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1、新型纺纱技术的发展.txt让人想念而死，是谋杀的至高境界，就连法医也鉴定不出死因。20世纪末以来，转杯纺、喷气纺等新型纺纱技术，由于计算机技术，传感技术变频调速技术与自由端纺纱技术的结合，新型纺纱已发展很快，形成高科技的机电仪体化的纺纱体干均匀、纱疵少、毛羽少、及产量高等，更主要的是取消了粗纱及络纱工序，缩短了工艺流程，减少了用工及占地面积，降低了生产费用，纺纱，由于纺纱技术不同，各具不同的优势及新型纺纱体系中，转杯纺纱技术发展的最快，相比之下技术也比较成熟，纺纱质量好，场领域，受到人们的欢迎，由于转杯纺纱可以取消粗纱及络纱工序，缩短了工艺流程，为纺纱工程实现全自动生产线提供了有利条件，因36
2、0，瑞士的R40及意大利的沙维沃，最转杯纺纱技术近40年已取得很大的进展，包括牵伸部分纺纱器及卷捻部分，生产的转杯纺大多用于针织及机织，如德国赐莱福公司的转杯纱中约有42用于针织，58用于机织。美国约有72的转杯纱用于针织，从发展趋势看，转杯纱今后用于机织将逐年上升，转杯纺，开始时只能生产粗支纱，由于转杯纱技术进步快，目前纺纱支数范围在Ne4-60之间，西欧市场转杯纱支数在Ne3040，美国则以Ne24为主，美国的转杯纱是混纺纱及纯棉纱，混纺(合纤、粘纤)，纺纱品种中，纯棉纱占55，6，粘J皎占6。1960年捷克首创第一台转杯纺纱机时，转杯速度只有3000040000转分，到1991年汉诺威展
3、览会上，德国Autocor0288型转杯纺纱机的转杯速度已达到15万转分，瑞士的R20转杯纺纱机速度在13万转分。目前已可生产Ne60以下各种支数，全机自动控制水平高，有连续检验纺纱质量及各种疵点的功能，实现在线对转杯纱的质量监控，高科技的转杯纺，除了实现对转杯纺质量的全检外，还具有定等功能，发达国家对转杯纺技术的发展及应用十分重视，除了与喷气织机配套生产牛仔布等重原织物外，还可在喷气织机及高速大圆针织机上加工生产高档机织布及针织布，形成高档转杯纺纱与织造系列的面料产品，转杯纺纱机还可生产装饰布及针织布，用于加工制作各式T恤衫、男女内衣及休闲服，织物重量在130克米2到160克米2。美国目前已
4、将高档转杯纱与喷气织机配套，生产各种重量的高档牛仔布，使牛仔布产品质量达到尽善尽美的水平，Autocoro系列转杯纺纱机上配有自动接头，自绪森研制开发与改进的纺纱箱有密切关系，过产的各式转杯纺纱机，纺纱箱有SE7、SE8、SE9、SEl0及SEll等，使赐莱福生产的转杯纺纱机，不仅质量好，而且转杯速度高，所以说，纺纱箱是转杯纺纱机的心脏。瑞士立达公司自从与绪森公司合并后，亦应用了绪森公司供应的各式纺纱箱，像I40转杯纺纱机应用了SCR新型纺纱箱，具有自动调节通道的功能，可最佳的清除棉条中的杂质，自动调节功能的BYPASS，利用杂质分离器，使杂质充份的分离出来。R40转杯纺纱机，除了保持原R20
5、的自动喂入系统外，应用机器入自动换筒及自动接头，可以在线调节牵伸卷绕张力及捻度，无级调节转杯速度，此外，也像赐莱福一样，还配有清除异纤及清除杂质的杯纺纱机也是当代新式高科技的转杯纺纱机，度牵伸倍数等主要工艺参数，在同一台机器上可单独按排一个头一个品种的生产，产品适应向运动，可根据下游工序的不同要求，完成交程，转杯上的离心力及轴问位移。新型转杯纺纱机筒子纱重量，一般都在555公斤，卷绕调式的，可自动调节通道内的气流方向。意大利沙维沃转杯纺纱机一台双面车，最多可配备4台伺服小车，使转杯纺纱机工作效机，如果我国单靠引进国外先进转杯纺纱机是很不经济的，因此，不仅要在引进国外技术的转杯纺纱机，而且与其配
