热网管道工程施工方案

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1、XXXXXX热网管道工程施工方案一、总则：本施工方案适用于XX热网工程施工及验收之用。该热网的工作介质温度W 300C,工作压力W l.OMpa,管 道等级为V级。管道总长约1360m，内有支座117只，波形补偿器15只， 弹簧支座4只，弯头19只，总焊接口约170多只，其中固定 焊口占一半以上。管道全部采用（325X8）、#20无缝管焊接而成，管子弯 头采用的R=4D煨制弯，热伸缩补偿采用预拉自然补偿与波纹 补偿相结合。保温采用双层保温，内层为硅酸铝（DN300， 60mm），外层为硅酸钙（DN300，70mm），保护层采用沥青玻 璃布油毡包扎，管子防腐采用红丹防锈漆两度，支架防腐为 底层并

2、丹漆二涂，外涂灰色调合漆一涂。二、施工原则：1、根据管道等级类别，须亠1对管道对接焊口进行无损探伤:/检验，其抽检比例、抽检方法、丄质量等的要求以及焊缝返修处理方法应按施工规范规定执彳丁。2、为了保证焊接质量，对接焊口采用V型坡口形式。3、供热管网工程应按设计施工，材料不应代用，必须进行变 动时应得到设计部门同意。4、在施工过程中，如发生对市容、交通和人民生活有影响的 部位，应事先做好施工前的各项准备工作。5、各专业施工单位之间，同专业的各工序之间，均应进行交 接验收或交接检查，前一工序的不合格部位，必须由原施工单位返 修合格。6、土建施工的支架（座）必须达到设计要求，当管道安装时 应满足混凝

3、土的保养期限标准，管道吊装时要避免支架的额外受 力。7、施工时时必须保证承重结构和受力结构在工作状态下的安 全，保证焊接、防腐、等工程的质量。8、施工中必须保证管网附近建筑物的稳定，保护其它设施的 正常工作及安全。当设计无明确规定时，供热管与其它设施之间的 最小净距应下表规定：耐火等级为一、二级的建筑物距墙壁1.0距屋顶0.5铁路钢轨外侧边缘3.0电气化铁路钢轨面 6.55一般铁路的钢轨面6.0交通道路距路边缘1.0距路面咼点6.0人行道路距路边缘0.5距路面3.0架空输电线路下部的供热管网距输电线最外 侧导线的外缘距输电线悬垂部 位的低点电压1 KV以下电压110 KV电压35110KV1.

4、52.04.02.52.53.0三、施工条件1、设计图纸及其他技术文件齐全，并经过会审。施工方案已 经批准，并向班组作了交底。2、临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。3、与管道安装有关的支架已经加设完毕，宜养护期已到，并 经验收合格，有验收记录，能满足安装要求。4、管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量 保证书等有关技术证件。5、管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理 干净，无杂质。6、相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。四、施工顺序1、熟悉设计图纸技术资料；2、测量放线、支架浇筑；3、进行管道弯头、各类支座预制，吊运准备；4、按照工业管道工程施工及验收规范

5、GB50235-97要求对 管道、管件及阀门进行检验；5、管道敷设及安装；6、分段试压及清（吹）洗试漏；7、防腐及保温；8、暖管、通气，交工验收。五、混凝土支架施工要求：1、严格执行钢筋混凝土工程及验收规范BJ204-83中的有 关规定进行施工及验收。2、严格按设计要求进行配筋，确保支架的强度与刚度符合要 求砼浇捣过程中，要保证钢筋的保护层厚度及位置的准确，不得出 现露筋现象。3、支架砼振捣采用插入式振动器，振动器移动间距不得大于 作用半径的1.5倍，延续时间至振实到表面露浆为止，尤其在钢筋 埋件较密的部位要多振，以防止产生空洞，使用振动器要快插慢拨， 每点振捣时间一般为2030秒，振捣时避免

