SPC相关知识点合集

《SPC相关知识点合集》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SPC相关知识点合集（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。

1、SPC 相关学问点一 填空题1. SPC 是英文Statistical Process Control 的前缀简称,即 统计过程掌握，也称为 统计制程管制 。2. SPC 强调预防，防患于未然是 SPC 的宗旨。3. SPC 执行成功的最重要条件是 Action，即针对变差的 偶因和 异因分别实行措施。4. 制程是 SPC 的焦点。5. 一般缘由始终作用于稳定的过程中。 特别缘由以不行推测的方式来影响过程分布。26. CL 表示管制中心线UCL 表示上掌握界限 LCL 表示 下掌握界限 。7. Ca 表示准确度Cp 表示周密度CPK 表示制程力量。8. PPM 是指制程中所产生之百万分之不良数

2、DPM 是指制程中所产生之百万分之缺点数 。9. 品管七大手法分别是查检表 柏拉图 特性要因图 散布图 管制图 直方图 层别法 。10. 鱼骨图又称 特性要因图 。11. SPC 的目的是 持续改进。12. SPC 的核心思想是 预防 。13. 实施SPC 能够帮助企业在质量掌握上真正作到 “事前“预防 和掌握。14. 掌握图的根本类型按数据类型分为 计量值掌握图 ，计数值掌握图。15. 计量型数据，通过实际测量而取得的连续性实际值，适于使用以下掌握图进展分析：X-R 均值和极差图、X- 均值和标准差图、X -R 中位值极差图 、X-MR 单值移动极差图。16. 计数型数据，以计产品的件数或点

3、数的方法，适于使用以下掌握图进展分析：P chart 不良率掌握图、nP chart 不良数掌握图、C chart 缺点数掌握图、U chart 单位缺点数掌握图。17. 直方图是以一组无间隔的直条图表现频数分布特征的统计图，能够直观地显示出数据的分布状况。18. 制丝归档数据的时间间隔是 15 秒。19. 如过程历史数据计算的 AVERAGE=5, =0.2, 过程目标值=5.1,则 LCL(掌握下限)是4.4 ，CL(掌握中心)是 5.0 ，UCL(掌握上限)是 5.6 。20. 使用掌握图,对数据进展分组的根本原则是 组内变异小,组间变异大 。21. 一般企业的瑕疵率大约是 3 到 4

4、个西格玛，以4 西格玛而言，相当于每一百万个时机里，有6210 次误差。假设企业不断追求品质改进，到达 6 西格玛的程度，绩效就几近于完善地达成顾客要求，在一百万个时机里，只找得出 3.4 个瑕疪。22. 掌握上限的英文代号是 UCL 。23. 计算 CP,CPK 时数据量不得少于 25 组 。24. SPC 的中文意思是 统计过程掌握 。25. 影响过程的主要因素有 人、机、料、法、环、测 。26. 影响过程波动的因素通常可分为 一般因素 和 特别因素 。27. 对于一般缘由的波动通常需要实行 系统 措施。28. 日常工作中，將X-bar 掌握图与 R 掌握图 联合使用，较为便利有效。29.

5、 当过程处于受控状态时，过程只受 一般因素 的影响，过程特性的波动具有统计规律性。30. 当过程处于失控状态时，过程受到 特别因素 的影响；波动偏离原来的规律。31. 日常生产和效劳中常见的波动分布有 正态分布、二项分布、泊松分布 。32. 假设直方图符合正态分布，说明过程处于 稳定受控 状态。33. 假设直方图消灭孤岛型、偏向型等非正态分布，说明过程中有特别因素作用，应查明缘由。34. 当 X-MR 图中有连续 9 个点落在中心线同一侧时，说明过程处于 失控状态 。35. 当掌握图中有连续 14 点交替升降时，说明过程处于 失控状态 。36. 当掌握图中有连续 6 点上升或下降时，说明过程处

6、于 失控状态 。37. “”指 标准差，是用来衡量一个总数里标准误差的统计单位。38. 在“3 ”原则下，掌握点落在-3 到 +3 之间的概率是 99.73 。二选择题1将收集的测定值或数据之全距分为几个相等区间作为横轴，并将各区间内之测定值所消灭次数累积而 成的面积以条状方式排列起来所产生的图形，称之为B。A:. 柏拉图B: 直方图C: 管制图D:层别法2以下哪种直方图的形态表现为缺齿形B。A： B： C： D：3. 以下几种缘由哪种不属于一般缘由D。A: 原料之微小变异B: 机械之微小振动 C: 仪器测定时不格外准确之作法 D: 手之作业员4. 生产部生产某一产品时，用快速检测夹具检测高度

7、和同轴度，应当使用 B 掌握图AXbar-R chartB. np chartC. c chartD. Xbar-s chart 5漏焊、未焊满、气孔、焊渣等指的是 B A不良B. 缺陷C.产品D. OQA reject 6检验员每小时用高度仪检测轴的高度后，所收集的数据应当用 A 掌握图。AXbar-R chartB. np chartC. u chartD. Xbar-s chart 7以下哪个选项不属于过程的重要输入 C A自动粘和机B.净化室C.掌握图D. 操作工8. Sigma 指的是 A A.标准差C.方差C.公司标志D.极差9. (a) 负责组织对产品不良及过程不良进展缘由分析，

