《光伏质量知识题库》由会员分享，可在线阅读，更多相关《光伏质量知识题库（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、第一部分 基础理论知识1、 全面质量管理的英文缩写是 TQM；TPM是 全员生产保全 的英文缩写。2、 “PDCA”循环指的是 计划 、 实施 、 检查 、 处置 。3、 按检验产品在实现过程中的阶段可分为 进货检验 、过程检验 、 最终检验 。4、 公司的质量方针是 以不断创新和卓越品质，打造世界品牌；以精心服务和持续改进，创造忠诚客户。5、 ISO9000 中的八项基本原则：以顾客为关注焦点、领导作用、全员参与、管理的系统方法、持续改进、基于事实的决策、互利的供方关系。6、 现场质量管理的任务是： 质量控制 、质量改进 和 过程检验 。7、 “5S”是 整理 、 整顿 、 清扫、 清洁 、
2、素养 。8、 “5M1E”指的是 人 、机器、 材料、 方法 、测量 和 环境 。9、 （ B ）_是致力于增强满足质量要求的能力。A质量突破B质量改进C质量控制D质量保证10、 （ B ）质量检验是通过对产品_观察和判断，结合测量、试验所进行的符合性评价活动。A使用性能B质量特性C外观质量D内在质量11、 （ C ）第一张控制图诞生于1924年5月16日，_创建了过程控制理论。A戴明B朱兰C休哈特D哈林顿12、 （ ）_是顾客接受产品和服务的实际感受与期望值比较的结果。顾客感受顾客满意度顾客满意顾客期望13、 （ ）对不合格产品进行标识的目的是_。 区分不同产品 进行定置管理防止产品混淆或误
3、用确保产品的可追溯性14、 （ A ）通过分析原因促进问题的解决的工具是_。A因果图B排列图C调查表DPDCA法15、 （ D ）班组长在现场质量管理中的基本任务是_。A带领职工理解并实现本班组的质量目标B熟悉本组织各岗位的操作规程C组织自检、互检和巡检，做好过程检验工作D以上皆是16、 （ A ）放行不符合规定要求的产品，必须有_的批准。A有关授权人员 B接受产品的顾客 C下道工序D有关执法部门17、 （BCD ）产品质量检验的作用是_。A策划 B预防 C监督 D保证18、 （ A B C ）现代质量管理发展经历了_三个阶段。A质量检验阶段 B统计质量控制阶段 C质量改进阶段 DTQM阶段1
4、9、 （ A C D ）生产现场管理应做到_“三按”进行生产。A按图样 B按规划 C按操作规程 D按工艺20、 （ A B D ）全面质量管理的基本要求是_。A全过程的质量管理 B全员的质量管理C全方位的质量管理 D全企业的质量管理21、 （ A B ）2000版ISO9000族标准规定的以过程为基础的质量管理体系包括_等过程。A管理职责 B资源管理 C产品制造 D质量监督22、 （ B C D ）朱兰质量管理三部曲包括_。A质量保证 B质量控制 C质量改进 D质量策划23、 谈谈对关键质控点的理解：生产现场在一定的期间内、一定的条件下对需要重点控制的质量特性、关键部位、薄弱环节，以及主导因素
5、等采取特殊的措施和方法，实行强化管理，使工序处于良好控制状态，保证达到规定的质量要求。 它具有动态特性。24、 TPM 其具体含义有哪几个方面：英文Total Productive Maintenance的缩略语，中文译名叫全面生产维修，又译为全员生产保全。以提高设备综合效率为目标，以全系统的预防维修为过程，全体人员参与为基础的设备保养和维修管理体系。1.以追求生产系统效率（综合效率）的极限为目标；2.从意识改变到使用各种有效的手段，构筑能防止所有灾害、不良、浪费的体系，最终构成“零”灾害、“零”不良、“零”浪费的体系；3.从生产部门开始实施，逐渐发展到开发、管理等所有部门；4.从最高领导到第
6、一线作业者全员参与。25、 TPM活动由哪几个方面组成：“设备保全”、“质量保全”、“个别改进”、“事务改进”、“环境保全”、“人才培养”这6个方面组成，对企业进行全方位的改进。26、 精益生产原则之消除八大浪费是指哪些：生产中普遍存在的八大浪费涉及：过量生产、等待时间、运输、库存、过程（工序）、动作、产品缺陷以及忽视员工创造力。27、 精益生产原则之自我反省和现地现物精益文化里有两个突出的特点：自我反省和现地现物.自我反省的目的是要找出自己的错误，不断地自我改进。丰田认为问题即是机会-当错误发生时，并不责罚个人，而是采取改正行动，并在企业内广泛传播从每个体验中学到的知识。这与很多国内企业动不
7、动就罚款的做法是完全不同的-绝大部分问题是由于制度流程本身造成的，惩罚个人只会使大家千方百计掩盖问题，对于问题的解决没有任何帮助。现地现物则倡导无论职位高低，每个人都要深入现场，彻底了解事情发生的真实情况，基于事实进行管理。这种现地现物的工作作风可以有效避免官僚主义.28、 精益生产原则之标准化与工作创新标准化的作用是不言而喻的，但标准化并不是一种限制和束缚，而是将企业中最优秀的做法固定下来，使得不同的人来做都可以做得最好，发挥最大成效和效率。而且，标准化也不是僵化、一成不变的，标准需要不断地创新和改进。第二部分 现场质量知识务实29、 我司常规电阻率13.的多晶硅片扩散后的方块电阻值必须控制
