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1、塑料制品表面喷涂工艺一、 喷涂目的塑料制品喷涂的目的是经过喷涂作业,使涂料在被涂物表面形成牢固连续的涂层发挥其装钸、防护和特殊功能等作用.1.防护性:产品经喷涂後,涂料附着在其表面形成一层具有牢固、连续涂层使其与热、光、氧、水、湿气、气体、盐雾及腐蚀性介质等隔離,增加抗紫外线、抗辐射、防静电、耐候、防盐雾及耐化学腐蚀等性能从而阻止或减缓损坏程度.2.装饰性:运用涂料颜色的多样性和喷涂的技巧,使产品经过喷涂消除制品本身表面粗糙、光泽不佳、表面伤痕等缺陷从而获得不同色彩、光泽、花纹等,满足装饰需求.3.特殊用途:隔音、绝热、防火、防滑、绝缘、伪装等.二、 喷涂环境1.采光好,亮度均匀喷涂作业区域要
2、有适当的亮度,但应避免日光直射. 2.适当的温度和湿度空气温度和湿度对涂层性能有很大影响,掌握不当,就会使涂层产生种种弊病,如湿度过大很容易造成漆膜泛白. 3.空气的清洁度喷涂作业区域的空气应保持清洁、少尘或无尘,空气中的尘埃粘附在漆膜上,不但影响外观质量还会使涂层性能和耐久性降低,应严加控制.4.通风良好,换气适当车间内空气不断流動,可加速涂层干燥,及稀释车间内有害物浓度,改善喷涂、卫生条件.5防火防爆喷涂过程中挥发出大量的溶剂,与空气混合能随时形成爆炸性气体,如果接触火种就容易发生爆炸和燃烧.因此,在易燃性液体挥发物区域不准使用明火,电器设备应全部来用防爆型,同时须配置好消防设备.三、 表
3、面预处理塑料表面处理的目的运用物理或化学的方法解决塑料表面极性小、结晶度大、表面张力低、润湿性差、表面光滑引起的附着力不好.塑料制品涂装前处理方法简要介紹1、表面脱脂、除尘及退火2、化学处理法 a.铬酸、硫酸混合酸氧化处理法 b.溶剂处理 c.表面活性剂及碱液处理 d.电晕处理3、物理处理法 a.火焰处理 b.溅射刻蚀处理4、表面处理后的检验经物理或化学方法处理后涂装前应对其处理程度和均匀性进行检查才能保证涂装质量. a.水湿润法将处理完毕的塑料制品沁入水中取出后立即进行观察处理良好的表面应全部被水湿润并且水膜在一定的时间内不破裂.处理程度和均匀性可从水膜的完整情况和破裂时间来衡量. b.品红
4、着色法将处理完毕的塑料制品沁入酸性品红溶液中取出后用水冲洗.处理的程度和均匀性与着色强度和均匀程度成正比.四、 涂料选择1、塑料制品涂料选用原则 a.满足使用环境要求 如：气候差异对涂料的影响 b.适应塑料制品材质要求 c.适应涂料的喷涂特点d.必须与干燥方法结合e.需注意涂料与涂料以及稀释剂配套性f.兼顾经济效益2、涂料选用的质量指针 a.附着力附着力是指涂层与被涂物表面之间或涂层与涂层间相互结合的能力.涂料必须具有牢固附着在塑料制品表面. b.亮度&色差其必须与产品喷涂要求一致.c.遮盖力保护和装饰制品表面应据涂层要求选择遮盖力好的涂料品种. d.力学性能其在产品表面形成实际干燥和牢固的涂
5、层 后所体现出来的硬度、冲击强度、柔韧性. e.细度:检查涂料中颗粒大小或分散均匀程度,以um表示,细度影响涂层光泽、渗透性及贮存稳定性,颗粒越小在漆料中的分散度越高,则其细度越细,漆膜越平整光滑,装饰性也就更好. f.黏度对涂层质量有很大的影响在喷涂时选用配套稀释剂依喷涂要求调制适宜的黏度.单位“S”.粘度的测定比较常用的有量杯测定法即采用钻石2#杯或岩田2#杯测涂料粘度. g.涂料的固体份含量固体分含量是指涂料组成中实际成膜的那一部份的含量,以涂料在一定湿度下加热烘烤后剩余物质重量与试样重量的比值. h.耐腐蚀:涂层起着保护被涂物不受腐蚀的作用,经常曝露在各种腐蚀环境中,会受到来自天然和工
6、业的腐蚀介质侵蚀.试验评定方法有:1.)实物观察2.)挂片模拟试验3.)实验室模拟加速试验,包括:盐雾试验湿热试验耐水性试验耐溶剂性试验耐二氧化硫试验耐酸耐碱试验等.五、 涂料调制1、涂料调制流程涂料核对涂料摇晃开 桶涂料检验搅 拌依规定加颜料、溶剂、助剂搅 拌调制确认黏度确认过 滤调制结束2.涂料调制说明a.涂料核对 在开桶前需仔细核对涂料与稀释剂是否配套并于涂料桶壁上核对涂料的类別、名称、型号、品种、代号、生产批号、生产厂、有效期和出厂期检查涂料桶有无破损.b.涂料桶开启后需仔细检查涂料有无结皮、干结、沉淀、变色、变稠、浑浞、变质等质量异常.c.开桶前应进行摇晃开桶后需先进行搅拌后边搅拌边
