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1、钻探生产、安全控制程序1、目的对钻探施工过程进行有效的连续控制，确保钻探工程质量达到规定的要求。2、适用范围适用于钻孔施工、取样、试验、质量检查、放行与交付的全过程控制。3、职责3.1钻探公司负责钻探施工管理与技术指导、生产调度、钻探设备管理、安全生产管理、原材料采购与供应以及特殊过程确认。3.2项目综合地质组负责编制钻孔设计、组织开孔检查与技术交底、岩心编录、钻孔设计修改、下达见煤预告书、测井通知书、封孔设计书，进行终孔验收。3.3各钻机负责钻探生产过程的控制。4、程序活动4.1施工设计的控制4.1.1进行勘探、详查或钻机比较集中的勘查区，钻探公司应根据项目地质设计编制钻探施工组织设计或施工
2、作业计划，经总工程师批准后作为项目钻探作业依据。4.1.2钻孔施工前，由项目组地质人员会同工程管理人员共同编制钻孔地质技术设计书（钻孔预想柱状图），经项目组长批准后下达钻机执行。4.1.3对施工过程中发生的设计变更，由项目组长签发钻孔设计更改通知书确认；项目组负责对钻机进行设计变更交底，并在钻孔预想柱状图上做好变更标识。4.2施工准备的控制4.2.1资源配置1）调配满足项目需要的生产钻机及地质、工程技术人员，按期进入施工现场。2）钻探公司负责提供施工必需的设施设备、钻头、钻具、打捞工具和原材料，确保及时进场并满足作业需要。3）进场前，由钻探公司组织各钻机对在用设备进行一次全面系统的维护保养。4
3、.2.2施工现场准备1）项目组根据地质设计合理安排钻孔施工，组织踏勘选点，根据设计指定的坐标、水准点确定孔位，下达钻孔定位和机械安装通知书，钻机、安装队在接到有关通知后方可施工。如发生孔位变动，当线距超过50M、间距超过30M时应请示总工批准。2）生产钻机负责落实三通一平和钻探设备安装。3）钻探设备及其随属件的配备和安装应符合煤炭地质钻探规程（MT/T1076-xx）的规定。4.3施工过程的控制4.3.1开孔验收和技术、安全交底1）开工前，由项目负责人组织地质、钻探、安监、安装、机电等专业技术人员和钻机机长进行开孔验收，对钻塔、所有机械设备、安全设施、冲洗液循环系统等的安装质量进行全面检查验收
4、，并进行试车运转，发现问题时，应及时整改和处理。经检查验收合格后，由项目组下达开孔通知书，钻机方准开孔施工。2）开工前，项目组应向施工钻机班长以上人员进行技术交底，由地质人员介绍地质预想柱状，说明设计目的、设计孔深、终孔层位、岩矿层采取、水文地质等质量要求；由钻探人员进行施工技术措施交底；由安监人员进行安全注意事项和安全保证措施交底；由机长提出具体的实施方案。安全、技术交底应形成钻孔安全、技术交底记录，由项目组填写并经各方签字确认。4.3.2各钻机应严格按照钻孔地质技术设计书、煤炭地质钻探规程的要求组织施工。应根据施工勘查区地质条件、岩矿层的物理机械性质，设计的钻孔结构，正确选择钻进工艺、取心
5、器具、钻具级配、钻进技术参数和冲洗液类型，做好开孔、下套管、换径、泥浆调制及护壁堵漏等施工技术管理，确保岩（矿）心采取率、防斜纠斜、简易水文地质观测、降低孔深误差、原始报表填写、钻孔封闭等方面的作业质量符合规定标准和设计要求，具体执行MT/T1076-xx煤炭地质钻探规程的相关规定。4.3.3严格执行交接班制度，按岗对口交接，交清接清层位、孔内、机械、泥浆、钻具、钻进参数及原始记录等情况。4.3.4严格按照MT/T1076-xx煤炭地质钻探规程关于孔内事故的预防和处理的各项规定，切实做好孔内事故的防范工作。当出现孔内事故时，钻机应及时采取处理措施，对于重大复杂事故，应及时向钻探公司报告。对于重
6、大复杂事故的处理，4.3.5对于施工过程中发生的重大技术、质量问题及重大复杂事故的处理，钻探公司应形成钻孔施工重大问题处置纪录4.3.6钻孔到达终孔层位后，由项目组发出测井通知书进行测井验证。4.3.7钻孔竣工前35天，由项目组发出钻孔终孔通知书和钻孔封孔设计，下达钻机执行。4.4关键过程与特殊过程控制4.4.1本队钻探施工中的关键过程是煤心（矿心）采取作业，特殊过程为钻孔封闭作业。4.4.2本队对钻探施工关键过程的控制要求是：ll钻孔见煤/矿前，项目组应向钻机下达钻孔见矿预告通知书。l钻机接到见煤（矿）预告书后，应根据煤层情况，研究制定“见煤、打煤”措施，严格遵守“守煤”制度及班长负责操作制
7、，各小班应统一操作，严禁各行其是。l采煤前（后）应进行孔深误差测量与校正。l严格执行“见软提钻”和“进尺缓慢提钻”打捞岩心的原则，防止因岩心堵塞打丢、打薄煤层。采用绳索取心钻进煤层顶板时，应确保内管总成到位后才能开始扫孔钻进。l确实做好判层记录，准确记录见软、见硬深度。l打煤作业完成后应形成取煤报告书。4.4.3本队对钻探施工特殊过程的控制要求是：l制定专门的钻孔封孔设计，具体规定工艺控制要求以及原材料质量要求；l作业前应检查设备，确保其状态完好；l作业前应进行技术交底或相应的技术培训；l作业前应丈量钻具校正孔深并保持相关记录；l作业前应对投入的原材料进行检查验证，确保符合质量要求；l由班长以
