《毕业设计（论文）-法兰盘加工工艺及镗30内孔夹具设计（全套图纸）》由会员分享，可在线阅读，更多相关《毕业设计（论文）-法兰盘加工工艺及镗30内孔夹具设计（全套图纸）（26页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、XX 学 院 本科毕业论文（设计）题目法兰盘1加工工艺设计作者 学院机械工程学院专业机械设计制造及其自动化学号指导教师 二一五 年 四 月 二十三 日摘 要本次设计的主要内容是法兰盘1加工工艺设计，法兰盘主要是与其它零件配对使用，其主要加工表面及控制位置为外圆和内孔。由零件要求分析可知，保证外圆和内孔尺寸的同时应该尽量保证其同轴度，这对于后工序装配和总成使用上来说都有重要影响。所以，工序安排时，采取以大外圆粗定位夹紧加工后，对内孔进行镗削加工同时成型。因其粗糙度为Ra3.2，可通过粗镗、半精镗满足。对于钻孔时，主要以法兰盘的定位，控制其自由度，以达到加工出来的产品满足要求并且一致性好的目的。本
2、文的研究重点在于通过对法兰盘的工艺性和力学性能分析，对加工工艺进行合理分析，选择确定合理的毛坯、加工方式、设计高效、省力的夹具，通过实践验证，最终加工出合格的法兰盘零件。关键词：法兰盘；加工余量；工艺；夹具全套图纸，加153893706IIABSTRACTEnable producing the target in process of production raw materials, the blank , state of quality and quantity on part become always take place direct course of change ask c
3、raft course, if the blank is made, machining, heat treatment , assemble etc. and call it the craft course. In the course of making the craft , is it confirm every erector location and worker step that process need this of process to want, the locomotive of processing , this process , and the enterin
4、g the giving amount of the lathe, cut depth , the rotational speed of the main shaft and speed of cutting, the jig of this process, the cutter and measuring tool, a one hundred sheets of number of times still leaves and a one hundred sheets of length leaves, calculate basic time of this process , au
5、xiliary time and service time of place of working finally.At present, part of the processing of domestic have begun to close to the machine tool, but also need to clamp the workpiece, that is to say, although the technology has been greatly improved but his nature has not changed much, on the flip s
6、ide, because of his skill and precision is high, so a high quality tool holder of machine tools is an absolute necessity. As everyone knows, because our technology in the unceasing development, technical requirements for processing of the knife is also more and more high, before an ordinary lathe is
7、 clamped four tool, and now there is a large number of will not meet the work requirements, therefore, tool holder part can clamp the tool also needs our staff to develop.KEYWORDS:fixture multi-function; Die forging links; Group technology;clipping tightI目录摘要IABSTRACTII第一章 绪论1第二章 零件的分析5 2.1零件的作用5 2.