8、在（ 38-45 ）/之间；且同一炉扩散方块电阻不均匀度（ 10% ），同一硅片扩散方块电阻不均匀度（ 5% ）。若超出以上标准范围，视为工艺异常，必须及时知会值班工艺工程师；R口小于（ 30 ）/或者大于（ 50 ）/视为扩散质量不合格片，即必须返工。30、 电池片成品检验以 CSG太阳电池产品详细规范 为标准。31、 我司扩散车间洁净度要求（A 3000级）A 3000级 B 5000级C 1万级 D 十万级32、 单晶单面扩散后少子寿命要求（ B 6s ），双面扩散后少子寿命要求（ C 10s ）。多晶单面扩散后少子寿命要求（ D 4s ），双面扩散后少子寿命要求（ A 7s ）33、
9、我司一线硅片经等离子体刻蚀后要求：BCA 导电类型为N型 B 白色痕宽度正常为0.5mm、灰白色痕宽度2mmC 导电类型为P型 D 白色痕宽度正常为0.2mm、灰白色痕宽度1.5mm34、 我司电池表面减反射膜是什么材料 （ C ）A Al2O3 B SiO2C SiNx D TiO235、 我司单晶PECVD减反射膜有哪些质量要求 （ A 膜厚765 nm，D 折射率2.10.1 ）A 膜厚765 nm B 膜厚785 nmC 折射率2.050.1 D 折射率2.10.136、 丝网印刷质量主要控制哪些： 印刷图案外观、 印刷栅线高宽及比例、印刷重量37、 电池片测试分选仪测试光强和温度分别
10、控制在那个范围内（A ）W/、（ D）。A 100050 B 100030C 20oC-3 oC D 25oC3 oC38、 影响一次清洗外观不良主要因素有：硅片来料脏污如油污、硅酸钠残留、出制绒槽后在空气中滞留时间过长、操作过程引入如手指印39、 影响制绒后少子寿命不合格的主要因素有：纯水污染电阻率不达标 、槽体、花篮等清洁不到位、化学药品(如添加剂)等引入杂质40、 影响扩散外观不良原因主要有：偏磷酸污染 、一洗后甩干不净致药液残留、操作过程引入如手套不干净、手接触污染硅片41、 扩散少子寿命不合格的主要原因有哪些：炉管污染，清洁不及时；来料不良如黑心片；裸手接触污染硅片；环境洁净度不达标
11、等42、 我司造成单晶板式PECVD反射膜色差的主要原因有哪些：微波源功率不均匀；温度场不均匀；操作放片未放水平；石墨舟载板凹凸不平；.特气管路气孔堵塞等43、 丝网印刷的主要不良有哪些：印刷缺失；断栅；虚印；印刷偏移；漏浆；印刷脏污44、 如何减少丝网印刷过程中的不良：及时发现断栅、漏浆及时擦拭网版；2.发现脏污，浆料污染及时擦拭印刷台面如有破洞更换网版； 发现印刷偏移、虚印及时通知工艺调整改善45、 电池片测试仪日常维护保养注意事项：参考电池上是否有碎硅片或灰尘；探针的接触是否良好或已达使用寿命；测试仪周围环境清洁；光强是否能够达到测试要求；暗箱内是否有卡片；遮光布是否遮光良好等46、 焊
12、接有哪些不良，分别会导致什么后果？答：焊接的主要不良有虚焊、溢锡、偏移（主栅线）、锡渣、高点、焊疤等。其中虚焊会导致组件串联电阻增加，降低组件功率输出，并且组件在使用过程中虚焊位置温度较高，温度过高会导致组件损毁；溢锡会导致组件外观不良，并且会遮挡电池片，有损功率；偏移（主栅线）会导致外观不良，并影响组件电流收集，遮挡部分电池片，影响组件功率；锡渣及高点会导致外观不良，严重时会造成裂片，锡渣在两导电体间时可能引起组件内部短路；焊疤会导致外观不良。47、 层压工序都有哪些注意点，可能会导致什么后果，如何监控？答：层压工序主要要注意以下几点：一、层压工艺设置的正确性，不同EVA性能不同，层压工艺也
13、不同，参数设置错误可能导致交联度超标，层压出现气泡、背板鼓包等，严格执行工艺文件；二、层压温度、真空度达到要求，包括温度的稳定性，均匀性符合要求；抽真空速度、真空度达到要求；温度不稳定、不均匀会导致交联度超标，气泡问题，真空度不够可能导致气泡；温度的稳定性均匀性通过温度点检监控，真空度通过真空度表监控。三、层压机的清洁，包括高温布的清洁，硅胶板的清洁；清洁不干净的后果是背板有凹槽，正面残胶难清洁；每炉及时对高温布进行清洁，每班对层压机硅胶板进行清洁。四、进料、出料的动作，进料动作粗鲁可能导致裂片，隐裂，盖高温布动作不规范可能导致组件内部移位，出料动作不规范可能导致隐裂；规范操作。48、 层压半成品有哪些不良，怎么控制？答：层压工序半成品的不良主要有背板划伤、裂片、隐裂、背板凹槽、气泡、杂质、EVA缺胶、背板与EVA脱层、背板自身分层、汇流带变形、助焊剂发白、移位、色差、黑心片、污染片、汇流带漏焊等。背板划伤，人为因素导致，规范组件堆放，规范削边、抬板、放板手法；