8、并制订对策，相关部门协作执行对策，(a)对对策执行状况进展监视。a.质检部b.生产部c.技术部d.选购部e.市场部10.(a)负责进展过程力量统计以及数据分析。a.质检部b.生产部c.技术部d.选购部11. 初始力量争论时：样本大小一般至少为(c)e.市场部个数据以上。a.30b.50c.100d.125e.8012. 过程力量争论时：每(a)小时抽取(e)件，每班填写一张力量测算表单。a.1b.2c.3d.4e.513. 以下过程力量要求中，( ad)符合客户要求。a. PPK1.67b. 1.33PPK1.67c. PPK1.33 d. CPK1.33e. CPK1.3314. 在汽车行业

9、中，不属正态安排之数据，可依顾客之需求，承受(a)法。a.PPM 值b.合格率c.柏拉图d.直方图15. 对过程力量进展持续不断地改善，具体可以系统性从以下(ab)方面入手。a)调整过程加工之分布中心，削减偏移量。b)提高过程作业水平，削减分散程度。c)修正上下掌握限范围。16. 当客户有要求较高或较低之过程力量时，应在相应的(b)予以注明。a.FMEAb.掌握打算c.作业指导书d.特别特性清单三推断题1. 做初始力量争论时，Cp 大于 1.33，这台机器力量可以承受了。2. 只有超出USL 和 LSL 才需要实行措施。3. SPC 意思是统计过程掌握。4. 我们的子组容量都是 4。5. 没有

10、超出掌握界限的点，过程力量是可承受的。6 全部的特别特性均应使用统计过程掌握。7 特别特性的选择应由企业按产品/过程中特性的重要程度来制定，并没有确定的正确与否。8 在绘制掌握图时，不管实行何种方法，均应留意掌握图应能显示过程受控，否则不能计算过程力量。9 P 图掌握法适用于对全部的计数型数据做统计过程掌握。10 1924 年，美国的品管大师休哈特(W.A.Shewhart)博士提出将 3Sigma 原理运用于生产过程当中，并发表了著名的“掌握图法”亦称为：Shewhart 掌握图或 3掌握图。即：一种以实际产品质量特性与依过去阅历所分析的过程力量的掌握界限比较,而以时间挨次表示出来的图形。通

11、过对过程变差进 行掌握，为统计质量治理奠定了理论和方法根底。11 由于X(bar)-R 图最为准确和敏感，较其它方法优势更强,因此大多数企业都选择使用该方法。12 特别缘由都是恶性的，都应当进展剔除。13 当过程力量较高时，为降低本钱，实行方法使之降低。14 当过程力量缺乏时，为提高过程力量，应进一步减小一般缘由和特别缘由造成的变差。15 Ppk 用于批量生产时对过程力量分析，Cpk 用于批产前对过程力量的分析。16. ( )正确使用统计技术，能到达早期预防或准时提出矫正措施并得以准时改善的目的。17. ( )掌握打算规定的特别特性应做统计过程掌握SPC。18. ( )当掌握打算要求对相关工序

12、尺寸进展SPC 统计过程掌握时，公司相关部门进展X -R 图掌握并进展过程力量争论。19. 重要过程大事(如工具变更,机器修理等)须摘记于相应之 X -R 掌握图及/或直方图上。四、概念题，请简要表达以下术语的意义：1变差：过程的单个输出之间不行避开的差异；变差的缘由可分为两类：一般缘由和特别缘由。3.1 固有变差：仅由一般缘由造成的过程变差，由 = R/d2 来估量。3.2 总变差：由一般缘由和特别缘由共同造成的变差，用 S 来估量。2、特别特性：可能影响安全性或法规的符合性、协作、功能、性能或产品后续生产过程的产品特性或制造过程参数。3、标准差：过程输出的分布宽度或从过程中统计抽样值(例如

13、：子组均值)的分布宽度的量度，用希腊字母或字母s(用于样本标准差)表示。4、掌握限：掌握图上的一条线(或几条线)，作为制定一个过程是否稳定的根底。如有超出了掌握极限变差存在，则证明过程受特别因素的影响。掌握限是通过过程数据计算出来的，不要与工程的技术标准相混淆。5、过程力量：一个稳定过程的固有变差(6：R/d2 )的总范围。6、Cpk稳定过程的力量指数：为一稳定过程【某一天、某一班次、某一批、某一机台其组內的变差( R-bar/d2 or S-bar / C4 )】下的“力量指数”，计算时须同时考虑过程数的趋势及该趋势接近于规格界限的程度。即：通常定义为CPU 或 CPL 中的最小值。7、Pp

14、k性能指数，即初期过程的性能指数：为试生产阶段一项类似于 Cpk 的力量指数，某一产品长期监控下的“力量指数”；但本项指数的计算，是以产品的初期过程性能争论所得的数据为根底。即：通常定义为PPU 或 PPL 中的最小值。8、PPM质量水准，即每百万零件不合格数：指一种依据实际的有缺陷材料来反映过程力量的一种方法。 PPM 数据常用来优先制定订正措施。9、过程Process：一组将输入转化为输出的相互关联或相互作用的活动。过程是向过程的顾客内部的和外部的供给产品或效劳的增值活动链。注：A一个过程的输入通常是其它过程的输出。 B组织为了增值通常对过程进展筹划并使其在受控条件下运行。 C过程的资源通常包括：人员、资金、设施、设备、材料、技术和方法。10、第类错误：拒绝一个真实的假设。例如：实行了一个适用于特别缘由的措施而实际上过程还没有发生变化；即过度掌握。11、UCL,LCL: 上下掌握限：UCL = X + A2RUCL = X - A R212、SPC: Statistical Process Control 的简称，即统计过程掌握。它能科学地区分诞生产过程中产品质量的偶然波动与特别波动，从而对生产过程的特别准时告