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1、佛山市中茂金属建材有限公司铝 型 材 氟 碳 喷 涂 生 产 线工程施工依据甲方：XXXXX金属建材有限公司乙方：XXXX涂装设备厂目 录（一） 设计依据9（二） 设计原则9（三） 工艺要求10（四） 氟碳喷涂生产线设备配置111、 水帘喷漆室112、 流平室133、 漆膜固化烘道144、 净化送风系统165、 前处理槽体系统186、 水份烘干炉207、 悬挂输送机218、 电气控制系统22（五） 方案附图 1、 工艺平面布局图2、 水帘喷漆室截面示意图3、 漆膜固化烘道截面示意图4、 净化送风室结构示意图5、 流平室截面示意图（一） 设计依据1工件名称铝型材2工件最大综合尺寸80001000
2、1800mm（长宽高）3线速度1.8m/min（0.54.5m/min无级可调）4喷涂种类氟碳漆5输送形式悬挂输送6工艺温度2355 (250以下,可调)7加热方式柴油间接加热8燃料0柴油(二)设计原则1、 氟碳喷涂生产线方案的确定考虑到技术的先进性，充分满足产品的质量要求。2、 氟碳喷涂生产线工艺设备的设计、选型考虑到确保工艺及各项技术参数的实现.3、 氟碳喷涂生产线的所有设备确保先进、实用、可靠、安全。主要设备用元件选用国家定点生产厂的名牌或优质产品（如：风机、水泵、阀门），关键设备选用国外优质产品（如：燃气燃烧机、控温仪）。4、 氟碳喷涂生产线上凡自制设备在结构设计上，尽量采用通用件和标
3、准件，以提高自动化程度，并充分考虑到改善生产工作环境和劳动卫生条件，贯彻国家和行业的有关标准及安全措施，5、 氟碳喷涂生产线的总体布置设计上，考虑整个喷涂生产线工艺流程的合理性，设备布置行协调、整齐、美观，便于操作、维修。6、 在满足客户各项技术要求的基础上，尽量减少一次性投资成本，并尽可能降低氟碳喷涂生产线能耗，从而降低产品的生产成本。（三）工艺要求1铝型材喷涂前处理工艺流程 工件上线脱脂2铝型材氟碳喷涂生产线工艺流程如下：序号工艺名称温度（）时间（min）1工件上线2底漆喷涂3底漆流平RT64面漆喷涂5面漆流平RT126罩光漆喷涂7罩光漆流平RT158漆膜固化2355259自然冷却10工件
4、下线3铝型材氟碳喷涂生产线工艺速度：V=1.8m/min（在0.54.5m/min范围内无级调速）4工艺要求：4.1.根据产品特点，前处理采用间歇式生产，氟碳喷涂线采用连续式生产，既提高了生产率，又降低生产线投资。4.2.选用进口静电喷漆设备完成工件的氟碳喷涂。4.3.漆膜固化烘道采用燃油接加热，燃料采用0#柴油，采用热风循环方式，温度均匀，确保了漆膜质量。4.4.工件吊挂方式:根据工件不同的外形尺寸,采用二次整体多点挂具,选择不同的间距进行装挂.(四)氟碳喷涂生产线设备配置1.水帘喷漆室 6套 水帘喷漆室系统包括有:底漆喷漆室、面漆喷漆室、罩光漆喷漆室；喷漆室的尺寸如下：底漆喷漆室的外形尺寸
5、： 5000mm5200mm5640mm（LWH）2套面漆喷漆室的外形尺寸： 5000mm5200mm5640mm（LWH）2套罩光漆喷漆室的外形尺寸：5000mm5200mm5640mm（LWH）2套2水帘喷漆室采用新型的水帘喷漆室，包括水池、水帘装置、泻水装置、挡水板、排气系统、漆渣过滤装置、均压室等装置。3水池设有进、排水口溢流口、还有漆渣的挡隔板，水池面装有格栅操作平台。4水帘装置包括水帘板、上水槽内藏进水管，进水管有多个出水口，每个出水口都配有调水阀，从而调整水帘膜 ，使得水帘膜均匀。5水帘板后的室体为漆雾处理室，由气水分离器、水雾挡隔板等组成，它们的综合利用使得空气中的漆雾与水份充
6、分混合凝结，然后随水流回水池便于清理，从而达到净化漆雾的效果。6排气系统包括有排气风机与排气风管。排气风机的壳体开设有清灰口，一定时间后定期清理叶轮的沾漆，保证风机的使用性能。7在喷漆室的后面，水池专门凸出一部分，作为漆渣清理区。既可以在不影响生产时清渣，也可以防止在喷漆室内清理漆渣影响环境。其中面漆喷漆室内设置中间隔板，将自动喷和手补喷分隔开。8在喷漆室正面安装玻璃，便于观察。并装有照明灯箱。9喷漆室的顶部设置均压室，均压室分二层，分别为动压室和静压室，净化送风装置送来的空气通过动压室和静压室二层均流和过滤后再进入喷漆室。10水帘喷漆室配置的水泵：序号名 称 水泵（立式管道泵）型号功率流量扬
