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1、复习题一、填空题（每空1分，总计40分）1. 切削用量三要素分。背吃刀量aq, 切削速度Vc, 进给量f2.工序。一个人或一组工人，在一个工作地对同一个或同时对几个工件所连续完成的那部分工艺过程3.加工误差。零件加工后的实际几何参数的偏离程度4. 切削过程中产生的切削热传导途径。切屑与前刀面，工件加工表面与后刀面之间的摩擦5.原始误差。工艺系统各环节中所存在的各种误差6.刀具磨钝标准。7.生产类型一般可以分为。大批大量生产、单件小批生产8.生产过程将原材料（或半成品）转变为成品的过程9.工件以内孔定位时，常用的称为元件。定位销、定位心轴、圆锥销10.工序分散。将工件的加工分散在较多的工序内完成
2、11.工艺过程的组成。每个工序又可分为若干个工序、安装、工位、工步、走刀12.常用的毛坯主要有扎制件、铸件、锻件、焊接件、其他毛坯13. 刀具的失效形式分为二大类正常磨损和非正常磨损14. 刀具的标注角度主要有主偏角、刃倾角、前角、后角15.获得形状精度的方法有刀尖轨迹法、成形法，仿形法、展成法16.精基准的选择一般应遵循的原则有1）基准重合原则）（2）基准统一原则（3）互为基准，反复加工原则（4）自为基准原则17. 刀具切削部分的主要要素有前刀面、后刀面、副后刀面、副切削刃、刀尖18.普通车床进给运动传动链是从从始端面向末端面19.轴类零件在机器中主要用来。支承传动零件、传递运动和扭矩20.
3、根据传动联系的性质，传动链可分为两种类型。外联系传动与内联系传动21.装夹。力源装置和夹紧机构组成22.工时定额。完成一个工序所需的时间，它是劳动生产率指标23. 切屑的主要类型有。带状、节状、粒状及切屑25.工件以外圆定位时，常用的定位元件有。支承钉、支承板、可调支承、自位支承、26.装夹是工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程，它包括两部分内容最终夹紧工件的执行元件和原始作用力或作者的人力传递给夹紧的中间递力机构27.工艺规程是规定产品或零件制造工艺过程和、操作方法的工艺文件。28.在切削过程中，工件上有三个不断变化着的表面为待加工表面，已加工表面，过度表面29. “六
4、点定则”。用六个合理布置的定位支承点限制工件的六个自由度，就可使工件的位置完全确定30.顺铣。铣床在进行切削加工时，进给方向与铣削力水平分力方向相同31.切削加工工序的安排原则是（1）先基面后其它（2）先粗后精（3）先主后次（4）先面后孔（5）还要考虑车间设备布置情况32.车刀按用途分主要有外圆、端面、螺纹、镗孔和切断车刀33.逆铣。铣床在进行切削加工时，进给方向与铣削力的水平分力方向相反34. 切削液的主要作用有。冷却，润滑，清洗，防锈35.切削液分三类。水溶液，乳化液，切削油36.生产纲领企业在计划时期内应当生产的产品产量和进度计划37.机床夹具一般由组成。定位元件或装置，夹紧装置，佳句与
5、机床之间的连接元件，对刀或导向元件，其他装置或者元件，夹具体38.加工精度。零件加工后的实际几何参数（尺寸、形状和位置）与理想几何参数的符合程度39.按照作用不同，常把基准分为。在工艺过程中所采用的基准称为。40.工艺过程。指使各种原材料、半成品成为成品的方法和过程41.刀具的磨损大致可以分为三个阶段。初期、正常和急剧磨损阶段42.工艺系统。43. 刨削时，主运动，进给运动。主运动：刨刀或工件所做的直线往复运动；进给运动：工件或刀具沿垂直与主运动方向所做的间歇运动44. 按照机床工艺范围的通用性程度，机床可分为。45.确定加工余量的方法有三种。经验估计法，查表修正法，分析计算法46.根据结构形
6、状，轴类零件可分为光滑轴，阶梯轴，空心轴，异形轴47. 普通车床主要由六部分组成主轴箱，进给箱，溜板箱，床鞍，尾座，床身二、选择题（每小题2分，总计12分）1.砂轮中粒度是表示磨粒（ 尺寸 ）大小的参数。2.在机械加工工艺过程中安排零件表面加工顺序时，要“基准先行”的目的是（使后续工序有精确的定位基面 ）3.一个（或一组）工人在一个工作地，对一个（或同时加工几个）工件所连续完成的那部分机械加工工艺过程称为（ 工序 ）。4.在每一工序中确定加工表面的尺寸和位置所依据的基准，称为（工序基准）。5. 与工件已加工表面相对的表面是（副后刀面 ）。6. 淬火一般安排在(半精加工之后)。7.工件在安装定位