8、2零件的工艺分析5第三章 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图8 3.1确定毛坯的制造形式及材料8 3.2机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定8第四章 工艺规程设计10 4.1定位基准的选择10 4.2制定工艺路线10 4.3选择加工设备及刀、夹、量具14 4.4 确定切削用量及基本工时16 4.4.1粗车70左端外圆及端面17 4.4.2调头装夹，粗车、精车右端70k6外圆及端面20 4.4.3粗车沟槽2X0.520 4.4.4铣R30圆弧至尺寸19 4.4.5粗镗、半精镗60H11内孔至尺寸19 4.4.6粗镗62内孔20 4.4.7粗镗、半精镗30H7内孔20 4.4.8钻3-11直孔20 4
9、.4.9铣3-18深10盲孔20 第五章 镗孔夹具的设计26 5.1定位基准的选择26 5.2定位误差的分析26 5.3切削力及夹紧力的计算20 5.4镗套与衬套的设计27 5.5夹紧元件及动力装置确定28 5.6夹具设计及操作的简要说明28小 结28致 谢29I参考文献30I湖南涉外经济学院本科生毕业论文（设计）第一章 绪论本文首先对法兰盘的零件进行分析，通过对法兰盘进行的研究和分析，描述了它的毛坯制造形式、机械加工余量、基准选择、工序尺寸和毛坯尺寸的确定，以及切削用量和工时的计算等相关内容。为了提高劳动生产率，降低劳动强度，保证加工质量，与指导老协商后，觉得用夹具比较合适。在这次毕业设计中
10、，根据课题所给的零件图、技术要求，通过查阅相关资料和书籍，了解和掌握了的机械加工工艺和编程的一般方法和步骤，并运用这些方法和步骤进行了法兰盘的机械加工工艺及夹具设计。整个设计的指导思想“简便、高效、经济”。力求生产处符合要求的产品。第二章 零件的分析2.1 夹具的发展史题目所给的零件是法兰盘，而法兰一般是盘状物，上面钻或铣有直孔或者是螺纹孔，其作用是用来与其它部件进行连接的。电机上的法兰主要有两类，一个是“法兰盘”，一般指电机的端盖，是用来支撑电机的转子、安放轴承、有时也起对电机密封保护的作用。另一个是“小法兰”，一般是指轴承盖，用来固定和防护轴承的，而本课题的任务就是”法兰盘加工工艺设计“。
11、2.2 零件的工艺分析（1）以主视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：法兰盘的外圆面的车削加工，70外圆以及70k6外圆的镗削加工以及60H11内孔的镗削加工，30H7内孔的镗削加工。其中30H7内孔的表面粗糙度要求为，60H11内孔表面粗糙度要求为，其余加工表面的粗糙度均为。（2）以左视图为主要加工表面的加工面。这一组加工表面包括：孔的钻削加工，盲孔的铣削加工，以下是该法兰盘的零件图。 图1-1 法兰盘零件图主视图 图1-2 法兰盘图左视图第三章 确定毛坯，绘制毛坯图、零件图3.1 确定毛坯的制造形式及材料“法兰盘”零件材料采用铸造。法兰材料为HT200，需表面电镀处理，生产类型为
12、大批量生产，采用铸造毛坯。由于零件尺寸不大，结构比较复杂，因此我们采用铸造的形式，从而提高劳动生产率，降低成本。3.2 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定3.2.1 70k6外圆的加工余量 根据工序要求，法兰盘的70k6外圆的加工分粗、半精镗加工。各工步余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-23。其余量值规定为2.16.5mm，现取5mm。 表7-27粗镗时厚度偏差取-0.28mm。半精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-24。其余量值规定为0.81.0mm，现取1mm。毛坯的基本尺寸为70+2.5+2.5=75mm。 根据实用机械制造工艺设计手册表2-5，铸件尺寸公差等级选
13、用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.6mm。 毛坯的名义尺寸为：70+2.5+2.5=75mm 毛坯最小尺寸为：75-0.8=74.2mm 毛坯最大尺寸为：75+0.8=75.8mm 粗镗后最大尺寸为：75.8-1-1=73.8mm 粗镗后最小尺寸为：74.2-1-1=72.2mm 板精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即70mm。3.2.2、30H7内孔的加工余量， 根据工序要求，该孔的加工分为粗镗、半精镗两个工序完成，各工序余量如下：粗镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为2.0mm;精镗：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为0.3mm。毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸
14、为30-2-1-0.3=26.7；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5，HT200尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.1mm。毛坯名义尺寸为30-2-1-0.3=26.7；毛坯最大尺寸为26.7+0.55=27.25；毛坯最小尺寸为26.7-0.55=25.15；粗镗工序尺寸为28；精镗后尺寸与零件图尺寸相同，即30H7；3.2.3、两端面的加工余量根据工序要求，两端面的加工只要粗车一个工序完成，各工序余量如下：粗车：参照实用机械制造工艺设计手册表7-13，其余量值为2.5mm；毛坯的基本尺寸分别为：毛坯基本尺寸为45-2-1.3=41.7mm；根据实用机械制造工艺设计手册表2-5，HT200尺寸公差等级选用CT7，可得毛坯尺寸公差为1.1mm。毛坯名义尺寸为41.7-2-1.3-0.3=38.1mm；毛坯最
