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1、建设项目环境影响报告表项目名称: 150MW煤气综合利用电厂工程 建设单位： 钢铁有限公司 编制日期：2007年4月国家环境保护总局制钢铁有限公司150MW煤气综合利用电厂工程环境影响报告表建设项目环境影响报告表编制说明 建设项目环境影响报告表由具有从事环境影响评价的工作资质的单位编制。 1.项目名称指项目立项批复时的名称，应不超过30个字（两个英文字段作一个汉字）。 2.建设地点指项目所在地详细地址，公路、铁路应填写起止地点。 3.行业类别按国标填写。 4.总投资指项目投资总额。 5.主要环境保护目标指项目区周围一定范围内集中居民住宅区、学校、医院、保护文物、风景名胜区、水源地和生态敏感点等
2、，应尽可能给出保护目标、性质、规模和距边界距离等。 6.结论和建议给出本项目清洁生产、达标排放和总量控制分析结论，确定污染防治措施的有效性，说明本项目对环境造成的影响，给出建设项目环境可行性的明确结论。同时提出减少环境影响的其他建议。 7.预审意见由行业主管部门填写答复意见，无主管部门项目，可不填。 8.审批意见由负责审批该项目的环境保护行政主管部门批复。建设项目基本情况项目名称钢铁有限公司150MW煤气综合利用电厂工程建设单位钢铁有限公司法人代表 联 系 人通讯地址省市沿海路600号联系电话建设地点现有厂区西南部，北侧是高炉区和新河，西侧是焦炭堆场立项审批部门市发展计划委员会批准文号建设性质
3、新建 改扩建 技改行业类别及代码其他能源发电D4419占地面积(平方米)总投资（万元）评价经费（万元）工程内容及规模一、概况钢铁有限公司位于省市虎山镇东南5公里韩家营子，由京华创新集团有限公司和莱芜钢铁集团有限公司共同投资成立，注册资金2.5亿元，2003年开始在建设，2004年7月被省政府在1167发展战略中列为第四大钢铁产业基地，工程总体规划投资50亿元，规划占地面积11平方公里，现厂区面积3平方公里。2005年公司年生产烧结矿451万吨，球团矿60万吨，生铁360万吨，钢坯400万吨。该公司的6座高炉、4座转炉在钢铁工艺生产中伴生大量的高炉煤气、转炉煤气等二次能源，除钢铁生产自用一部分外
4、，尚有相当数量的多余部分可资利用，目前钢铁控股集团有限公司在厂区已经建成投产的一座245MW煤气综合利用电厂利用一部分剩余煤气，尚富余煤气共计19.7104m3/h。因此，为了减少环境污染，节约能源，综合利用富余的煤气资源生产电力和蒸汽热能，钢铁有限公司投资建设一座150MW煤气综合利用电厂。目前6座高炉、4座转炉生产中伴生大量的煤气，按照作业时间计，2007年经测算全厂小时富余煤气共计197KNm3/h，折合热值约619GJ/h（转炉煤气己自产自用基本平衡没有剩余），全年可利用煤气总热值平均约5.2106GJ/a。新建电厂装机150MW，规模为1台50MW纯凝式汽轮发电机组配1台220t/h
5、煤气锅炉，燃料采用高炉煤气。按1220 t/h燃气锅炉98.7%负荷及150MW发电机组运行时需燃料供应热值601GJ/h，与剩余煤气热值基本平衡。新建项目建成后其供电能力46.75MW，全年向公司自供电量约3.87亿kwh，节约标煤17.8万吨，减少排放一氧化碳气体4.52104m3/h（每年约4亿m3）。表1 煤气平衡表项 目单 位高 炉转 炉主体设备规模套数规格2450 m32530 m32580 m3360t1120t作业时间h84008400煤气外供量KNm3/h66078发热值GJ/KNm33.166.688小时外供煤气总热值GJ/h2145522年外供煤气总热值106GJ/a18
6、4.38钢铁生产自用小时耗量烧结球团8400hKNm3/h011轧钢8400h020其他8400h07小时耗热烧结8400hGJ/h093.6轧钢8400h0167.2其他8400h046.82X45MW煤气综合电厂小时耗量8400hKNm3/h47040小时耗热8400hGJ/h1548214目前生产和电厂年耗热值合计106GJ/a134.381X50MW煤气综合电厂可用煤气年煤气热值量106GJ/a5.00年煤气热值总计106GJ/a5.0小时平均热值量（8400h平均）GJ/h601小时煤气量KNm3/h1900钢铁有限公司1X50MW煤气综合电厂满负荷运行时需燃料供应热值609GJ/h
7、，可消化钢铁厂剩余煤气。综合利用电厂属于的配套工程，建设规模为装机150MW，安装1台220t/h高温高压燃气锅炉、1台50MW凝汽式汽轮发电机组。锅炉选用杭州锅炉厂生产的NG-220/9.8-Q型，自然循环汽包炉、单炉膛、半露天布置、全钢架的燃气锅炉；汽轮发电机组选用南京汽轮电机(集团)有限责任公司生产的N50-8.83/1.27-型高压、单缸、冲动冷凝式汽轮机及QFW-60-2型75 MVA的发电机。建设总规模为90MW，总投资18450万元。工程内容主要包括：热力系统、化学水处理系统、供水系统、电气系统、热工控制系统及相应配套的附属生产系统等。电厂所用燃气由相关气源机净化、升压后经厂区专
