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1、 本科毕业设计(论文)题目：塑料端盖注射模设计 系 别： 机电信息系 专 业： 机械设计制造及其自动化 班 级： 学 生： 学 号： 指导教师： 2013年5月 塑料端盖注射模设计摘要随着社会的发展，不同品种和功能的塑料的出现，塑料产品与我们的日常生活越来越密切。塑料模具设计对生产与生活也越来越重要。本次毕业设计的课题为塑料端盖注塑模具设计，主要在对塑件从材料上进行工艺分析，确定分型面及型腔数；完成浇注系统的设计，浇口采用侧浇口；抽芯机构采用斜导柱实现塑件的侧孔成型；脱模机构采用顶杆推出。同时通过合理地选择注射机并对注塑压力、最大注塑量、锁模力、开模行程等相关方面进行校核，进一步保证设计的合理
2、型，并设计温度调节系统和阐述模具装配等方面。本次设计完成了塑料端盖的生产，此次设计不仅结构简单，生产效率高，而且运动可靠生产成本低。最重要的是适用于人们的生活中。关键词：端盖注塑模具；分型面；注塑模具；注射机 IIPlastic end cap injection mold designAbstractWith the development of society different varieties and function plastic appearance in our lives, plastic productions have closer to our daily lives
3、. Plastic mold design is more and more important to the production and life.The topic of this graduation design for the plastic end cover injection mold design, mainly in based on the analysis of the molding for plastic parts are made from the raw material analysis, forming characteristics, parting
4、surface selection, the design of the gating system, cooling system design, the core and cavity structure design, launch reset structure design, design of side core-pulling mechanism and the design of steering mechanism and other aspects detailed in this paper, the design of the end cover injection m
5、old process. At the same time, through the rational selection of the injection machine and check the injection pressure, the maximum injection quantity, clamping force, mold opening stroke and other related aspects, further ensuring reasonable design, and design the temperature control system and el
6、aborated the mold assembly.This design completed the production of plastic end cover, it not only has simple structure, but also has high production efficiency and the movement is reliable low production cost.The most important it is suitable for peoples life.Key Words:cover injection mold;lateral c
7、ore-pulling;parting surface;injection mold;injection machineII主要符号表公称压力 注射压力最大注射量 收缩率体积流量 锁紧块的斜角斜导柱倾斜角 开模行程最大收缩率 模具制造公差模具制造公差 模具磨损量传热膜系数 斜导柱直径抽芯距 材料的许用应力模具最大闭合高度 模具最小闭合高度导滑槽施加的压力 模具型腔的总热量流道中各段流程的厚度 塑件包紧型芯的侧面积L斜导柱的有效工作长度 流道中各段流程的长度塑件对型芯产生的单位正压力为脱模板中心允许的最大变形量斜导柱与滑块之间的摩擦阻力导滑槽与滑块之间的摩擦阻力V目 录摘要IAbstractII
