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1、施工组织设计目 录第一章 各分部工程及重点分项工程的施工方案及技术保证措施2一、编制说明及编制依据2二、工程概况3三、施工方案3第二章 施工总进度横道图、施工计划网络图及落实施工工期措施14一、施工进度计划14二、施工进度、施工工期保证措施15第三章 施工总平面布置及说明19一、施工目标19二、施工现场平面布置19第四章 项目管理班子组织机构22一、组织管理机构22二、项目部人员和部室职责的划分23三、施工管理工作主要内容26四、本工程项目主要管理人员清单28第五章 施工设备配备及进场计划28一、劳动力进场计划28二、主要施工机械设备进场计划28第六章 施工安全及文明施工措施29一、施工安全措
2、施29二、文明施工保证措施35三、施工环境保护37第七章 工程质量保证措施41一、质量目标41二、质量保证体系41三、质量保证措施42第八章 交通疏通方案46表1主要设备进场计划见拟投入的主要施工机械设备表47表2 施工进度计划横道图48表3 施工进度计划网络图49图1 施工平面布置图50第一章 各分部工程及重点分项工程的施工方案及技术保证措施一、编制说明及编制依据(一)、编制说明根据龙岗街道同乐社区三级消防通道供水管道及消火栓完善工程，综合考虑本公司的施工经验以及施工能力，编写本施工组织设计。在标书编制中除遵循本项目招标文件要求外，还结合了国家、深圳市龙岗区等有关规范要求和我公司施工经验，我
3、们认为根据施工组织设计能确保工程按期、保质完成施工任务。(二)、方案编制依据1、依据建设单位下发的招标文件。（1） 投标须知、合同条款、投标格式和工程量清单（2） 施工图设计2、依据我公司对现场实地考察后的总结资料。3、依据国家及深圳市颁布的相关规范和规程。二、工程概况（一）、基本情况工程名称： 龙岗街道同乐社区三级消防通道供水管道及消火栓完善工程建设单位：质量标准：深圳市市政工程质量检验标准合格标准；建设单位要求工期：总工期共40天我公司承诺工期：40天三、施工方案一、给水管道施工（一）给水管道工程根据本工程的特点结合以前的施工经验，槽深在4m 以下的采用排板支撑开槽法，先安装主干管道，后装
4、次干管道，再装支管道；先安装槽深管道，再装槽浅管道。为了保证安全，采用钢板桩支撑槽进行施工。沟槽弃土应随挖随清理，堆放在距沟槽上口边线3m 以外，沟槽开挖过程中及成槽后，槽顶应避免出现振动荷载，成槽后应尽快完成铺设管道等工作，避免长时间亮槽。沟槽施工降水：施工中可采用排水沟加水窝子排水方法，将水位降至槽底0.5m 左右，方可进行基础施工管道铺设等工序。收水支管采用反开槽即在石灰土完成后反开槽下管，沟槽回填严格按照道路要求恢复。测量放线施工准备给水管道施工施工工艺流程沟槽开挖中粗砂平基安装胶圈安管中粗砂管座检查井施工闭水试验回填1、施工放线（1）根据设计给定的规划桩，用经纬仪测量给水管道中心线检
5、查井的位置，放线时应以给水管道起始点检查井的位置作为管道位置控制点，在曲线段首先计算出曲线的要素，再确定管线位置，检查井位置作好栓桩记录。（2）沿管线位置引设临时水准点，并作好点记录并加以保护，沿管线每80m 设置临时水准点，并经常闭合校合。（3）测量放线的技术标准应达到测量闭合误差12Nmm。2、排板支撑开槽（1）挖土采用人机配合法施工，当挖掘机挖至槽底时应预留30cm 的原状土，采用人工清底，如遇有特殊情况应及时与监理和设计联系，商议解决办法。（2）基坑开挖后，应及时进行排板支撑，撑杠水平距离2.5m，垂直距离为1.01.5m，最后一道应比基面高20cm，下管前替撑应比管顶高出20 厘米。
