广州检修三旋施工方案.doc

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1、中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置2009年大修三旋检修施工技术方案1 编制依据a） 催化裂化装置反应再生系统设备施工及验收规范SH3504-2000；b） 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的部分旧设备图纸；c） 中国石油化工股份有限公司广州分公司提供的重催装置2008年度大修工程计划表；d） 中国石油化工股份有限公司广州分公司机动部的口头交底；e） 中国石化集团第四建设公司（以下简称FCC）与中国石油化工股份有限公司广州分公司签订的施工合同；f） 工程现场的实际情况及当地的气候环境等。2 工程概况根据中国石油化工股份有限公司广州分公司2008年重催装置大修工程安排，

2、本次大修三旋主要工程量如下：a） 更换分离单管44根；b） 内部的常规检查检修项目。3 施工程序 打开三旋人孔拆除旧分离单管再次将内部清扫干净 安装新分离单管内部清扫联合检查确认内部架设拆除搭架设，三旋内部清扫干净人孔封闭4 施工方法4.1 施工准备a） 作好开工前的安全教育，施工班组熟悉检修内容、方法和工期进度要求。b） 临时吊耳等的措施用料准备及预制。c） 施工机具准备，量具须经过计量合格。4.2 到货验收新分离单管到货后,按照设计文件和规范要求进行相应的外观和几何尺寸检验。a） 检查左右旋单管的数量是否满足安装需要。b） 每套分离单管是否都有编号。c） 分离单管的布管图。d） 检查单管压

3、降记录值是否符合图纸要求的布管要求。e） 检查分离单管配套来料情况是否按照本方案要求的，能否满足安装需要。4.3 开人孔，内部清扫 a） 人孔打开后应将三旋内部所有的催化剂清理干净。b） 根据单管拆除和安装的需要搭设脚手架。4.4 打开三旋内部上隔板人孔用气刨刨开三旋内部上隔板上面的人孔盖板，以达到作业人员可以进出上下隔板的内部进行安装作业，对气刨的焊缝部位进行打磨处理，以便于人孔盖板重复使用。4.5 拆除旧分离单管a） 拆除数量按照业主指定执行。b） 根据分离单管配套来料情况进行拆除，需要利旧的部件必须保护好。c） 第一步气刨刨除图EPC04-6-设-1/2中件号7和件号8之间的连接焊缝，气

4、刨时注意保护好件7，且气刨后对焊缝位置要磨平。d） 第二步抽出分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件），从三旋上部人孔运出去。e） 第三步气刨刨除图EPC04-6-设-1/1中件号2和EPC04-6-设-1/5中件号1-2之间的连接焊缝，气刨时注意保护好件2。 f） 第四步抽出分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件），从三旋下部人孔运出去。g） 第五步气刨后对件2上下端口进行打磨，确保新单管的件1-2能够顺利穿入。4.6 新分离单管安装a） 全面清扫三旋内部，将焊渣、飞溅、灰尘等全部清理干净。b） 根

5、据新单管的编号及安装要求，对上下隔板的分离单管孔进行相应的编号。c） 几个岗同时作业，先安装外圈分离单管，全部检查合格后安装中间圈分离单管，检查合格后再安装内圈分离单管，内圈分离单管安装时从远离上隔板人孔部位开始，最后安装人孔部位的分离单管。d） 新分离单管安装方法（和拆除顺序相反）：1） 第一步从三旋下部人孔运进分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-2和件号1-1-0的组合件）。2） 第二步将分离管组件穿入套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）中，调整好高度后按照图纸要求点焊。3） 最后安装完正式焊接时必须使用小电流，细焊条、快速焊的方法，确保焊后分离管变形最小。4） 第三步

6、实测分离管（件1-2）上端面与上套筒法兰面（件7）的距离，按照实测的数据将对应编号的排气管（件1-5）和盖板（件8）提前焊好（必须是小电流）。5） 第四步从三旋上部人孔运进分离单管的内芯（图EPC04-6-设-1/5中件号1-3、1-4-0 、1-5和件号8的组合件），穿入上套筒内。6） 调整内芯的垂直度不大于2mm、升气管与分离管的同轴度不大于0.5mm，导向叶片外缘与分离管内壁的间隙必须四周均匀，焊接上盖板（件8）与套筒上法兰（件7）的连接焊缝，必须采用小电流，细焊条快速焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。7） 第五步分离管组件（图EPC04-6-设-1/5中件号1-

7、2和件号1-1-0的组合件）与下套筒（EPC04-6-设-1/1中件号2）最后焊接，同时有人随时监测各参数的变化情况，发现超差及时处理。4.7 内部清扫a） 上下隔板内部空间的清扫工作随着分离单管的安装同时进行，必须确保安装完的分离单管部位符合清洁度要求。b） 上下隔板内部空间经检查确认合格后，焊死上隔板的人孔盖板。c） 其余部位清扫。4.8 架设拆除a） 内部工作全部检查合格后拆除架设。b） 再次清扫内部。4.9 验收合格后封孔。4.10 焊接4.10.1 焊材管理焊材存放及保管a） 所有入库材料必须具有合格质量证明书；b） 焊接材料分类存放保管，专人负责，统一管理，作好记录，材料责任人员定