6、碰撞钢筋埋件模板。4、及时做好水泥、黄砂、石子送样试验，按试验室的级配单, 正确地配制，并做好砼日记和有关资料，现场制作试块，送样试定。 掌握好搅拌时间和砼水灰比，控制好坍落度，砼浇毕后要及时养护， 一天不少于三次，防止失水，产生温度裂缝。5、固定支架与土建结构必须整体结合牢固，土建结构应与土 体结合牢固。当固定支架的混凝土强度没有达到设计标号时不得与 管道固定，承受推力。6、现浇钢筋混凝土支架及预制安装的钢筋混凝土支架构造、 位置、高程、强度等均应符合设计要求，支架顶部的高程误差不得 大于一 100mm。六、管道焊接：1、管道的焊接应严格执行工业金属管道工程施工及验收规 范(GB502359

7、7)及现场设备、工业管道焊接工程施工及验 收规范(GB50236-98)中的有关规定进行。2、有负责焊接工程的焊接技术人员、检查人员和检验人员； 有符合焊接工艺要求的焊接设备且性能稳定可靠；有精度等级符合 要求，灵敏度可靠的焊接检验设备。3、焊工应随带相应要求的焊工合格证，确认焊接作业没有中 断六个月，焊接方法与原考核条件相同。4、采用手工电弧焊，焊接材料应按设计规定选用，设计无规 定时，应选用焊缝金属性能、化学成分与母材相应且工艺性能良好 的焊接材料，和可预组装的部分宜在管道安装前完成，做好弯头、 异径管、三通、法兰等的检查，其尺寸偏差符合部颁标准，材质符 合设计要求。并经检验合格。5、管子

8、、管件、阀门等安装前应按设计要求核对型号并进行 规定的试验，阀门疏水器等配件每批中抽查10%进行强度和严密性 试验。强度试验压力名义压力的1.5倍；严密性试验与名义压力相 等，并符合规程要求。6、试验合格的阀门应及时排空内部积水，密封面应涂防锈油, 关闭阀门、封闭出入口。7、名义直径大于50mm的碳素钢中管道采用自动坡口机进行火 焰切割、坡口。端面应平整、无裂纹、重皮，毛刺和熔渣必须清理 干净；端面允许倾斜偏差为管子外径的1%，但不得超过3mm。8、施工间断时，管口应用堵板封闭，防止杂物进入管内。9、现场弯管除特殊要求外，最小弯曲半径中、低管热弯： 3.5Dw；10、波型补偿器的安装要按制造厂

9、的技术文件进行，其预拉量 要根据图设计膨胀量进行预拉。11、管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式 焊接一致。12、法兰密封面及垫片进行外观检查，不得有影响密封性能的 缺陷存在。法兰连接保持平行，其偏差法兰外径的1.5/1000且为 2mm。不得用螺栓强制法消除歪斜。13、法兰连接同轴，保证螺栓自由穿入。法兰连接应使用同一 规格螺栓安装方向一致，螺栓紧固力均匀、适度、外露螺纹为2倍 螺距。14、直管段两环缝间距100 mm。焊缝距弯管（不包括压制或 热推弯管）起弯点不得V100mm，且不小于管外径，环焊缝距支架 净距50mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应进行 无损探伤

10、。15、阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓须有足够的调节余量。 阀门应在关闭的状态下安装。安装阀门前应按设计核对其型号，并 按介质流向确定其安装方向。16、管道安装时应及时进行支架固定和调整工作，支架位置必 须按照图纸编号要求安装，固定、滑动、导向支座不得调换位置， 安装平整牢固、与管子接触良好。17、固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器预拉伸前固定，在无补偿器装置又有热位移的直管段上不得安装一个以上的固 定支架。18、滑动支架应灵活，支架上承接滑托的滑动支撑板、滑托的 滑动平面应平整、光滑、无毛刺及焊渣等，滑托与滑槽两侧间应留 有3-5mm的间隙；并留有一定的偏移量。19、保温层不得妨碍热