8、用煤气干管送达电厂锅炉间。工业用水水源来自工业用水管网，由厂区净化水供水干管直供，生活用水接自自来水管网。所发电经经变压器升压至110kV后分别以110kV电缆线路直接接入2#变电站的110kV母线。该工程的主要技术经济指标见表2。表2 主要技术经济指标表序号指 标 名 称单 位数 据备注1建 设 规 模锅炉t/h1220t/h燃气锅炉 高温高压汽轮机MW150MW凝汽2总 投 资万元184503单 位 投 资元/千瓦47654全厂劳动定员人865厂区占地面积Hm27.0426机组年利用小时数H84007机组年发电量kwh4.21088机组年供电量度3.871089发电厂用电率810规划容量M
9、W20011工程容量MW5012单位容量占地hm2/ MW0.0352终期13建构筑物占地m2约16000本期14建筑系数%32.2终期15厂区利用面积m24210016利用系数%59.817厂区道路及广场面积m21580018道路系数%22.419厂区围墙长度（透视）m1070高2.2m20绿化面积m22113021绿化系数%30二、 厂址位置及厂区总平面 1.厂址位置该厂厂址位于市虎山镇，现有厂区的西南部，北临新河和高炉区，与2#变电站及炼铁相接，东连245MW发电厂，西靠焦炭堆场，南连煤气储柜及加压站。厂区地势平缓开阔，邻近无建筑物，无拆迁工作量。厂址地理位置见附图1。2.厂区平面布置厂
10、区总平面布置是根据生产工艺的要求，结合的具体情况，在满足安全、消防、经济、生产和环保等的前提下进行设计的。电厂厂区内设计主要功能分区由四部分组成：主厂房区（含主变压器）、化水区和厂前区。考虑到常年主导风向为北风，2#变电站也位于电厂以北的因素，主厂房布置在厂区中部，固定端朝西，主厂房按三列式由北向南布置有汽机房、除氧间、锅炉房、引风机、烟囱、高炉煤气及热力综合管廊等。汽机房的北侧布置有升压站。水泵房及贮水池布置在厂区的西北部。自然通风冷却塔布置在主厂房的西部。化水区布置在主厂房的南部。厂前区设在厂区的东南部。布置有生产办公楼、警卫传达室及自行车棚、停车场等。整个厂区设大门两处，一处设在厂区的西
11、北部，为人流入口，在厂区的东北角设一货流入口，这样使人流、货流分开，避免了交叉。电力出线由主厂房室外主变向北面引出厂区，接至2#变电站内 110kV室内配电装置上网；与厂区连接的煤气、蒸汽等介质管道由主厂房固定端处南北两个方向架空管道通廊敷设至电厂主厂房。厂区功能分区明确，布置合理，远期与近期相结合，电力和热网出线短捷，设置合理。平面布置图见附图2。根据火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2003）的规定，第3时段火力发电锅炉须预留烟气脱除氮氧化物装置空间。但是该平面布置中未预留该装置位置，因此在锅炉房与引风机之间应预留出适当距离。3.竖向布置厂区自然地形较为平坦，自然标高为3.54.5
12、m（黄海高程系），五十年一遇洪水位为2.9m。本工程竖向设计沿用平坡式，建设场地设计标高为4.20米。场地雨水排水利用城市型道路两侧雨水口汇入厂区内排水系统，再按生产废水、生活污水、雨水合流制汇入厂外排水管网。4.运输本工程主要为管道运输，道路运输量不大。但安装与检修车辆荷载较大。本工程汽车公路运输由厂方采用社会协作方式完成，不配备运输设备。厂区主要道路宽6.0m，道路结构为混凝土结构，混凝土面层厚22cm，混合矿渣基层厚26cm，道路最小转弯半径9m。5.消防与绿化厂区绿地分为三部分，一是道路绿地，包括行道树绿带和交通岛绿地。主要道路路边设置1.5m宽行道树绿带，按株距6.0m设置树池。交通
13、岛绿地种植常绿灌木和四季草花；二是围绕在各生产车间周围的宅旁绿地，根据不同的生产界区确定绿化的层次结构；三是厂区东部预留用地的绿化，内铺草坪。通过因地制宜的绿化美化处理，为文明生产创造良好的外部环境。厂区道路兼做消防通道，其他消防设施依托当地消防部门。主变根据相关规范要求设置围栅，设消防和检修场地及通道，与其他建构筑物间距均满足消防要求。三、生产工艺概况 高炉煤气通过厂区煤气管网专用管道送至电厂主厂房锅炉跨附近，输气管道系统采用母管式形式，输气管上装有气源切断阀和计量装置。煤气通过煤气干管接至锅炉后，经各支管接入锅炉燃烧器。锅炉供气管道上有电动蝶阀+水封闸阀、调节阀、流量计、快速切断阀、检查门、吹气管及排气管等必要的管件及安全附件。锅炉设置二台送风机和二台引风机。助燃空气由送风机通过空气预热器引入的加热后的空气提供。锅炉产生的高温高压蒸汽送往汽轮机做功，汽轮机带动发电机将机械能转化为电能，电由输电线路送出。工程的生产用水以新鲜水源为供水水源，由净化水供水干管直供。机组的凝汽器、冷油器、空冷器的冷却水采用二次循环供水方式，循环水冷却设备选用自然通风双曲线冷却塔。化学水系统设计出力取65t/h，最大出力为90t/h。处理工艺为反渗透加混床的处理方案，即：原水汽水混合加热原水箱
