焦化企业节能评估报告书.doc

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1、摘 要 根据长经节能字201010号文关于对工业企业项目进行节能综合评估的通知的精神和要求，通过对xx焦化有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解，对该企业能源管理水平及耗能现状，存在的问题和节能潜力查找新的节能方向，提出节能措施和效果预测。通过综合评估进一步促进工业企业能源管理建设和降低能源消耗生产水平，提高综合经济效益，从而达到节能综合评估目的。1、企业概况xx有限公司位于xx位置，该企业性质属于国有企业，于xx年筹建，xx年投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx人。公司从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电为一体的新型循环型企业。审核年度公司资产总值xx万元 ，实现

2、工业总产值 xx万元。审核期能源消费总量 xx吨标煤，万元产值能耗xx吨标煤，该公司主产品焦炭生产成本为xx万元，其中能源成本为xx万元，能源成本占生产成本的xx%；副产品粗苯生产成本xx万元，其中能源成本xx万元，能源成本占生产成本的xx%。2、企业能源消费结构该公司在xx年1-12月份共消耗各种能源当量值折标准煤xx 吨（具体能源消费结构详见下表）：企业能源消费结构表序号种类单位实物量等价值当量值吨标煤%吨标煤%1原煤t2洗精煤t3电力104kWh4柴油t5汽油t6蒸汽t7水km38合计tce3、xx年主要产品能源消费指标选煤厂能耗指表序号项目单位指标值备注1原煤入洗单位能耗kgce/t2

3、原煤入洗电力单耗kWh/t3耗水量m3/t焦化厂能耗指标表序号项目单位指标值限额值备注1单位产品综合能耗kgce/t2单位产品综合电耗kWh/t3吨焦耗水量m3/t4吨焦用电量kWh/t发电厂能耗指标表序号项 目单位指 标 值备 注1厂用电率%2发电煤耗gce/kWh3供电煤耗gce/kWh简要分析见第六章4、能源利用效果评价4.1 该公司能源利用合理，煤气全部回收，并充分用于炼焦、冶炼、金属镁及化产提炼，利用煤矸石、煤泥发电，收到了节能降排的明显效果。4.2 从能耗水平看，主要产品工序能耗接近和达到了省下达的能耗限额和内控指标。经查阅相关资料处于中等水平。 4.3 该公司在个别用能设备采取了

4、节能措施，起用了变频器，具有较好的节能效果，但大部分用能设备还未采取节能措施。4.4 经实地监测部分用能电机功率因数均未达到国家要求的0.9以上指标，具有一定节能潜力。5、节能潜力分析与建议5.1节能目标与实施状况xx焦化有限公司节能管理机构健全，管理制度比较完善。节能目标层层分解，效果考核与奖惩挂钩。通过积极努力较好完成和接近上级下达的节能目标。在节能管理工作中取得了一定成绩。5.2影响能源消耗变化因素的分析该公司通过节能挖潜积极努力，取得了较大成绩。但是通过节能综合评估及实地检测发现，其影响能源消耗的变化因素主要有：主要耗能设备利用率偏低，还有一定的节能潜力；循环水抽、送水系统仍处于传统式

5、人为管理，今后需要逐步解决自动控制抽、送水泵的合理开启，达到最大节能效果。5.3节能技术改造项目与经济效益评价该公司几年来，不断淘汰落后产能，发展循环经济；不断创新，大胆进行技术改造，积极推广应用新技术、新工艺，在节能工作上取得了显著成效。xx年完成完成工业总产值xx万元，为国家为社会做出了突出贡献，既节约了能源，又保护了生态环境。6、节能综合评估结论和建议6.1 从项目的发展来看具有巨大的潜在市场和发展方向，虽然该企业属发展中产业，虽然该企业属发展中产业，但符合国家的产业政策。6.2 地理位置优越，资源丰富交通方便，工艺先进，能有效利用资源。6.3 从能耗的现状分析，接近和达到了节能下达指标

6、。6.4 在能源管理体系中，有健全的节能管理机构，较完善的管理制度和监管机制，部分人员得到培训，同时在节能降耗方面也取得了较好的成效。部分主要用能设备的功率因数偏低，电能利用率较低，需要逐步采取节能补偿措施。6.5 建议详见第6.5改进建议内容第一章 节能综合评估事项说明1.1 节能综合评估目的 根据长经节能字201010号文件关于对工业企业项目进行节能综合评估的通知精神和要求，通过对武乡县泰昌焦化有限公司所提供的资料进行核查，以及现场调查和必要的监测了解，对该企业能源管理水平及耗能现状，查找节能方向，提出节能措施和节能效果，进一步促进工业企业能源管理建设和降低能源消耗，提高经济效益从而达到节

7、能综合评估的目的。1.2 节能综合评估依据中华人民共和国节约能源法千家企业节能行动实施方案企业能源审计技术通则（GB/T171661997） 节能监测技术通则（GB/T15316） 设备热效率计算通则（GB/T25881981） 综合能耗计算通则（GB/T25891990） 企业能耗计量与测试导则（GB/T64221986） 企业节能量计算方法（GB/T132341991） 工业企业能源管理导则（GB/T155871995） 用能单位能源计量器具配备与管理通则（GB/T171672006） 评价企业合理用热技术导则（GB/T34861993） 评价企业合理用电技术导则（GB/T34851993