6、（3）支撑时每块立木必须支两根撑杠，如属临时点撑，立木上部应用扒锯钉牢，防止转动脱落。（4）支撑材料中的撑板采用5 厘米木撑板，15*15 方木做立木，撑杠采用65 毫米无缝钢管撑杠，金属撑杠角插入钢管内的长度不小于20 厘米。（5）土方的堆放和弃运非压力管道开槽时，堆土距槽边3.0m 以外，堆土高度不得超过1.5m。压力管道开槽时，土甩到槽上口10 米以外。符合要求的土用于回填，其余用运输车外运。吊车下管时一侧堆土，一侧走车。3、施工排水和降水（1）排水采用明排法时，施工时先挖好两侧排水沟（3030cm），且每30m 设置一个集水井（深度比排水沟深1.5m）用砖砌筑。（2）施工排水排入旧管道
7、或临时排水管道，如果现场没有排水系统，应首先施做主干管道，并在相应的位置做临时排水管沟，以确保排水使用，最后汇集排入主干管道内，再排入外管网。如果水质浑浊在排入城市管网之前可先排入沉淀池简单处理，再排入城市管网。4、基础处理（1）若基底土质良好，非软基不良土层和未产生流砂现象，则按常规做法施作。（2）若基底位于淤泥层或不良土层且层深大于0.5m 时，应全部清除并挖至好土层，并还填级配扎石至基底标高，填实整平后再按管道及出图施作。超挖部分再填实整平后其压实度不得小于95。（3）若基底位于淤泥层且层深大于0.5m 时，应抛片石挤淤至管道基础底0.5m 后再按本节第2 条的要求进行施作。5、中粗砂平
8、基及管座中粗砂基础施工前，应复核高程（+0.125m）且槽底无积水和软泥。铺设时防止中粗砂进入集水井。中粗砂平基及管座中粗砂不得与管皮接触，管底必须与平基紧密接触。中粗砂基础要夯实，控制密实度95%。平基厚度满足设计及施工规范的要求，允许偏差15mm。6、铺设管道（1）下管采用人机配合下管，根据管子的自重及构槽的跨度，现场设 1 台吊车， 吊车负责安装DN150 以上的管；下管前要认真检查管口、管身是否完整无损，将管内的杂物清理干净，吊管时在钢丝绳与管口或管身接触的地方要垫木板或胶皮等柔性材料。下管时，施工人员一定不要站在管的迎头方向，避免危险。（2）稳管与安装管道铺设采用预留沉降量的处理方法
9、，即管道铺设时的高程控制为：设计标高m+0.125m=铺设标高m。稳管时逐节测量高程和管道中心线，管内底高程允许偏差（10mm）。管道必须稳固无倒坡，管材无裂缝破损，管道内无杂物。管道轴线控制采用中心线法或边线法。橡胶圈接口：承插口管道均采用胶圈接接口（材料为氯丁橡胶），胶圈的物理性能应满足下列条件：a、拉断强度16Mpab、邵氏硬度45o55oc、伸长率500%d、永久变形0.8（70oC1.44 小时）f、压缩率30%为宜，即（胶圈截面直径、接口间隙）/胶圈截面直径=30%。g、胶圈由管材生产厂家按规格配套供应。施工接口时应使胶圈压缩均匀，避免出现胶圈扭曲，接口回弹等现象。7、给水管道冲洗
10、消毒及调试a、管道安装完毕，应在冲洗合格后按设计和规范要求进行水压试验。b、给水管道水压试验后，竣工验收前应对系统冲洗消毒。c、冲洗顺序应先冲洗配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。冲洗用自来水进行，d、冲洗前应对系统的仪表及设备采取保护措施，必要时将其隔离或拆除。对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段要进行清理。冲洗工作结束后，应及时复位。e、管网冲洗的水流速度，可按设计流量进行，设计无规定时可用流速不小于1.0m/s的自来水连续冲洗，直至出水口处浊度、色度与入水口处相同为止。f、给水管道在使用前要进行消毒处理，采用含量20-30mg/L氯离子浓度的清洁水灌满管道进行消毒，并在
