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1、气动薄膜调节阀选择、特点、故障原因及修理方法1、流量特性选择。在自控系统的设计过程中选择气动薄膜调节阀应着重考虑流量特性。典型的理想特性有直线流量特性、等百分比流量特性(对数流量特性)、快开流量特性和抛物线流量特性四种。直线流量特性在相对开度变化相同的情况下，流量小时流量相对变化值大；流量大时，流量相对变化值小。因此，直线流量调节阀在小开度(小负荷)情况下调节性能不好，不易控制，往往会产生振荡，故直线流量特性调节阀不宜用于小开度的情况，也不宜用于负荷变化较大的调节系统，而适用于负荷比较平稳，变化不大的调节系统。百分比流量特性的调节阀在小负荷时调节作用弱，大负荷调节作用强，它在接近关闭时调节作用
2、弱，工作和缓平稳，而接近全开时调节作用强，工作灵敏有效，在一定程度上，可以改善调节品质，因此它适用于负荷变化较大的场合，无论在全负荷生产和半负荷生产都较好的起调节作用。2、根据使用要求选择。气动薄膜调节阀由阀芯和阀体(包括阀座)两部分组成，按不同的使用要求有不同的结构形式。气动薄膜调节阀主要有直通单座阀、双座调节阀和高压角式调节阀。直通单座阀泄漏量小，流体对单座阀芯的推力所形成的不平衡力很大，因此直通单座阀适用于要求泄漏量小、管径小和阀前后压差较低的场合。直通双座阀阀体内有上下两个阀芯，由于流体作用于上下阀芯的推力方向相反而大致抵消；所以双座阀的不平衡力很小，允许阀前后有较大的压差。但由于阀体
3、内流路复杂，用于高压差时对阀体的冲蚀损伤较严重，不宜用于高粘度、含悬浮颗粒或含纤维的介质。此外由于受加工条件的限制，双座阀上下两个阀芯不易同时关严，所以关闭时泄漏量大，尤其是在高温或低温的场合下使用时，因材料的热膨胀系数不同，更易引起严重的泄漏。角式高压阀阀体为直角式，流路简单、阻力小，受高速流体的冲蚀也小，特别适用于高压差、高粘度和含悬浮物颗粒状物质的流体，也可用于修理汽液混相，易闪蒸汽蚀的场合。这种阀体可以避免结焦、粘结和堵塞，便于清洁和自净。3、根据安全性选择。气动薄膜调节阀有气开阀和气闭阀两种形式。根据不同生产工艺上的安全和使用要求考虑，当信号压力中断时调节阀处于打开或关闭位置，对工艺
4、生产造成的危害性大小而定。如果阀门处于关闭位置时危害小，则选用气开阀，信号压力中断时，使调节阀处于关闭位置，反之，则选用气闭阀。4、调节阀口径的选择。应根据已知的流体计算出所要求的流量系数CV，再根据产品技术参数表选取合适的调节阀口径。在计算CV时要注意液体、气体、水蒸气和其它蒸气的区别。5、流量特性的选择 调节阀的流量特性是指介质通过阀门的相对流量与阀门的相对开度间的关系。在阀前后压差保持不变时，称为理想流量特性。生产中常用的有直线型、等百分比型、抛物线型和快开型四种。实际生产中，由于管道系统除了调节阀外，还有其它的串、并联管道。因此，调节阀前后压差通常是变化的，这种情况下的流量特性称为工作
5、流量特性。 流量特性的选择实质是如何选择直线和等百分比特性，因为抛物线流量特性介于直线和等百分比之间，一般可用等百分比特性代替；而快开特性用于二位式调节及程序控制中。那么，如何选择调节阀的流量特性呢？ 2.1 从调节系统的调节品质分析 原则是：适当选择调节阀的特性，以阀的放大系数的变化来补偿调节对象放大系数的变化，使调节系统的放大系数保持不变的控制效果。若调节对象的放大系数随负荷增加而变小，则应选用等百分比特性的调节阀；若调节对象的放大系数为线性，则应选用直线流量特性。 2.2 从工艺配管情况分析由于系统配管的情况不同，配管阻力的存在会引起调节阀上压降的变化，从而使流量特性变化。因此应根据系统
