和材料厚度的一致性对压弯的影响也很大。3：焊接工序大部分是焊接和点焊螺母工序，对于焊缝的长度和饱满度要特别注意，点焊螺母的焊接参数（包括：焊接电流.电极压力和焊接时间）要严格按照作业指导书操作，避免电流过大破坏螺母表面和压力不足而影响螺母焊接的强度，螺母点焊完成以后，要用扭矩扳手检查螺母的强度，焊接工序还要特别
8、注意零件外表面的质量，避免不必要的划伤和焊渣飞溅，若存在表面破损要用砂纸或布砂轮把表面清理干净。4：电镀是零件加工过程中的最后一道工序，零件的外观是零件质量的重要组成部分，“三分尺寸，七分表面”，零件外观是否完美，漂亮是零件合格的一个重要指标。EWSD的零件主要存在两种电镀，镀锌（D.ZN.DC）和镀镍（D.Ni4Cu4），镀锌零件的厚度要求是大于8um,而且要保证足够的钝化时间，保证零件表面钝化膜的强度和钝彩的颜色。镀镍零件对于镀层结合力的要求很高，此种电镀件的前处理工序一定要做好。三举例说明西门子EWSD零件 C39324-A96-B102的工艺名称内容 设备 夹具. 冲模.压模及其他 切
9、削.测量工具1.冲孔落料 数控冲床 卡尺2.去毛刺 中齿锉刀3.校平：平面度小于0.5 校平机 塞尺4.压弯：尺寸为640.4的两长边，毛刺向内，保证尺寸150.2，41.10.2，三点式弯钣机 V13 卡尺5.点焊螺母：6-M8，2-M12要求：分别过M8.M12螺纹塞规，储能式点焊机YG-3008 螺纹塞规，扭矩扳手，扭矩分别大于41N.M及135N.M6.压弯两端边，成形， AMADA弯板机 V=18 卡尺保证尺寸：640.4, 454.50.5，17.50.4，17（+0.4.-0.2），166.50.2，60.2,7.钳工修正角度，尺寸60.2，166.50.2，41.10.28.
10、焊八处：尺寸见零件图要求 焊2-M12 压弧焊机9.焊接：焊2-M12局部， 压弧焊机10.复攻： 2-M12 M12丝攻绞手 M12螺纹塞规11.涂覆： FE/ZN8CF12.包装：见包装工艺 B2M C39324-A96-B102可以看出在具体的工艺过程中，一个零件是经过很多个工序加工而成的，同一道工序不一定一步完成，存在着工艺中工序交叉进行的问题，比如焊接和压弯这两道工序，螺母是点焊在零件的内部，所以在零件成型之前，就应该点焊螺母，而对零件四周边的焊接要等零件完全成型之后。合理的工艺过程对于提高零件的加工效率，保证加工的质量，具有举足轻重的作用。四.钣金加工行业的发展趋势钣金制造处于传统
11、制造行业基础加工地位，随着科技发展和设备的不断更新，旧的钣金加工方式也在发生着深刻变化，单台的设备单工序加工的方法正在被柔性制造系统所慢慢替代，柔性制造系统是一个由计算机集成管理和控制、高效率地制造某一类中小批量多品种零部件的自动化制造系统。它具有两种或两种以上的加工工艺方式；一套物料存储运输系统，可以在机床和物料存储设备之间输送原辅料、工件、刀具等；运行信息的输出功能等基本特点。钣金制造技术正朝着数字化、集成化和智能信息化的方向发展，体现为钣金加工设备由单机型向数控多机复合型转化，由多工序加工、人工辅助操作型向全过程一体化加工方式转化，由一般的过程自动化控制向网络化、智能化的自治管理的方向发展。新的设备和新的加工工艺不断出现，如TOX板件冲压连接技术又称无铆钉铆接，是在TOX气液增力缸式冲压连接设备上，采用TOX专用连接模具对被连接板件进行冷挤压，通过板件自身材料的塑性变形，形成TOX连接圆点而实现。新设备新工艺和新的加工方式的出现，要求从事钣金行业的工程技术人员不断地学习，更好的应用这些新设备和新工艺。（附件：EWSD机架图片1张，EWSD机架零件C39324-A96-B102零件图和展开图各1张）
