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1、一般重点 关键 常减压装置减压炉103-F-301检修方案编制：审核：批准：沧州渤海石化工程有限公司二零零九年六月2009年7月施工方案会签表会签意见：单元： 年 月 日会签意见：运行部： 年 月 日会签意见：HSE部： 年 月 日会签意见：机动部专业工程师： 年 月 日会签意见：机动部： 年 月 日公司意见：年 月 日目 录1. 项目概况12. 编制依据13. 施工组织机构24. 施工准备45. 施工主要程序46. 施工技术要求5耐火砖施工6衬里施工.7燃烧器更换.97. 施工机具人力准备 .108. HSE管理128.1 HSE承诺 .128.2 HSE措施 .128.3 应急救援程序 1
2、39. 施工进度计划 .1610 工作危害分析 .1711 环境影响因素评价.19海南炼化09年大修减压炉检修方案一、项目概况海南炼化一单元常减压装置已连续运行近三年，计划今年进行装置停工大修。减压炉作为本装置的重要装置，在本次停工检修中将对辐射室底部耐火砖进行更换，对炉管结焦、腐蚀情况进行检查清理，燃烧器、火盆进行更换。主要实物工程量：序号项目名称项目类别主要施工内容材料1拆封人孔检修拆封辐射室、烟囱、主烟道挡板人孔合计6个2拆封对流室弯头箱盖板检修拆封对流室弯头箱盖板4块2搭设脚手架检修辐射室、对流室搭设满堂红脚手架，对流室弯头箱拆装搭设脚手架3燃烧器更换、火盆清理更换炉子底板拆除更换，燃
3、烧器更换16套， 火盆清理4耐火砖更换清理拆装辐射室底部莫来石耐火砖4000块6看火门及衬里更换检修更换看火门8个，看火门衬里改型更换7炉管及支吊架检查、炉管清灰检查检查、修复炉管支吊架，辐射室炉管清灰。8炉体、烟道衬里修复检查检查修复烟道、分支烟道衬里，烟道挡板检查修理，快开风门修理，联控风门修理。二、编制依据GB 502351997 工业金属管道工程施工及验收规范 SH 3534-2002 石油化工筑炉工程施工及验收规范SHS 01006-2004 管式加热炉维护检修规程SH 3503-2007 石油化工工程建设交工技术文件规定三、施工组织机构沧州渤海在本次大修中成立项目部，并由其全代表沧
4、州渤海行使本次大修的管理职能。项目部下设专职施工部，负责减压炉的检修任务， 本施工部组织机构如下图： 施工部主要职能人员职责A、施工经理在项目经理的领导下，负责本项目施工生产、安全工作。具体职责是：1.负责审核项目施工检修计划，按计划组织协调项目施工生产；2.负责审核项目大型施工机具计划，现场大型施工机具的协调与平衡；3.负责项目内部施工任务分工；4.组织控制现场平面布置，抓好现场文明施工；5.组织安全检查和安全事故的汇报与处理；B、HSE监督在施工经理的领导下，按照方案要求检查和落实HSE保证措施，确保施工人员及施工设备的安全。其主要工作为:1.全面负责现场的安全管理、消防管理、急救中心的管
5、理。2.检查施工安全措施的落实，对有安全隐患的施工点下达立即停工及整改指令，确保施工人员、设备和环境不受损坏；3.负责对施工人员的安全培训工作。C、技术质量 在施工经理的领导下，编制符合要求的施工方案，负责技术管理工作及质量检查工作。其主要工作为：1.负责施工图纸会审、施工方案的编制、技术交底及施工过程中技术管理。2.负责审核、确认批注施工作业人员的上岗资格。3.配合单元主管检查炉内设施腐蚀情况，指导施工人员现场作业。4.负责现场施工质量的监督检查。D、材料供应负责业主提供材料的领用、保管、发放等管理工作，其主要职责为：1.根据工程需要及时保证项目器材供应，并把好材料进厂检验关。2.负责编制项
6、目器材供应计划，做好器材验收、入库、保管及发放工作。3.做好专业队伍材料领用人员的备案工作。E、综合施工组负责人孔、端盖、盖板的拆装，阀门更换，燃烧器更换等拆装动火项目的施工工作。F、衬里施工组负责炉体、烟道衬里的修复，炉体衬里的喷涂等工作。G、架设组负责炉内满堂架子、炉外施工架子的搭设、调整工作。H、筑炉施工组负责炉底耐火砖的更换，防爆门、看火门衬里更换，炉管清灰、火盆清理等施工任务。四、施工前准备 1.备齐设备图纸、填料安装技术要求等相关资料。2.和单元进行现场交底，编制施工方案。3.备齐施工机具，脚手架运抵现场。4.落实施工材料，耐火砖运至现场妥善保管。5.做好现场防护工作，现场配备一定
7、数量的灭火器和空气呼吸器，检修初期消防队现场配合。五、主要施工程序1.施工前熟悉设备图纸，并对现场施工人员进行技术安全交底。2.停工前搭设对流室弯头箱等处脚手架，但脚手架不能影响装置停工。3.检修前，必须隔断与炉内相连的工艺管线(加盲板)，充分吹扫并保持炉内空气流畅，在化验合格，符合有关安全规定后方可进入炉内检查、检修。4.减压炉停工降温后，打开辐射室立式人孔、对流室弯头箱盖、烟囱人孔、主烟道方形人孔，以便设备通风降温。5.炉体内搭设满堂脚手架，脚手架应满足内部检查施工要求。6.对流室、辐射室炉管及支吊架清灰。7.检查炉管、弯管有无弯曲变形、鼓包、氧化爆皮、裂纹、腐蚀、冲蚀等情况。炉管测厚，焊
