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1、陶瓷大学材料成型原理题库热传导： 在持续介质内部或互相接触物体之间不发生相对位移而仅依托分子及自由电子等微观粒子热运动来传递热量。热对流： 流体中质点发生相对位移而引起热量传递过程热辐射： 是物质由于自身温度因素激发产生电磁波而被另一低温物体吸取后,又重新所有或某些地转变为热能过程。均质形核： 晶核在一种体系内均匀地分布凝固： 物质由液相转变为固相过程过冷度：所谓过冷度是指在一定压力下冷凝水温度低于相应压力下饱和温度差值成分过冷： 这种由固-液界面前方溶质再分派引起过冷，称为成分过冷偏析：合金在凝固过程中发生化学成分不均匀现象残存应力：是消除外力或不均匀温度场等作用后仍留在物体内自相平衡内应力
2、定向凝固原则： 定向凝固原则是采用各种办法，保证铸件构造上各某些按距离冒口距离由远及近，朝冒口方向凝固，冒口自身最后凝固。屈服准则： 是塑性力学基本方程之一，是判断材料从弹性进入塑性状态判据简朴加载； 在加载过程中各个应力分量按同一比例增长，应力主轴方向固定不变滑移线：塑性变形金属表面所呈现由滑移所形成条纹本构关系;应力与应变之间关系弥散强化：指一种通过在均匀材料中加入硬质颗粒一种材料强化手段最小阻力定律：塑性变形体内有也许沿不同方向流动质点只选取阻力最小方向流动规律边界摩擦：单分子膜润滑状态下摩擦变质解决：在液态金属中添加少量物质，以改进晶粒形核绿工艺孕育解决；抑制柱状晶生长，达到细化晶粒，
3、改进宏观组织工艺真实应力：单向拉伸或压缩时作用在试样瞬时横截面上是实际应力热塑性变形:金属再结晶温度以上变形塑性：指金属材料在外力作用下发生变形而不破坏其完整性能力塑性加工：使金属在外力作用下产生塑性变形并获得所需形状一种加工工艺相变应力：金属在凝固后冷却过程中产生相变而带来0应力变形抗力： 反映材料抵抗变形能力超塑性：材料在一定内部条件和外部条件下，呈现出异常低流变应力，异常高流变性能现象1 韧性金属材料屈服时，密塞斯准则较符合实际。2 硫元素存在使得碳钢易于产生开裂。3 塑性变形时不产生硬化材料叫做抱负塑性材料。4 应力状态中压应力，能充分发挥材料塑性。5 平面应变时，其平均正应力s等于中
4、间主应力s。6 钢材中磷使钢强度、硬度提高，塑性、韧性 减少 。 7 材料在一定条件下，其拉伸变形延伸率超过100现象叫超塑性。8 材料通过持续两次拉伸变形，第一次真实应变为e.1，第二次真实应变为e.25，则总真实应变e0.35。9 固体材料在外力作用下发生永久变形而不破坏其完整性能力叫材料 塑性 。10 塑性成形中三种摩擦状态分别是： 干 、边界、流体。11 对数应变特点是具备真实性、可靠性和可加性。12 就大多数金属而言，其总趋势是，随着温度升高，塑性增长。13钢冷挤压前，需要对坯料表面进行磷化-皂化润滑解决。14 为了提高润滑剂润滑、耐磨、防腐等性能常在润滑油中加入少量活性物质总称叫添
5、加剂。15 塑性指标惯用测量办法 拉伸、压缩、扭转实验 。16 弹性变形机理 原子间距变化； 塑性变形机理 位错运动为主。1、液态金属或合金中普通存在 相（或构造） 起伏、浓度 起伏和 能量 起伏，其中在一定过冷度下，临界核心由 相（或构造） 起伏提供，临界生核功由 能量 起伏提供。2、液态金属流动性重要由 成分 、 温度 和 杂质含量 等决定。3、液态金属（合金）凝固驱动力由 过冷度 提供，而凝固时形核方式有 均质形核 和 异质形核或 非质形核 两种。5、铸件凝固过程中采用 振动 、 搅拌 和 旋转铸型 等物理办法实现动态结晶，可以有效地细化晶粒组织。6、孕育和变质解决是控制金属（合金）铸态