7、加入颜料、溶剂、助剂特别注意搅拌时充分均匀使整体涂料充分稀释均匀颜色一致.d.调制好后需进行黏度测试合格后方可进行过滤.e.喷涂过程中属于涂料调制方法不当而引起的涂层质量异常的有桔皮、起皱、颗粒、针孔、麻点、流挂、露底、失光、起泡、裂纹等缺陷基于此应及时从涂料调制中寻求解决方案.六、 设备选择性能优良的涂料,若不以合适的喷涂设备和正确的喷涂方法,其特性是很难体现的.通常在选择喷涂设备时必须考虑以下内容: 1、对被涂物的形状、面积大小、生产数量、生产规模以及其表面形状考慮. 2、根据所用涂料的特性选择适宜的涂装设备进行涂装工. 3、对环境、条件、品质、漆膜性能的要求:烘烤成膜型涂料具有较好的涂膜
8、性能,必要时可选用烘烤设备使涂膜固化完全,以提高涂层性能4、据工件表面状况及使用条件选择合适的前处理设备.5、要选用高效、节能设备6、环境保护:要从易于操作、保护作业环境、有利于作业人员健康和环境保护的角度来选择涂装设备七、 施工流程1、塑料涂装是将合成（或天然）树脂的溶液（涂料或漆）,附着在塑料制品表面形成涂层，以保护塑料产品或改善产品性能，增加美观.塑料具有重量轻,成型性好的特点.因此在家用电器,汽车,摩托车,照相机,计算机及工艺品等行业广泛应用.2、塑料涂装难点 ：a.大部分热塑料不耐高温,100以上可变形,不能组装在产品上用现物的涂装工艺进行涂装.塑料制品尤其是热塑性塑料如ABS,遇热
9、会产生变形,选用涂料时必须使固化温度,低于塑料的变形温度,表9-1为料制品的耐热温度,还应注意的是,塑料厚度较薄的制品比厚的更易变形.b.塑料与涂料之间的附着力差,很多塑料材料都属于非极性高分子材料,不仅其溶解度参数很低,同时其结晶度较高与涂层粘合较困难,因此在选用涂料及稀释剂时应尽量使涂料与塑料的溶解度参数相近,并用前处理破坏其规整性,降低表面结晶度,以提高附着力.c.塑料本身是一种绝绿材料,除了须经特殊的表面前处理外,为了使其适应静电喷涂,还必须对塑料表面进行导电处理,导电一般为用醇类溶剂稀释的表面活性劑,经导电处理后,即可进行静电涂装,近半年在塑料成型过程中,即加入导电性充填使其具有导电
10、表面,可以免除表面导电处理工序.（注释：请参考 表面预处理）3、塑料制品一般喷涂工艺流程塑材表面预处理喷涂烘烤检验4、手提电脑塑料制品喷涂工艺素材下拉静电处理美工线喷涂美工线烘烤底漆喷涂底漆烘烤面漆喷涂面漆烘烤质量检验手提电脑塑料制品喷涂注意事项：a.ABS+PC的混合料,ABS的热变形温度為70-107,PC的热变形温度为120-150.为保证塑件在烘烤过程中不发生变形,必须使得流水线烘烤温度低于70.b.双组分聚氨酯涂料(手提电脑用涂料)，该类涂料很适合于涂层，使用性能要求比较高，而又不具备烘烤条件或无法进行加热烘烤的情况下，该类涂料适宜的固化温度即为60左右，温度过低，涂层需固化的时间延
11、长，而且涂膜的物理力学性能，耐水,耐油，耐化学性以及涂层的使用寿命都会达不到使用要求同样烘烤温度过高也会使涂层的光泽、色差等方面达不到使用的要求c.烘烤时间：2030min5、喷涂作业1.)喷枪喷嘴距工件的距离应保持在18-22cm之間,角度70-80度,喷涂过程中应保持喷枪移动的速度均匀一致且必须平行地从工件一侧移向另一侧.2.)喷漆过程中每一枪必须覆盖上一枪边緣6/1以上部位,即第二枪把第一枪边缘6/1的部份覆盖3.)喷涂最后一枪喷幅中心3/2以内的范围喷涂在工件表面上4.)手工喷涂时需注意a.喷涂过程中喷漆工必须注意安全防護,即穿静电工衣、戴静电工帽、防毒口罩等b.喷漆工喷涂过程中必须站直身體,不允许低头喷油c.喷漆工跨步站立,跨距与肩平齐. d.喷涂工件之前,必须先拿喷枪吹去工件表面的灰尘.
