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1、混凝土施工安全技术措施一、施工缝处理安全技术(1）冲毛、凿毛前应检查所有工具是否可靠。 (2)多人同在一个工作面内操作时,应避免面对面近距离操作，以防飞石、工具伤人。严禁在同一工作面上下层同时操作。 (3)使用风钻、风镐凿毛时，必须遵守风钻、风镐安全技术操作规程。在高处操作时应用绳子将风钻、风镐栓住，并挂在牢固的地方。 ()检查风砂枪枪嘴时，应先将风阀关闭，并不得面对枪嘴，也不得将枪嘴指向他人。使用砂罐时须遵守压力容器安全技术规程。当砂罐与风砂枪距离较远时，中间应有专人联系。 (5）用高压水冲毛，必须在混凝土终凝后进行。风、水管须装设控制阀，接头应用铅丝扎牢。使用冲毛机操作时，还应穿戴好防护面
2、罩、绝缘手套和长筒胶靴。冲毛时要防止泥水冲到电气设备或电力线路上。工作面的电线灯应悬挂在不妨碍冲毛的安全高度。 (）仓面冲洗时应选择安全部位排渣,以免冲洗时石渣落下伤人。二、混凝土拌和的安全技术措施 (1)安装机械的地基应平整夯实，用支架或支脚简架稳,不准以轮胎代替支撑。机械安装要平稳、牢固。对外露的齿轮、链轮、皮带轮等转动部位应设防护装置。 ()开机前，应检查电气设备的的绝缘和接地是否良好,检查离合器、制动器、钢丝绳、倾倒机构是否完好。搅拌筒应用清水冲洗干净,不得有异物。(3)启动后应注意搅拌筒转向与搅拌筒上标示的箭头方向一致。待机械运转正常后再加料搅拌。若遇中途停机、停电时,应立即将料卸出
3、,不允许中途停机后重载启动。 ()搅拌机的加料斗升起时；严禁任何人在料斗下通过或停留,不准用脚踩或用铁锹、木棒往下拨、刮搅拌筒口,工具不能碰撞搅拌机,更不能在转动时,把工具伸进料斗里扒浆。工作完毕后应将料斗锁好，并检查一切保护装置。(5)未经允许，禁止拉闸、合闸和进行不合规定的电气维修。现场检修时,应固定好料斗，切断电源。进入搅拌筒内工作时,外面应有人监护。 (6）拌和站的机房、平台、梯道、栏杆必须牢固可靠。站内应配备有效的吸尘装置。 (7)操纵皮带机时，必须正确使用防护用品,禁止一切人员在皮带机上行走和跨越；机械发生故障时应立即停车检修,不得带病运行； (8）用手推车运料时，不得超过其容量的
4、/，推车时不得用力过猛和撒把。三、混凝土运输混凝土的安全技术措施 (一)手推车运输混凝土的安全技术措施 (1）运输道路应平坦，斜道坡道坡度不得超过3%。 (2)推车时应注意平衡，掌握重心,不准猛跑和溜放。 (3)向料斗倒料,应有挡车设施,倒料时不得撒把。 （）推车途中,前后车距在平地不得少于m,下坡不得少于1m。 (5)用井架垂直提升时，车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢。 (6)行车道要经常清扫，冬季施工应有防滑措施。 (二）自卸汽车运输混凝土的安全技术措施 （1)装卸混凝土应有统一的联系和指挥信号。 (2)自卸汽车向坑洼地点卸混凝土时,必须使后轮与坑边保持适当的安全距离,防止塌方翻车。 （3
5、)卸完混凝土后,自卸装置应立即复原，不得边走边落。 (三)吊罐吊送混凝土的安全技术措施 （1)使用吊罐前,应对钢丝绳、平衡梁、吊锤(立罐）、吊耳(卧罐）、吊环等起重部件进行检查,如有破损则禁止使用。（2)吊罐的起吊、提升、转向、下降和就位,必须听从指挥。指挥信号必须明确、准确。（3）起吊前,指挥人员应得到两侧挂罐人员的明确信号,才能指挥起吊;起吊时应慢速，并应吊离地面50m时进行检查,确认稳妥可靠后，方可继续提升或转向。(）吊罐吊至仓面，下落到一定高度时,应减慢下降、转向及吊机行车速度,并避免紧急刹车,以免晃荡撞击人体。要慎防吊罐撞击模板、支撑、拉条和预埋件等。 ()吊罐卸完混凝土后应将斗门关好，并将吊罐外部附着的骨料、砂浆等清除后,方可吊离。放回平板车时,应缓慢下降，对准并放置平稳后方可摘钩。1