8、上人员操作，严格按照规定的工艺参数（泵量、压力、转速、回次进尺、泥浆配比等）作业。4.4.4本队于每年出队前对各钻机进行过程能力确认，由钻探公司组织实施，其他部门予以配合，确认结果形成过程能力确认记录，由钻探公司负责人批准。4.4.5当某钻机出现过程能力异常时，钻探公司应适时组织对其进行过程能力再确认，以确保该工序具备持续实现预期结果的能力。4.5施工设备的控制4.5.1设备的使用和日常维护保养应严格遵守煤田地质勘探设备操作规程、煤田地质勘探设备维护规程的有关规定。4.5.2设备的使用实行定人、定机责任制，设备操作人员经过专业培训应，达到“四懂三会”（懂原理、构造、用途、性能；会操作、维护、排
9、除故障）；应严格遵守操作规程，用好、管好设备，并对所使用的设备进行维护和保养：4.5.3设备外观应做到“三无”、“三齐全”：无锈、无油污、无泥浆；铭牌齐全、仪表齐全、油嘴油杯齐全。4.5.4设备性能应达到“四不漏”、“两符合”：不漏油、不漏气、不漏水、不漏电；符合技术规格要求；符合额定功率。4.5.5现场使用的各种测量设备和计量器具在使用前应确保其在检定/校准有效期内。4.6施工物资的控制4.6.1对投入施工使用的各种管材、剋取工具、材料，包括钻机自行采购的材料，实施必要的验收/验证，检查品种、规格、数量、质量是否符合生产技术要求，确保不合格材料不投入使用；4.6.2确保各种材料准时到货，不影
10、响施工进度。4.6.3切实做好现场施工物资管理，包括：l按物流去向分区，各种物料摆放有序，管材丝扣涂油；l施加必须的标识，防止错用混用；l提供适宜的贮存环境，针对不同物资，采取必要的防雨、防潮、防盗措施。4.7施工现场安全管理4.7.1钻探施工项目实行全员安全生产责任制，项目负责人对安全生产负全责，钻机及各班组应设兼职安全员。4.7.2认真遵守严格执行MT/T1076-xx煤炭地质钻探规程关于“钻场安全防护”的各项规定，包括：l基本安全规定；l施工现场安全用电；l操作安全要求；l防风、防火、防寒、防洪等条款的具体规定。4.7.3按照煤炭地质钻探规程关于“钻场安全防护”的要求，配备必需的安全防护
11、用具，确保施工现场的照明、升降系统、钻塔绷绳等安全防护设施完善、安全警示标志明显，安全通道畅通。4.7.4维持作业现场和机器设备清洁卫生，各项基础设施保持完好适用；l地板不缺失、不陷脚、无脏污、见本色；l工具齐整、无油泥、入架摆放整齐。4.7.5钻机每月开展一次安全生产活动和安全教育活动，并保存安全生产活动记录。4.7.6安全员随时检查施工中的安全状况，填写检查记录，对发现的不合格情况向机长、班组负责人提出整改要求并核查整改结果。4.8施工过程的监视与测量4.8.1调度监控1）充分发挥调度的生产指挥监控的中心作用，做好各部门和各个生产环节间的协调、平衡和衔接，保证及时传达上级的各项指令，沟通和
12、传递内外部信息。对调度指令，各部门要做到有令则行、有禁则止，服从调度指挥。2）本队每月初召开调度例会，由分管副队长主持，钻探、地质、机电、供应、财务等相关人员参加，例会要全面通报生产工作及安全质量情况，解决生产技术中的疑难问题，做好生产决策指挥。4.8.2生产汇报制度各钻机应于每日通过电话向钻探公司汇报生产情况，内容包括：l当日生产任务完成情况，包括进尺、质量、安全；l物资供应需求情况；l设备完好情况；l采煤时应具体汇报见煤深度、厚度、采长及采取率；l对孔内事故应具体汇报孔深以及事故处理情况等。4.8.3安全文明生产检查由安全科牵头组织相关部门/人员对施工现场每季度进行一次安全文明生产大检查，
13、填写检查记录，对发现的不合格情况向钻机负责人提出整改要求并核查整改结果。4.9钻孔质量验收4.9.1本队按照煤炭地质勘查钻孔质量标准）（MT/T1042-xx）和设计要求，对钻孔质量实行测井验证、地质预验收和项目组综合验收评级。4.9.2测井结束后，由项目组负责人组织现场质量预验收，将一切直接影响成果质量或有争议的问题解决在封孔之前。4.9.4经地质组验收确认钻孔质量满足设计要求并发出封孔通知书后，钻机方许进行封孔作业。4.9.5钻孔竣工后，钻机应在两天内将各项原始记录整理完毕；地质鉴定员应在5天内将岩心分层表、验收报告书以及其他原始资料整理完毕；测井组应在测井结束7天内提出正式解释成果和相关原始资料。4.9.6上述资料收讫后的3天内，地质组应指派专人，逐项检查、核对所有资料与数据，按照煤炭地质勘查钻孔质量标准（MT/T1042-xx）和设计要求，对钻孔施工质量进行正式验收与评级。5.支持性文件l煤炭地质钻探规程（MT/T1076-xx）l煤炭地质勘查钻孔质量标准（MT/T1042-xx）6.记录要求l按业务记录分清单收集、保持相关原始记录l钻孔地质技术设计书l钻孔定位和机械安装通知书l开孔通知书l钻孔设计更改通知书l钻孔安全、技术交底记录l钻孔见矿预告通知书l采矿补心通知书l过程能力确认记录第 页 共 页