6、组织重要办法，两者重要区别在于孕育重要影响 生核过程 ，而变质则重要变化 晶体生长过程 。7、锻造合金从浇注温度冷却到室温普通要经历 液态收缩 、 凝固收缩 和 固态收缩 三个收缩阶段。8、铸件中成分偏析按范畴大小可分为 微观偏析 和 宏观偏析 两大类。1液态金属自身流动能力重要由液态金属 成分 、温度 和 杂质含量 等决定。2液态金属或合金凝固驱动力由 过冷度 提供。3晶体宏观生长方式取决于固液界面前沿液相中温度梯度，当温度梯度为正时，晶体宏观生长方式为 平面长大方式 ，当温度梯度为负时，晶体宏观生长方式为 树枝晶长大方式 。5液态金属凝固过程中液体流动重要涉及 自然对流 和 逼迫对流 。
7、6液态金属凝固时由热扩散引起过冷称为 热过冷 。7铸件宏观凝固组织普通涉及 表层细晶粒区 、中间柱状晶区 和 内部等轴晶区 三个不同形态晶区。8内应力按其产生因素可分为 热应力 、相变应力 和 机械应力 三种。9锻造金属或合金从浇铸温度冷却到室温普通要经历 液态收缩 、凝固收缩 和 固态收缩 三个收缩阶段。10铸件中成分偏析按范畴大小可分为 微观偏析 和 宏观偏析 二大类。1、什么是缩孔和缩松？请分别简述这两种锻造缺陷产生条件和基本因素？答：锻造合金在凝固过程中，由于液态收缩和凝固收缩产生，往往在铸件最后凝固部位浮现孔洞，称为缩孔；其中尺寸细小并且分散孔洞称为分散性缩孔，简称缩松。 缩孔产生条
8、件是：铸件由表及里逐级凝固；其产生基本因素是：合金液态收缩和凝固收缩值之和不不大于固态收缩值。 缩松产生条件是：合金结晶温度范畴较宽，倾向于体积凝固。其产生基本因素是：合金液态收缩和凝固收缩值之和不不大于固态收缩值。2.简述提高金属塑性重要途径。答：一、提高材料成分和组织均匀性 二、合理选取变形温度和变形速度 三、选取三向受压较强变形方式 四、减少变形不均匀性12、对于低碳钢薄板，采用钨极氩弧焊较容易实现单面焊双面成形（背面均匀焊透）。采用同样焊接规范去焊同样厚度不锈钢板或铝板会浮现什么后果？为什么？解：采用同样焊接规范去焊同样厚度不锈钢板也许会浮现烧穿，这是由于不锈钢材料导热性能比低碳钢差，
9、电弧热无法及时散开缘故；相反，采用同样焊接规范去焊同样厚度铝板也许会浮现焊不透，这是由于铝材导热能力优于低碳钢缘故。6、铸件典型宏观凝固组织是由哪几某些构成，它们形成机理如何?答：铸件宏观组织普通由激冷晶区、柱状晶区和内部等轴晶区所构成。表面激冷区形成：当液态金属浇入温度较低铸型中时，型壁附近熔体由于受到强烈激冷作用，产生很大过冷度而大量非均质生核。这些晶核在过冷熔体中也以枝晶方式生长，由于其结晶潜热既可从型壁导出，也可向过冷熔体中散失，从而形成了无方向性表面细等轴晶组织。 柱状晶区形成：在结晶过程中由于模壁温度升高，在结晶前沿形成恰当过冷度，使表面细晶粒区继续长大（也也许直接从型壁处长出），
10、又由于固-液界面处单向散热条件（垂直于界面方向），处在凝固界面前沿晶粒在垂直于型壁单向热流作用下，以表面细等轴晶凝固层某些晶粒为基底，呈枝晶状单向延伸生长，那些主干取向与热流方向相平行枝晶优先向内伸展并抑制相邻枝晶生长，在裁减取向不利晶体过程中，发展成柱状晶组织。 内部等轴晶形成： 内部等轴晶区形成是由于熔体内部晶核自由生长成果。随着柱状晶发展，熔体温度降到足够低，再加之金属中杂质等因素作用，满足了形核时过冷度规定，于是在整个液体中开始形核。同步由于散热失去了方向性，晶体在各个方向上长大速度是相等，因而长成了等轴晶。6、什么是金属超塑性？超塑性变形有什么特性？答：在某些特定条件下，如一定化学成