6、的特点来选择希望得到的工作特性，然后再考虑配管情况来选择相应的理想特性。流量特性与配管情况对照如下：（S：称为阀阻比，指调节阀全开时阀前后压差Pmin与系统总压差P之比。） 2.3 从负荷变化情况分析 直线阀在小开度时流量变化大，调节过于灵敏，容易引起振荡，因此在S小、负荷变化大的场合不宜使用；快开阀一般用于双位调节和程序控制的场合；等百分比阀的放大系数随阀门的行程增加而增大，流量相对变化是恒定不变的，因此适用于负荷变化大、幅度大的场合。生产过程自动化中，等百分比特性是应用最广泛的一种。 3 调节阀口径的选择 当选定了调节阀的类型和流量特性之后，就可进一步确定它的尺寸。流通能力是确定调节阀口径
7、的主要依据。所谓流通能力C，是指在调节阀前后压差为100Kpa、水的密度为1000Kg/m3的条件下，每小时通过阀门的水的立方米数。调节阀口径选择按以下步骤进行。 3.1确定调节阀的最大、最小流通能力Cmax、Cmin 先根据生产能力、设备负荷、介质状态，确定调节阀的最大、最小流量；其次根据工艺管路、设备等组成的系统总压降大小的变化情况来确定调节阀上的最大最小压差。然后，选择合适的计算公式计算出Cmax、Cmin。 3.2根据计算得到的最大流通能力Cmax和已确定的调节阀类型，在调节阀选型样板该系列调节阀额定流通能力Cmax中，选取大于并接近于此Cmax的C值，作为选定的C值，并确定对应的公称
8、直径和阀门直径。 3.3 验算调节阀开度 （1）根据所选择的C值和流量特性，验算阀的开度。一般阀的开度为应全行程的90%10%，即验算：（2）一般情况下，等百分比阀最大流量时对应开度宜为90%，直线阀宜为70%，抛物线阀宜为80%。 3.4 验算可调比 可调比R是指调节阀所能控制的最大流量与最小流量之比，即R=Qmax/Qmin。因在选用调节阀口径时已使阀的C值大于计算的Cmax值，故应验算R是否小于所选阀的实际可调比，即：值得注意的是：调节阀的选型比计算重要得多，复杂得多。因为计算只是一个简单的公式计算，它的本身不在于公式的精确度，而在于所给定的工艺参数是否准确。选型涉及到的内容较多，稍不慎
9、，便会导致选型不当，不仅造成人力、物力、财力的浪费，而且使用效果还不理想，带来若干使用问题，如可靠性、寿命、运行质量等。6、其它调节阀类型的选择 化工生产过程中，被调节的介质特性千差万别，有的高压，有的高粘度，有的有腐蚀性，而且流体的流动状态也各不相同，有的流量很小，有的流量很大。因此，必须选择合适类型的调节阀去满足不同的要求。 1.1 调节阀结构形式的选择 在选择调节阀的结构形式时，主要是根据现场被控工艺介质的特点、工艺生产条件和控制要求等，结合调节阀本身的流量特性和结构特点来选择。如用于大口径、大流量、低压差或浓浊浆状及悬浮颗粒物的介质调节时，可选用气动薄膜调节蝶阀；当要求直角连接，介质为
10、高粘度、含悬浮物和颗粒状介质的调节时，可选用流路简单、阻力小、易于冲洗的气动薄膜角型调节阀；当调节脱盐水介质时，由于脱盐水介质中含有低浓度的酸或碱，它们对衬橡胶的蝶阀、隔膜阀有较大的腐蚀性，因此可选用水修理专用球阀，以延长使用寿命；当要求阀在小开度时工作，就不应选用双座阀，因双座阀有两个阀芯，其下阀芯处于流闭状态，稳定性差，易引起阀的振荡。 此外，选用调节阀时，还应考虑调节阀的阀芯型式。阀芯是调节阀最关键的零件，有直行程阀芯和角行程阀芯两大类。直行程调节阀阀芯是垂直节流的，而介质是水平流进流出的，阀腔内流道必然转弯倒拐，使阀的流路形状如倒“S”型，因而存在许多死区，为介质的沉淀提供了空间，易造
11、成堵塞。角行程调节阀的阀芯是水平节流的，与介质的进出方向一致，因此易把不干净介质带走，而且流路简单，介质沉淀空间少，故其防堵性能好。 再次，还应考虑调节阀上阀盖的形式和所用的填料。当介质温度为-20200时，应选用普通型阀盖；当温度高于200时，应选用散热型阀盖；当温度低于-20时，应选用长颈型阀盖；在有剧毒、易挥发、易渗透等重要介质的场合，应选用波纹管密封型阀盖。上阀盖填料室中的填料有聚四氟乙烯或石墨填料，前者摩擦系数小，可减少回差，且密封性好；后者使用寿命长，但密封性差。 1.2 调节阀作用方式的选择 调节阀气开、气关形式的选择，主要从工艺生产上的安全要求出发，其原则是：当仪表供气系统发生