8、期进行检查。c） 焊条烘干d） 未经烘干的焊条不得使用，烘干参数按焊条说明书的要求进行。e） 焊材发放管理f） 焊工凭焊材发放卡领取焊材，领出的焊条存放在焊条保温筒中，且存放时间不超过4小时；g） 焊材发放人员作好发放记录。4.10.2 施焊环境下列环境条件下搭设防风挡雨棚后方可进行施焊：a） 下雨；b） 空气相对湿度90%；c） 手工焊时风速大于8m/s，氩弧焊时风速大于2m/s。4.10.3 定位焊定位焊采用与正式焊接相同的焊接工艺，点焊长度1020mm。4.10.4 焊接注意事项a） 焊道层间及引弧接点处用砂轮机清理干净；b） 焊接中若发现缺陷，进行清理后再继续施焊。4.10.5 焊接工

9、艺根据实际情况全部采用小电流、快速焊的焊接工艺，焊条采用A102或A107。并编制符合实际的焊接工艺卡。5 质量保证措施a） 参加检修的焊工必需持证按位置焊接。b） 对于焊接材料要按照规定进行管理，焊工配备焊条筒，并按照要求发放焊条。c） 施工使用的测量工具应检查合格方可使用。d） 严格执行报检制和工序交接制。e） 所有施工完毕在封孔前，须报甲方进行验收，检查容器内是否有杂物等，当甲方验收合格后，方可封闭人孔。f） 质量保证体系见后附录。6 HSE措施a） 安全承诺：遵循FCC的HSE承诺，尊重业主，服务业主，认真作好施工前危险源和环境因素的识别，正确、合理的评估风险影响程度，制定严密的风险防

10、范措施，通过对全员、全方位、全过程的严格控制，减少或降低事故及污染的频率，保证全体员工的身体健康。b） 安全防护措施1） 检修应开具检修许可证、动火证、进入容器应开进容器作业票。2） 在装置生产期间进行的地面组焊作业，必须严格执行车间的防火安全规定，按照要求配备各种防火和灭火设施。3） 容器内、外的脚手架应搭设牢固，经检查合格后挂牌使用。4） 容器内作业使用的工机具要拿好放好，严禁抛掷任何材料、机具。5） 严禁开启无关的阀门。6） 容器内的照明采用36V，潮湿或易燃易爆介质容器采用12V。7） 在容器内,选用临时挂点时,必须仔细确认其是否牢固。8） 施工前施工员对施工技术方案认真进行交底，对重

11、点部位详细说明，作业时任务清晰，要求明确，一次合格；9） 检修人员必须配带合格的劳保着装，方可进入施工现场；10） 进入容器前，须将所有管口加盲板，且容器口须有监护人；11） 施工废弃物及边角料应及时运走，并堆放在指定地点，施工现场应保持清洁、整齐；12） 清楚吊车站车位置有无地沟、水井等，若有则需垫厚钢板。13） 吊车支腿时要垫牢，车身支起后要保持水平。14） 单管吊装时应使用吊装带，且轻起轻落。15） 遇有紧急情况，听从车间指挥，停止一切动火，关闭用电设备。按照指定撤离路线撤离，到指定地点集合。或按照车间要求，协助车间处理紧急情况。16） HSE保证体系见后附录。7 TNPM管理7.1 施

12、工准备：1） 组织参与项目施工的施工作业人员学习本项目的相关技术、质量、安全规范及要求。做好技术交底、安全交底，确保没给施工人员对本项目有深刻的理解。2） 根据项目的工程内容，制定合适的质量技术及安全保证措施及体系，实行项目的全程监督制，发现隐患及时整改，确保施工正常进行。3） 做好项目组成的各部门间的联络及配合，保障工程讯息及时传递，通畅解决办法途径的得当准确。4） 与业主、监理、设计等方面做好及时联络，确保出现各项影响施工的问题，能够及时快速通晓各方，促使问题顺利解决。5） 做好施工时的各项票据办理工作，保证施工过程有良好的制度保证。7.2 过程控制：1） 进行特种操作人员，必须持有相关的

13、特殊工种操作证。2） 施工过程必须以施工图纸为依据，并严格执行设计要求与相关的规范。3） 严禁触动正在使用的各种设施，没有车间确认的安全作业票据不允许私自进行施工作业。4） 堆放于施工现场的各种材料，必须分类摆放，并做好标识、摆放整齐。5） 施工过程的工业垃圾应集中堆放，并根据要求运至指定地点。严禁将“三废”肆意处理。7.3 施工过程严格执行施工安全十大禁令。8 主要施工机具序号名称规格型号单位数量备注1汽车吊50吨台12双排1.5吨台13倒链1吨台84空压机6m3/h台15电焊机台66焊条烘箱套17砂轮机100台68等离子切割机台29吸尘器台3其中轴流风机1台10吊装带对211游标卡尺个412塞尺套49 主要措施用料序号名称规格型号单位数量备注1钢板=12 Q235米22吊耳2电焊条J422 4.0Kg20焊吊耳3石棉布米250作业区地面防火4钢丝=0.5米20找正5角钢角钢L30303.5米2找正13附录一中国石油化工股份有限公司广州分公司2#重油催化裂化装置三旋改造工作危害分析记录表工作/任务：设备安装 工作区域：炼油区2#重油催化裂化装置分析负责人： 成员： 时 间：2008年8月9日序号工作步骤主要危害及潜在事件主要后果关键控制措施负责人及联系方式1旧部件拆除吊离配合吊车动作