11、分、特定显微组织、特定变形温度和应变速率等，金属会体现出异乎寻常高塑性状态，即所谓超常塑性变形。塑性效应体现为如下几种特点：大伸长率、无缩颈、低流动应力、相应变速率敏感性、易成形。5、什么是加工硬化？产生加工硬化因素是什么？它对金属塑性和塑性加工有何影响？ 答：加工硬化：在常温状态下，金属流动应力随变形限度增长而上升。为了使变形继续下去，就需要增长变形外力或变形功。这种现象称为加工硬化。加工硬化产生因素重要是由于塑性变形引起位错密度增大，导致位错之间交互作用增强，大量形成缠结、不动位错等障碍，形成高密度“位错林”，使别的位错运动阻力增大，于是塑性变形抗力提高。1、简述滑移和孪生两种塑性变形机理
12、重要区别。 答： 滑移是指晶体在外力作用下，晶体一某些沿一定晶面和晶向相对于另一某些发生相对移动或切变。滑移总是沿着原子密度最大晶面和晶向发生。 孪生变形时，需要达到一定临界切应力值方可发生。在多晶体内，孪生变形是极另一方面要一种补充变形方式。9 . 对于低碳钢薄板，采用钨极氩弧焊较容易实现单面焊双面成形（背面均匀焊透）。采用同样焊接规范去焊同样厚度不锈钢板或铝板会浮现什么后果？为什么？解：采用同样焊接规范去焊同样厚度不锈钢板也许会浮现烧穿，这是由于不锈钢材料导热性能比低碳钢差，电弧热无法及时散开缘故；相反，采用同样焊接规范去焊同样厚度铝板也许会浮现焊不透，这是由于铝材导热能力优于低碳钢缘故。
13、1.铸件典型宏观凝固组织是由哪几某些构成，它们形成机理如何?答：铸件宏观组织普通由激冷晶区、柱状晶区和内部等轴晶区所构成。表面激冷区形成：当液态金属浇入温度较低铸型中时，型壁附近熔体由于受到强烈激冷作用，产生很大过冷度而大量非均质生核。这些晶核在过冷熔体中也以枝晶方式生长，由于其结晶潜热既可从型壁导出，也可向过冷熔体中散失，从而形成了无方向性表面细等轴晶组织。柱状晶区形成：在结晶过程中由于模壁温度升高，在结晶前沿形成恰当过冷度，使表面细晶粒区继续长大（也也许直接从型壁处长出），又由于固-液界面处单向散热条件（垂直于界面方向），处在凝固界面前沿晶粒在垂直于型壁单向热流作用下，以表面细等轴晶凝固层
14、某些晶粒为基底，呈枝晶状单向延伸生长，那些主干取向与热流方向相平行枝晶优先向内伸展并抑制相邻枝晶生长，在裁减取向不利晶体过程中，发展成柱状晶组织。内部等轴晶形成：内部等轴晶区形成是由于熔体内部晶核自由生长成果。随着柱状晶发展，熔体温度降到足够低，再加之金属中杂质等因素作用，满足了形核时过冷度规定，于是在整个液体中开始形核。同步由于散热失去了方向性，晶体在各个方向上长大速度是相等，因而长成了等轴晶。5.试分析影响铸件宏观凝固组织因素，列举获得细等轴晶惯用办法。 答：铸件三个晶区形成是互相联系互相制约，稳定凝固壳层形成决定着表面细晶区向柱状晶区过度，而制止柱状晶区进一步发展核心则是中心等轴晶区形成，因而凡能强化熔体独立生核，增进晶粒游离，以及有助于游离晶残存与增殖各种因素都将抑制柱状晶区形成和发展，从而扩大等轴晶区范畴，并细化等轴晶组织。 细化等轴晶惯用办法：（1） 合理浇注工艺：合理减少浇注温度是减少柱状晶、获得及细化等轴晶有效办法；通过变化浇注方式强化对流对型壁激冷晶冲刷作用，能有效地增进细等轴晶形成；（2）冷却条件控制：对薄壁铸件，可采用高蓄热、快热传导能力铸型；对厚壁铸件，普通采用冷却能力小铸型以保证等轴晶形成，再辅以其他晶粒细化办法以得到满意效果；（3）孕育解决：影响生核过程和增进晶粒游离以细化晶粒。（4）动力学细化：铸型振动;超声波振动;液相搅拌;流变锻造，导致枝晶破碎