6、套的清梳联装备亦要跟上，如国产FA225梳棉机及相配套的开清棉技术，国内亦比较先进，青机、郑机等纺机厂要倍加努力，赶上与超过国外先进设备。国产并条机可做头并条用，末道并条机在自动在线检测及监控在线监测等方面，也要加以改进提高，目前末并条及精梳设备尚要进一发展转杯纺纱，必须选用适纺的原料，主要考虑纤维单强、细度及长度等因素，除此外，纤维与金属之间的摩擦系数，纤维表面结构及杯纺是包缠纺的纱线结构，手感较粗硬，影响产品风格，可通过选取适当的阻捻器，降低转杯纱、捻度，改善手感，选取较细的纤维，可改善纱线与织物的手感，后加工工序加入适当KSR4阻捻器，降低了捻系数，显著改善了纱线及织物的手感，当纤维马克
7、隆值为4左右，捻系数为31时，并采用适当的柔软剂会显著虽然转杯纱的单纱强力比环锭纱低，但由于转杯纱条干好。纱疵毛羽少，在喷气织机上用转杯纱，在喷气织机上加工生产转杯纱织物喷咀喷气纺纱机之后，经过几十年不断的发展，德国已生产出peysic喷气纺纱机并供应市场，日本村田公司又相继研制开发出MJS801、MJS804喷气纺纱机，并在1995年米兰国际纺机展览会上展出，纺纱质量特别突出，纱体外观质量好，纱疵少、毛羽只有少量O5毫米，我国除了早期引进的MJS801外，2001年又引高，约为2000米，喷气纺纱机纺纱条干明显MJS802比MJS801先进的多，机上设有头显示报警及单锭停止喂入等装置，由于与
8、转杯纺纱机一样取消了粗纱及络筒工序，因此，锭纺纱多。(节约占地面积30，50)。拉牵伸后，从前罗拉输出的须条达到设计的细度，然后须条经过第一、第二喷咀加捻，喷咀中的气流以约30万转，分的速度回转，须条首先经过第一喷咀的气流作用，完成凝聚与伸直，然后在第二喷咀分离出一部分表层纤维，维的外表，如此连续进行，最后以200300米分的线速度卷绕成筒子。所形成的包缠捻度属的，使在钳口处造成一定的自由纤维和纤维前端实现包缠的必要条件，前罗拉钳口到第一喷咀间须条的捻向与气流回转方向必须相反；第二喷咀气流回转速度，必须大于第一喷咀的气喷气纺纱加捻原理属于包缠纺范畴，纱芯部分的纤维基本平行伸直，而外表面则形成对
9、纱芯纤维的包缠，两个喷咀气流的回转方向相反，使成纱的包缠纤维数达到30左右，包缠纤维数量越多，未被包缠纤维的数量越少，纺10-20，3毫米以上的毛羽很少，单纱耐磨性速度高，08细旦纤维、纺纱速度可达到300米，分，同支纱如用15旦纤维，纺纱速度仅为250米分以下，用环锭纱加工细旦纤维时，车速则要相应降低，以减少毛羽及棉结，起球现象。细旦纤维纱的强不匀低，条干好，纤维越细，强不匀越低。毛羽少，喷气纺加工细旦纤维纱，2毫米以上的毛羽明显减少。虽然喷气纱单强比环锭纱低(低20左右)，但由于喷气纱条干好、纱疵少、毛羽少，因此，在织造时断头比环锭纱低，美国目前约有90的喷气纱，用于喷气织机作经纱或纬有了
10、新的发展，在生产同支纱中，由于纱断面中的纤维数量因细旦纤维细，而增加了纤维根数，因此，外层包缠纤维数量增多，使单纱强力增加，此外，国外许多企业还在纤维中添加柔软剂，以及进纤维内部之间的摩擦，改善了美国生产的涤棉混纺纱中，涤纶纤维一般多为0910旦，相应减少纤维长度如09旦长度125英寸(32毫米)，比12旦15英寸喷气纺纱速度高，可增加1020，纺纱均匀度好、纱疵少、毛羽少、织物手感柔软，低，档次得不到提高，与喷气纺纱机的价格不相称，因此，目前应用喷气纺加工一般纤维经同步，是发展喷气纺纱技术的唯一方向，由于喷气纺纱技术是包缠纺，对纤维适应性差，必须是等长度纤维，如果等长度化学纤维在差别化、物理
11、、化学加工处理后，生产出各类等长度的差别化纤维如海岛纤维细节超细节纤维，性纤维等差别化纤维，在数量、质量及品种上有进一步的发展，喷气纺纱技术将得到相应发快，品种亦多，因此，这些国家及地区适当的发展喷气纺使喷气纺纱技术得到发挥，经济效益亦相应提高，我国目前差别化纤维尚处于起始阶段，数量、品种及质量都不如发达国家。因此，我国喷气纺纱应放慢发展速度，估计2010-2020年会有发展机遇，到2050年时世界天然纤维已近用尽，粮棉之争势必导致化学纤维的快速发展，那时的化学纤维将以差别化纤维面貌出现，喷气纺纱技术将发挥巨大威力。纱技术，在1999年法国巴黎展览会上正式展成纱卷绕等四部分，熟条经涡流纺牵伸后