12、故障中断供气或控制信号中断时，调节阀处于打开或关闭的位置由其对生产造成危害性大小决定。如阀门处于打开位置时危险性小，则应选气关阀。 气动薄膜调节阀的特点正、反作用执行机构的结构基本相同，由上膜盖、下膜盖、薄膜膜片、推杆、弹簧、调节件、支架和行程显板等组成。 正、反作用执行机构结构的主要区别是反作用执行机构的输入信号在膜盒下部，引出的推杆也在下部，由于薄膜片的良好密封，因此，在阀杆引出处不需要进行密封。 可通过调节件的调整，改变弹簧初始力，从而改变执行机构的推力。 气动薄膜调节阀的执行机构的输入输出特性呈现线性关系，既输出位移量与输入信号压力之间成线性关系。输出的位移称行程，由行程显示板显示。一
13、些反作用执行机构还在膜盒上部安装阀位显示器，用于显示阀位。国产气动薄膜调节阀执行机构的行程有10mm、16mm、25mm、40mm、60mm和100mm等六种规格。 执行机构的膜片有效面积与推力成正比，有效面积越大，执行机构的推力也越大。 气动薄膜调节阀可添加位移转换装置，使直线位移转换为角位移，用于旋转阀体。 可添加阀门定位器，实现阀位检测和反馈，提高控制性能。 气动薄膜调节阀可添加手轮机构，在自动控制失效时采用手轮进行降级操作，提高系统可靠性。 气动薄膜调节阀可添加自锁装置，实现控制阀的自锁和保位。 精小型气动薄膜调节阀的执行机构在机构上作了重要改进，它采用多个弹簧代替原来的一个弹簧，降低
14、了执行机构的高度和重量，具有结构紧凑、节能、输出推力大等优点。与传统气动薄膜调节阀相比，高低和重量约可降低30%。 侧装式气动薄膜调节阀的执行机构也称增力式执行机构，它采用增力装置将气动薄膜执行机构的水平推力经杠杆的放大，转换为垂直方向的推力。由于在增力装置上可方便地更换机件的连接关系来更换正反作用方式，改变放大倍数，受到用户青睐。 滚动膜片执行机构采用滚动膜片，在相同有效面积下的位移量较大，与活塞执行机构比，有摩擦力较小、密封性能好等特点。它通常与偏心旋转阀配套使用。 （1）调节阀应垂直安装在水平管道上，如在特殊情况下需要水平和倾斜安装时，一般要加支撑。 （2）当选定调节阀的公称通径与工艺管
15、径不同时，应加装异径接头进行连接。 （3）安装场地应有较好的环境条件，环境温度应在-25+55。 （4）尽量避免安装在有振源的场合，否则应采取必要的防振加固措施。 （5）安装时，必须使阀体上或法兰上的箭头方向指向介质方向。 （6）安装前，需要认真清除管道内焊渣和其它杂物；在安装后，应使阀芯处于最大开度，并对管道和调节阀再次进行清洗，以防杂物卡住和损伤节流件. （7）气动调节阀应安装在便于维护、修理的位置。 （8）阀前直管段应尽可能长。 （9）出口配管应用35倍管道直径的直管段。 （10）为了确保调节阀和调节系统出现故障时不致影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路和旁路阀。旁路阀不能安装在调节阀的正上方，以免旁路阀内腐蚀性介质泄漏至调节阀上。调节阀前、后需安装截止阀，对于高温、高压、易冻、黏稠介质，还要安装导淋阀。 3调节阀常见故障及现场修理 3.1卡堵 调节阀常见的问题是卡堵，通常出现在新系统投运初期和大修后投运初期。造成卡堵的原因有： （1）由于管道内的焊渣、铁屑等停留在节流口，造成导向部位堵塞。 （2）调节阀在检修过程中填料安装过紧，导致摩擦力增大，造成小信号不动作而大信号动作过头。 故障修理措施： （1）可迅速开启和关闭副线或调节阀，让杂物从副线或调节阀处被冲走。 （2）用管钳夹紧阀杆，在外加信号压力的情况下，来回旋转阀杆，使阀芯