8、主要符号表III1 绪论1 1.1塑料的发展1 1.2塑料模具发展1 1.2.1国内外注塑模具的发展现状1 1.2.2国内外注塑模具的发展趋势2 1.3本文主要设计内容22 塑件材料及工艺的分析42.1PA1010基本特性42.2PA1010成型工艺分析42.3塑件结构分析42.4塑件尺寸及精度分析52.5塑件表面质量分析52.6塑件厚度分析52.7塑件的体积和质量63 塑件在模具中的布局73.1型腔数目的确定73.2型腔的分布73.3分型面设计73.3.1分型面的分类73.3.2分型面的选择原则74 浇注系统的设计94.1浇注系统设计的组成及要求94.2主流道设计94.3分流道设计104.3
9、.1分流道设计要点104.3.2分流道的形状和尺寸114.3.3分流道的表面粗糙度11 4.4浇口设计114.4.1浇口的作用124.4.2浇口的截面形状和尺寸124.4.3浇口位置的选择134.5冷料穴的设计144.6拉料杆的设计145 成型零件的结构设计155.1成型零件的结构形式及设计155.1.1凹模结构设计155.1.2型芯结构设计165.2成型零件工作尺寸的计算16 5.2.1影响塑件尺寸精度的因素16 5.2.2模具成型零件的工作尺寸计算176 结构零部件设计186.1注射模架的选取206.2垫块的设计206.3合模导向机构的设计206.3.1导柱的设计206.3.2导套设计21
10、7 侧向分型与抽芯机构的设计227.1斜导柱的设计227.1.1斜导柱的形状及技术要求227.1.2斜导柱的倾斜角227.1.3斜导柱的长度227.1.4斜导柱的受力分析与直径计算237.2滑块的设计247.3导滑槽的设计247.4滑块定位装置257.4.1滑块定位装置的作用257.4.2结构形式257.5楔紧块257.6成型斜顶杆的设计268 推出机构设计278.1推出方式的选取278.2推出力计算278.3推出机构设计288.3.1推杆推出机构设计288.3.2推出机构导向与复位299 注射机的型号和规格选择及校核319.1初选注射机规格319.2注射机工艺参数校核319.2.1最大注射量
11、的校核319.2.2注射压力的校核329.2.3锁模力的校核329.3注射机安装部分与模具相关尺寸校核329.3.1喷嘴尺寸校核329.3.2定位圈尺寸校核339.3.3最大最小模厚校核339.3.4开模行程校核3310 冷却系统的设计3410.1冷却装置设计要点3410.2冷却回路布置3411 模具的分析及保养35 11.1模具的经济效益分析35 11.2模具的保养3512 结论36参考文献37致谢38毕业设计（论文）知识产权声明39毕业设计（论文）独创性声明40153 塑件在模具中的布局设计图纸和说明书联系QQ25766365383 塑件在模具中的布局3.1型腔数目的确定单型腔模具的优点是
12、：塑件精度高，工艺参数易于控制，模具结构简单，模具制造成本低，周期短。缺点是：塑件成型的生产效率低，成本高。单型腔模具适用于塑件较大，精度要求较高或者小批量及试生产。多型腔模具的优点是：塑件成型生产率高，成本低。其缺点是：塑件精度低，工艺参数难以控制，模具结构复杂，模具制造成本高，周期长。多型腔模具适用于大批量长期成产的小塑件。在多型腔模具的实际设计中，型腔数目的确定方法主要有两种：a. 首先确定注射机的型号，在根据注射机的技术参数和塑件的技术经济要求，计算出要求选取型腔的数目。b. 先根据生产效率的要求和制件的精度要求确定型腔的数目，然后再选择注射机或对现有的注射机进行校核。考虑到塑料端盖为
13、单塑件，综合以上因素，这里考虑采用方案b的方法确定型腔数目，为保证产品质量，以及提高生产效率，考虑采用一模两腔的形式。3.2型腔的分布模具型腔在模板上的排列方式通常有圆形排列、H形排列、直线排列、对称排列及复合排列等。综合考虑，因此模具型腔为一模两腔，所以在模板上位于中心位置。3.3分型面设计3.3.1分型面的分类分型面是动、定模具的分界面，即打开模具取出塑件或取出浇注系统凝料的面。分型面的位置影响着成型零部件的结构形状，型腔的排气情况也与分型面的开设密切相关。实际的模具结构基本上有三种情况：a. 型腔完全在动模一侧；b. 型腔完全在定模一侧；c. 型腔各有一部分在动定、模中。3.3.2分型面的选择原则分型面设计是注射模的一个关键步骤，分型面的选择影响塑件的成型与脱模、模具的结构与制造等。在设计分型面时，应遵循以下原则2：a. 分型面应该选在塑件外形的最大轮廓处；b. 分型面的选择应该有利于顺利脱模；c. 分型面的选择应该保证塑件的精度要求和外观要求；d. 分型面的选择应该方便模具的加工制造；e. 分型面的选择应该有利于排气。塑料端盖塑件的外形最大轮廓为其外表面轮廓，以其上表面作为分型面不仅容易分型，而且也有利于抽芯机构的设计，其