7、程数量1底漆喷漆室ISG65-1253.0KW32.5m3/h18m1台/套2套2面漆喷漆室ISG65-1253.0KW32.5m3/h18m1台/套2套3罩光漆喷漆室ISG65-1253.0KW32.5m3/h18m1台/套2套水帘喷漆室配置的排风风机L排风风机的风叶采用铝合金制造)序号 名 称 排风风机(单进风离心风机)型号功率流量全压数量1底漆喷漆室4-726#4KW13353m3/h724Pa2台/套2套2面漆喷漆室4-726#5.5KW14734m3/h881Pa2台/套2套3罩光漆喷漆室4-726#4KW13353m3/h724Pa2台/套2套水帘喷漆室配置的送风风机:序号名 称
8、送风风机(双进风离心风机)型号功率流量全压数量1底漆喷漆室NTD#6.5E7.5KW26000m3/h768Pa1台/套2套2面漆喷漆室NTD#7.5E11KW30000m3/h763Pa1台/套2套3罩光漆喷漆室NTD#6.5E7.5KW26000m3/h768Pa1台/套2套水帘喷漆室的用料技术指标:序号 名 称 材 料1室体壁板镀锌钢板(=1.5mm)冷轧钢板（=1.5mm）2水帘板不锈钢板(=1.5mm)3水池水泥混凝土结构4水槽骨架槽钢、角钢等型钢5室体骨架方钢管等型钢6排气风管镀锌钢板（=1.2mm）7观察窗玻璃、型材8均压室过滤棉、型钢、钢板等9水管镀锌水管10上水槽镀锌钢板（=
9、3.0mm）排气风管 米/条 共12条2、流平室 3套流平室系统包括:底漆流平室、面漆流平室、罩光漆流平室各一套，尺寸如下：底漆流平室外形尺寸： 5400mm5200mm3950mm（LWH）面漆流平室外形尺寸： 10885mm12200mm3950mm（LWH）罩光漆流平室外形尺寸：14085mm5200mm3950mm（LWH）各流平室安装玻璃观察窗.各流平室的中间设置溶剂废气的排气风管,且配置排气风机强制排风,保证废气及时排走.各流平室的两端设置净化入风口,一方面补充排放的空气量,维持流平宏观世界内正压,另一方面减少设备间窜风.各流平室配置的排风风机如下表:序号名 称 排风风机(防爆式轴
10、流风机)型号及规格功率数量1底漆流平室T30-4C1.1KW1台2面漆流平室T30-5C2.2KW1台3罩光漆流平T30-4C1.1KW1台流平室主要用料的技术指标序号 名 称 材 料1室体壁板夹心彩钢板(=50mm)2室体骨架方钢管及角钢或铝合金等3排风风管镀锌钢板(=1.0mm)4观察窗玻璃排气风管:约15 米/条 约18 米/条 约25 米/条 共3条3、漆膜固化烘道 1套1漆膜固化烘道尺寸：烘道外形尺寸：50.7m2.4m4.23m (LWH)烘道内形尺寸：46.7m1.2m3.80m (LWH) 9漆膜固化烘道的技术参数：序号 名 称 漆膜固化1工艺温度 23552工艺时间 25mi
11、n3升温时间 约40min10漆膜固化烘道配置设备的技术参数：热风循环风机耐温离心风机 2台风机型号Y472 8# C式风机风量1561420237m3/h.台风机全压707895Pa风机功率7.5Kw/台长期使用温度280风机噪音85dB风帘风机离心风机 2台风机型号472 3.6# 风机功率1.1Kw风机噪音85dB排气风机耐温离心风机 2台风机型号Y472 5#风机功率2.2Kw风机噪音85dB温度控制器PID智能型数显式温控器 2台温控器型号日本RKC公司CH902型控温仪表精度0.1输出控制形式微电流输出输入控制形式铂电阻Pt100警报输出功能上限报警柴油燃烧机德国威索燃烧机型号燃烧功率范围8104-40104kcal/h 2台火力调节形式比例式控制燃烧机耗电功率0.75Kw/台漆膜固化烘道主要用料的技术指标序号 名 称 材