11、位移。有热位移的管道，在热负荷运行 时，应及时对支架进行检查和调整。20、已预制完成并经检查合格的管道支架、滑托等应按设计规 定进行防腐处理，并妥善保管。21、管道安装前，应完成管道支架的安装，支架的本工程宜选 用E4303电焊条，焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干 燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。5、管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计 要求外，还应符合GB50235-97规范要求。坡口表面不得有夹层、 裂纹、加工损伤、毛刺及火焰切割熔渣等缺陷。6、管子组对前应将坡口及其内处侧表面不10mm范围内的油、 漆、垢、锈、毛刺等清除干净。7、管子、管件组对同壁厚的内壁错边量不超

12、过壁厚的20%且 2mm。管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷， 对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物， 清理合格后及时施焊。8、定位焊缝的长度、厚度和间距，应能保证焊缝在正式焊接 过程中不致开裂，并应清除渣皮对定位焊缝进行检查，当发现缺陷 时应处理后方可施焊。9、严禁在坡口之外的母材表面引弧和试验电流，并应防止电 弧擦伤母材。10、焊接时应采取合理的施工方法和施焊顺序，在保障焊透、 和熔合良好的条件下，采用小电流、短电弧、快焊速和多层多道焊（本工程采用三层焊）工艺，以控制层间温度，同时采取两人对称 连续焊，减少焊接内应力和焊接变形量。11、焊后严禁水冷却，

13、在管子倾斜和垂直时要堵封管口，以防 止焊接时管内形成穿堂风，使冷却过快而残留过大的内应力。12各层的开焊起头应与前层焊的电缝接头错开,错开量应大于 50mm以上，施焊过程中应保证起弧和收弧处的质量，收弧时应将弧 坑填满。13、需预拉伸的管道焊缝，组对时所使用的工卡具应在整个焊 缝焊接完毕并经检验合格后方可拆除。14、焊缝应在焊完后立即去除渣皮、飞溅物，清理干净焊缝表 面，然后进行焊缝外观检查。要求表面气孔：每50mm焊缝长度内 允许W2mm两个，孔距212mm；表面夹渣：深W3.8mm，长W2.4mm； 咬边：W0.4mm，连续长度W 100mm，且焊缝两侧咬边总长W 10%焊 缝全长;未焊透

14、：W1.2mm，缺陷总长在48mm焊缝长度内不超过8mm。15、焊缝的无损检验量应按规定的检验百分数布置于每个焊缝 上，不得用替代应检焊缝的检验量。每位焊工至少应检验一个转动 焊口和一个固定焊口，且不少于其总量的1%，施焊转动焊口时对 以无损探伤不合格的焊工取消施焊资格；固定焊口以无检验不合格 时，应对该焊工施焊的焊口按规定的无损检验比例加倍抽检，仍不 合格时，对该焊工所焊的全部焊缝均应进行无损检验，并取消其施 焊资格。16、返修后的焊缝应进行表面质量及百分之百的无损探伤检 验，检验数量不包括在规定检验数中。17、穿越江河的管道焊接的要求和检验范围数量、现场制作和 各种管件按设计规定，但不得低

15、于管道无损检验标准。18、焊接质量须符合或优于：GB332387的III级要求（射探）19、焊缝无损探伤记录与底片应由施工单位整理，由建设单位 统一管理，保管期不得少于七年。20、环焊缝距支架净距不应小于50mm。21、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀地焊透，不得烧穿。 每层焊完后，应清除熔渣、飞溅物等，并进行外观检查，发现缺陷， 必须铲除重焊。同一部位焊缝的返修次数不宜超过两次。22、按规定作好焊接记录，竣工图上应标明焊缝编号、无损检 验方法、局部无损检验焊缝的位置、底片编号、焊缝补焊位置及施 焊焊工代号。七、管道安装工艺要求：1、管子、管件、阀门应按设计要求加工或购置，所有购置的 材料、管件都须有制造厂的产品合格证书，证书中不应有缺少项目。2、管道外径及壁厚尺寸偏差符合部颁的钢管制造标准，在使 用前应作检查，不得有超过壁厚允许负偏差的锈蚀、凹陷以及裂纹 和重皮等缺陷，发现的局部缺陷应进行修补。3、对不同生产厂提供的各种规格的管材均应进行不少于一组 试件的材质