8、） 评价企业合理用水技术导则（GB/T71191993） 企业能量平衡统计方法（GB/T166141996） 企业能量平衡表编制方法（GB/T166151996） 企业能源网络图绘制方法（GB/T166161996） （本次节能综合评估主要数据来源于企业的生产统计报表、能源统计报表和相关资料，中间所发现的问题同企业进行了必要的沟通，并且得到企业确认；对于部分用能设备进行了现场监测，同时也采用了部分企业委托的具有资质单位的监测数据和结论）。1.3 节能综合评估期经过调查了解与企业沟通，其节能综合评估期确定为：xx年，主要考虑到该期间受金融危机的影响较小。生产运行属于正常状况，反映数据相对真实可靠

9、。1.4 节能综合评估范围和内容1.4.1评估范围本次节能综合评估的范围为武乡县泰昌焦化有限公司选煤、焦化、冻炼鎂运营状况的节能综合评估范围。1.4.2评估内容 了解企业能源管理，能源计量，能源统计机构及管理制度情况； 了解企业产品（项目）工艺流程，用能设备情况； 分析项目（产品）的用能品种及用能总量的利用情况及能源流向； 分析计算项目（产品）综合能源消费量，单位产品能耗水平及部分用能设备的能效比； 近几年来企业节能技改实施情况； 项目（产品）同国家产业政策，行业标准的符合性；通过对以上内容的综合评估起到了解现状，评价相关内容，提出建议，跟踪督促实施，达到节能降耗目的。第二章 企业基本情况2.

10、1 企业基本情况2.1.1 企业基本概况xx有限公司位于xx位置，交通十分便利，占地面积13360m2，该企业性质属于国有企业，法人代表为xx。该企业xx年筹建，xx年建成并投入生产，现有职工xx余人，各类技术人员xx人，现有资产18亿元，主要从事集洗煤、炼焦、化产回收、余热发电、镁合金冶炼、焦炉煤气制甲醇项目为一体新型循环型企业。主要生产装备有：年产120万吨焦化项目256孔TJL4350D型捣固式焦炉;350万吨跳汰式四室喷射浮选洗煤厂；以及粗苯、焦油等化工附属产品的回收项目；年发电量3800万度自备电厂；年产3.5万吨金属镁合金项目和20万吨甲醇项目。同时该企业在工业废水、生活用水集中进

11、行A2/O生化处理工艺，在节能减排方面做了大量的工作，被xx市列为先进企业和节能环保先进单位。2.1.2 企业组织机构 该企业各项管理制度、操作规程完备，组织机构健全。（见企业组织机构图2-1）2.1.3 企业节能目标规划为了提升企业生产能力，促进企业不断发展，增加企业的效益，制定出“十一五”节能目标和规划，例如xx年度它们目标是：吨焦耗煤 1.28 吨吨镁合金耗气 7000 m3吨水耗电 0.33 kWh吨水精煤耗电 1.4 kWh吨粗苯耗电 1860 kWh同时不断深化煤焦气煤化工转化工作，余热发电、煤矸石锅炉发电、煤气回收应用，不断地扩大再生产能力。2.1.4 企业所处地理位置图企业地理

12、位置见图2.2 企业主要产品的生产工艺该企业主要煤焦化生产，将原煤从储煤场经破碎、选洗、精煤备配、经捣固机装煤推焦车推入110孔炼焦炉炼焦;从焦炉中提取焦化副产品如经鼓风冷凝产出焦油；经脱氨产出氨产品；从脱苯中产出粗苯；经增湿、冷却、洗净、干燥产出硫酸；煤焦化转化后，产出焦炭。其中余热、矸石发电，预热煤气供镁厂冶炼镁合金以及供福利区、生活使用。2.2.1 主要产品工艺流程图（见主要产品工艺流程图2-3）2.2.2 焦化生产工艺图（见主要产品工艺流程图2-3）2.2.3 金属镁生产工艺图（见金属镁产品工艺流程图2-4）2.3 生产工艺主要设备（见企业提供的工艺设备表）2.4 企业主要用能系统及能

13、源流程图该企业主要产品用能主要有：原煤、水、电、气、柴油（装载车、电厂点火用），年用能量统计如下1 年用煤量 119632吨、洗精煤31771吨2 年用电量 外购电528万kWh、自发电：169万kWh3 年用水量 外购水18000 m3、自产水32680 m3 4 年用焦炉煤气量 1450万m3（主要用生产、生活、外供）5 年用柴油量 50吨6 年用汽油量 120吨2.4.1 企业供电系统该企业用电配供分两部分，同时企业内部还配置2台柴油发电机，为焦炉提供备用电源。2.4.2 企业供水系统企业供水水源主要靠自备水井,生产用水主要循环使用，少量补充新水。生活用水靠自备深井水。2.4.3 企业用气系统企业用气主要是炼焦炉产生的煤气和蒸汽供生产生活所用，主要用于煤化转换、余热发电、生活取暖等。2.4.4 企业供风系统主要空气压缩机产出压缩空气用于布袋除尘所用。2.4.5 企业用油系统企业用油主要油类有柴油、汽油，柴油主要用于运载和焦炉初次点火。2.5 企业主要能源流程图 （企业主要能源流程见图2-7）洗煤车间原煤炼焦车间化产车间电 电力车间汽镁合金分公司水还原罐分公司生活其它油图2-7 企业主要能源流程图2.6 企业产品生产能汇总对比表（见焦碳及化工产品生产能力汇总表2-2）表2-2 焦碳及化工产品生产能力汇总表主要产品单位设计能力实际生产能力工艺装置配置情况备注洗精煤t焦碳t