8、缝按20%抽查进行X射线检测，根据实际腐蚀情况决定是否更换炉管或弯管。8.检查管板、吊挂件和导向杆的变形、断裂及卡死等损坏情况并进行修复。9. 更换弯头箱内保温，检查弯头箱有无变形损坏，密封是否良好。10.烟道清灰，检查烟道、风道挡板是否有腐蚀、卡涩等情况并予以修理。11.检查炉壁、炉底、烟道衬里的破损情况，破损处修复。12.看火门衬里更换，拆除辐射室底部耐火砖；13.拆除旧燃烧器并根据图纸要求安装新型燃烧器，清理火盆。14.铺设新耐火砖，炉底衬里恢复。15.炉体衬里喷涂。16.更换鼓风机入口蝶阀，检查修理引风机入口蝶阀。17.炉内衬里养护，拆除炉内脚手架，并清理炉内杂物。 18.检查验收后，
9、封闭烟道人口、辐射室方形人孔、对流室弯头箱盖。六、施工技术要求与质量标准1.在用炉管和急弯弯管经外观检查、测厚后，有以下情况之一的应更换：1.1鼓包、严重裂纹或网状裂纹；1.2卧置炉管相邻两支架间的弯曲度大于炉管外径的2倍；1.3炉管由于严重腐蚀、爆皮，管壁厚度小于计算允许值；1.4 外径增大5；2.在用回弯头经检查有以下情况之一时应更换：2.1由于严重腐蚀、爆皮，回弯头壁厚小于计算允许值的；2.2支耳开裂，无法承载的；3.炉管管内清焦及管外清垢时，应符合以下要求：3.1清扫炉管表面灰垢时，不得损伤炉管、衬里和炉墙。3.2对流室清灰时下面应搭设隔离层将清除的污垢集中处理。3.3清除灰垢后，外观
10、检查炉管表面，应基本无积灰、结垢现象。4.耐火砖施工4.1耐火砖砌筑前应做好以下准备工作：a.各种管架、套管及其他金属构件(锚固件除外)埋在炉衬内的部分，应按设计文件要求留置膨胀间隙。设计文件无要求时，可缠绕牛皮纸或耐火纤维纸。管嘴应有防止堵塞措施。b.检查炉内锚固件及托砖板等器壁上的附件。c.砌筑所用的耐火砖(包括耐火泥浆)的种类、外观尺寸、理化性能指标应符合设计文件要求和SH 3534(石油化工筑炉工程施工及验收规范的规定。 d.砌筑工业炉宜采用成品泥浆，泥浆的最大粒径不应大于规定砖缝厚度的30。4.2.耐火砖在砌筑前，应经外观尺寸检查并挑选合格后，方可使用，经挑选的耐火砖应分类挂牌标示，
11、选砖时耐火砖分类应按砌筑方式决定：a.平砌砖层时按厚度与长度分类；b.侧砌砖层时按宽度和厚度分类；c.立砌砖层时按长度和厚度（宽度）分类。4.3耐火砖在砌筑时，经挑选后仍不能满足砌筑要求，应对砖进行加工。砖加工的精细程度根据砌体质量要求来决定。4.4砌体应错缝砌筑，同一砖层内前后相邻砖列和上下相邻砖层的砖缝不得重缝；4.5砌体应横平竖直，表面光滑平整，且只允许有于物料和机械走向同方向的顺错台，并尽量做到无错台；4.6砌体的砖缝中，泥浆均应饱满，其表面应勾缝，干砌底和墙时，应以干耐火粉填满，砖面应清洁；4.7复杂或重要的部位，必要时可以进行预砌筑；4.8不得在砌体上砍凿砖，砌砖时，应使用木锤或橡
12、胶锤找正，在泥浆干固后，不得敲打砌体；4.9对松动的耐火砖必须刮去旧泥浆重砌。冻过或已初凝的泥浆不得再使用。4.10砌砖中断或返工拆砖而必须留茬时，应做成阶梯型的斜茬。4.11耐火砌体中不得使用宽度、长度小于原砖12的砖或厚度小于原砖23的砖，吊砖的砖槽不得加工。砖的加工面，不宜朝向炉膛和烟道通道的内表面.4.12隔热砖和保温板应错缝砌筑，灰浆饱满且接缝严密，不得有松动现象。当设计要求不用灰浆砌筑时，应紧贴钢结构炉壁。4.13耐火和隔热砌体，在施工中，直至投产前，应防止雨淋。4.14砌体膨胀缝的间隙、构造及分布位置，应均匀平直，缝内保持清洁，并按规定填充材料。4.15留设膨胀缝的位置，应避开受
13、力部位、炉体骨架和砌体中的孔洞。4.16砌体内外层的膨胀缝不应互相贯通、上下层宜互相错开。4.17托砖板与其下部砌体之间，托砖板上部砌体与下部砌体之间，均应留有间隙。5衬里修复施工5.1衬里修复施工程序5.2支模浇注法施工的振捣人员和喷涂法施工操作人员应经培训并考核合格后方能上岗作业。5.3施工用水宜为生活饮用水，使用其他洁净水时，氯化物的含量应小于或等于50mg/L，PH值宜为6.57.5，水温宜为100C-27OC。5.4衬里施工环境应符合下列要求：a.作业环境温度宜为50C-35OC；b.采取预防措施防止暴晒和雨淋；c.施工过程中应有良好的通风和照明；d.当环境温度高于35O时，应采取降温措施；e.当环境温度低于50C时，应采取防冻措施。5.5上道工序未经验收确认不得进入下道工序施工，并按规定及时做好隐蔽工程记录。5.6龟甲