7、时，根据加工技术要求实际限制的自由度数少于六个，且不能满足加工要求，这种情况称为（欠定位）。8.定位基准是指（夹具上的某些点、线、面）。9. 当刀尖是主切削刃上最低点时，刃倾角为（ ）10.零件机械加工工艺过程组成的基本单元是（工步或走刀 ）。11. 磨粒从砂轮表面上脱落下来的难易程度称为砂轮（ 硬度 ）。12. 车削长度短、锥度大的内、外锥体宜采用（ 小滑板转位法 ）。13.车削螺纹时，产生螺距误差、影响误差大小的主要因素是（传动链误差 ）14.在安排零件的切削加工工序时，常遵循的原则是：（先加工基准面，后加工其它表面 ）。15. 在实心材料加工孔，应选择（ ）。16.在大量生产零件时，为了
8、提高机械加工效率，通常加工尺寸精度的获得方法为（调整法 ）17. 在CA6140车床上用来安装钻头、铰刀等的部件为( 刀架 ) 18. 车细长轴时，为防止工件产生弯曲和振动，应尽量减少（ 待加工工件的长度 ）。19.精基准是用下列哪一种表面作定位基准的？（经过切削加工的表面 ）三、判断题（每小题2分，总计18分）1.试切法加工工件，可用于大批大量生产。（ F ）2. 在相同切削条件下, 主偏角Kr 为90的车刀, 其切削径向分力比Kr为45 的车刀大。 （T ）23.采用已加工表面作为定位基准面，称为精基准面。（ F ）24.为了保证重要表面加工余量均匀，应选择不加工表面为定位粗基准。（ T
9、）25. 耐热性和化学稳定性是衡量刀具切削性能的主要指标。( F )26.复映误差是由于工艺系统受力变形所引起的。（ T ）27. 镗孔只能加工通孔，而不能加工盲孔（ ）28.过定位是指工件被约束的自由度数超过了六个。（ F ）29. 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。（ T ）22. 切削层公称厚度（简称切削厚度）是垂直于工件过渡表面测量的切削层横截面尺寸。( F )23.在一道工序中只能有一次安装。（ F ）24.加工原理误差一定会产生加工误差。（ F ）25. 在各种钻床上都能完成钻孔、扩孔和铰孔，还可以进行攻丝等。（ F ）26.工件有两个以上表面参与定位称为过定
10、位。（ F ）27. 硬质合金中的TiC、WC起提高强度的作用。(F )28.工件安装时被约束的自由度数少于六个就是不完全定位。（ F ）29.粗基准在一个方向上只使用一次。（ T ）30.工件夹紧后即实现了完全定位。（ F ）20. 刀具寿命是指刀具从开始切削至达到磨钝标准所经历的实际切削时间。（ F ）21.箱体零件加工时，先加工孔，后加工平面是机械加工顺序安排的规律。（ F）22.零件的结构工艺性是指零件结构对使用性能的影响。（ F ）（ T ）24. 砂轮硬度选择原则是：磨硬材料应选软砂轮，磨软材料应选硬砂轮。（T ）25.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（ F ）26. 拉
11、削加工只有一个主运动，生产率很高，适于各种批量的生产。（ T ）27.用六个支承点就可使工件实现完全定位。（ F ）28.工件在加工前，使其在机床上或夹具中获得正确而固定位置的过程称为安装。（ T ）19.粗基准通常可以多次选用。（ F ）20. 工件在机床上的安装一般经过定位和夹紧两个过程。（ T ）21.延长工作时间是提高劳动生产率的一种方法。（ F ）22. 钨钛钴类硬质合金刀具适合加工脆性材料。（F ）23.精加工时使用的定位基准称为精基准。（F ）24.为保证加工要求不允许出现欠定位。（ T ）25. 刀具寿命是指刀具从开始切削到完全报废实际切削时间的总和。（ T ）26.加工高精度表面时所用的定位基准称为精基准。（ F 四、计算题（本大题共2小题，每小题10分，总计20分）30. 已知图示主运动传动链的传动路线表达式，计算该传动链主轴的理论转速级数、主轴最高转速和最低转速？（10分）31.尺寸链计算五、作图题（本大题共1小题，总计10分）32.车刀角度表示。A卷 第 1 页 共 4 页