12、。纤的螺旋形空气喷咀，被喷管中稳定的涡流控制，纤维束在喷管中向前运动，达到喷管尾端并伸出，到达喷咀突出部分，螺旋喷管中高速回转的涡流使纤维束加捻，纱的加捻动作使捻度有向上的趋势，但喷管会阻止捻度向上延伸，导致上面部分纤维从罗拉钳口点分离，分离时保持松散状态，纱体加捻，并经过喷咀后，纤维末端因涡流作用而扩张，经过空心锭子搓捻后，旋转到纤维纱芯上，加捻作用全部完成，最后电子清纱器及空捻器清除纱疵，卷绕成筒可加工生产各支数纯棉纱，一般在Nel840，比喷气纺的纺纱及原料适应性扩大。涡流纱加捻的基本原理与环锭纱相似，且实践捻度与设计捻度相接近。纺纱速度高，MVS851、MVS861加工纯棉，线速度最高
13、为400米分，比传统环锭纺速度高20倍，比较杯纺引出速度高23倍。无结头，涡流纺纱机应用空捻技术，将筒子纱与喂入棉条直接接头，并可自动修理纱上的疵点。毛羽少，涡流纱的毛羽只有环锭纱毛羽数的14I5，主要类因为纺纱机构与环锭纱相近似，但比环锭纱紧密，其蓬松度只有环锭纱的1314。涡流纱强力基本上与同支环锭纱相接近，比同支转杯纱高，高支纱强度变化不明显，涡流纱手感较柔软。涡流纱结构与环锭纱相接近，强力与环锭纱也相接近，毛羽少、纱疵少，可加工生产品Nel840纯棉纱，涡流纺纱技术，目前要求使用长绒棉，纺纱支数范围在18-45支，废纤率较高，是涡流纺纱技术必须继续改进的问题。与喷气纺一样，涡流纺前准备
14、的设备应配备良好，以保证纺纱质量稳定提高。奥地.-ell、-+，。勒公司早年研制开发的摩擦纺，经过不断改进取得很大进展，应用摩擦纺纱技术可加工生产一些特别用途的纱线，生产纱支多为O2510公支，主要用于纺织废料的再循环应用，目前生产的DREF2，可加工生产毯类制品、废棉揩布，装饰及纱发布、簇绒地毯次底布、液体过滤布、石棉代用品，作容器垫、填料、衬垫等，也可加工重型二作防护服、地8公斤以上的管纱是无结头纱，直接用于织布。织前准备工艺简单、费用低，可直接喂入梳棉DREF3是最新式的摩擦纺纱机，适于加工1530公支纱，是在OREF的基础上发展的最新式摩擦纺织机，其主要用途是民用及军用高他应用，也可做
15、飞机配套的地毯、帐蓬布、防高科技新型纺纱技术，是20世纪80年代迅速发展起来的自由端纺纱技术，具有生产工艺流程短、纺纱速度高的特点，国外先进的转许多人工操作都实现了自动化，德国赐莱福生360转杯纺纱机；瑞士似的纺纱机器人，负责自动接头及自动络纱任务，还有自动喂入棉条、自动监控纺纱质量等功能，实现了转杯纺纱机纺纱质量的在线监测，高科技转杯纺纱，机技术发展成熟，原料适应性强，纺纱支数范围广、纺纱质量高，纺喷气纺纱技术的纺纱速度高，纺纱质量好、纱疵少、毛羽少、条干均匀等优点，使其展示了技术成熟的一面，只有加工差别化纤维，如细旦纤维、海岛纤维、PTT纤维、功能性纤维等，才能大幅度提高加工附加值。预计发
16、展，大面积取代天然纤维，届时、喷气纺纱技术将发挥很好的作用，我国目前发展差别纤维尚在起始阶段，而且天然纤维原料还需相当长时间才显示供应紧张的局面，因此，喷气纺起来的一种新型自由端纺纱，可以加工生产纯棉纱，纺纱质量高，自动监控水平高，可加工生产Nel840纯棉纱；比喷气纺的适应性提高了许多，但它仍然希望用长绒棉，以利于包缠纺的需要，另外，纺纱范围也不宽，用长棉绒生产1840英支纱也不算经济，在而且据澳大利亚一棉纺厂报告，这种新型涡流纺纱技术废锭纺纱相接近，而且纺纱线速度比环锭纺纱高20倍，纺纱强力与同支环锭纱相接近，纱线质量高、纱疵少毛羽少，取消了粗纱、络纱，减少用工及占地面积等优点，因此，涡流纺具有摩擦纺基本上属于废纺系统，可加工生产各类纺织品的再循环应用的原料，在装饰工业及技术领域具有很好的适用价值，因此作为废纺一个方面，也具有实用价值。总之，新型纺好的作用，在经过不断改进后，会更加发挥其应有的作用，尤其对缩短工艺流程，减少用工减少占地面积及实现全自