11、管道中留置24小时以上。消毒完后，再用饮用水冲洗，直至水质管理部门取样化验合格后方可交工使用。调试时，用临时管路（在水泵出口做一条临时管接回水池）上阀门开启的大小来控制水量，模拟实际用水时水量的大小，达到系统功能调试的目的。待水系统全部调试完成、各系统均恢复到设计正常工作状态后，再将正式系统灌满水，打开部分用水点放水检验，水流应通畅。 8、检查井施工检查井工作坑采用排板支撑施工，排水沟和集水井降排水。采用挖掘机挖土，开挖时距基底还有20cm 时进行人工清底，在达到设计标高并作好盲沟后，立即进行垫层混凝土的浇筑。本工程的检查井均按水泥砂浆要求加入防水剂制成防水砂浆。其中砂浆强度要求为5N/mm2
12、，防水剂按产品要求和国家现行标准施加。砌筑时做灌浆，井壁与砼管接触部分填满砂浆。井身外壁应用砂浆搓缝，井外壁管口处做好管箍。在还土前砌好（均采用M75 水泥砂浆）管堵。井壁砂浆饱满，灰缝平整，井壁内砂浆抹面平整、圆顺、坚实、不得有空鼓、裂缝、脱落现象。管道与检查井接口采用直接砌筑的方法，但要采用短节相边，在入井段双侧管外壁加一橡胶圈入井壁。距检查井两侧各1m 处，各留一管道接口，以减轻管与井不均匀沉降的影响。9、回填沟槽回填应在管道隐蔽工程验收合格后进行。凡具备回填条件，均应及时回填，防止管道暴露时间过长造成损失。回填的施工要点和注意事项管道两侧和管顶50cm 的范围还土，应由沟槽两侧对称进行
13、，不得直接仍在管道上。需要拌合的回填材料，应在运入槽内前拌合前均匀，不得在槽内拌合。管道基础围弧土基础时，管道于基础之间的三角区应填实。夯实时，管道两侧应对称进行，且不得使管道位移和损伤。采用木夯、蛙式夯等压实工具时，应夯夯相连，采用压路机时，碾压的重叠宽度不得小于20cm。（二）特殊地段管道的施工管道位于河流和水沟位置时，应先进行抽水和清淤，清淤直至土质符合设计要求为准。清淤后，立即进行管道基础的处理，处理按下面的方法进行：（1）若基底土质良好，非软基不良土层和未产生流砂现象，则按常规做法施作。（2）若基底位于淤泥层或不良土层且层深大于0.5m 时，应全部清除并挖至好土层，并还填级配扎石至基
14、底标高，填实整平后再按管道及出图施作。超挖部分再填实整平后其压实度不得小于95。（3）若基底位于淤泥层且层深大于0.5m 时，应抛片石挤淤至管道基础底0.5m 后再按本节第2 条的要求进行施作。管道铺设后应回填级配渣石或粗砂至现河底，并保证管道的稳定。其余的施工方法同前面的施工工艺。二、修复道路施工（一）路基处理1、原地面清理（1）施工用地及取料场地范围内，地面以上的所有石块、垃圾、废料、旧路路面和所有人为或非人为的障碍物都应清除。（2）施工用地范围内所有的树墩、树根应挖到原地面0.3m 以下深度，路面标高高出原地面小于1m 的区域内，所有树墩、树根必须清除到原地面高以下至少1m，表层土应清除
15、地表以下0.3m 的深度。（3）清理现场工作完成后，应由监理工程师进行现场检查，合格后方可进行下一道工序。2、原地面碾压路基清理完毕后，利用压路机进行振动压路机碾压2-3 遍，检测压实度和弯沉值是否达到设计要求，没有达到，继续碾压直到合格。（二）基层1、测量放样a.在路基顶面恢复路中线。直线段每1520m 设一桩，曲线段每1015m设一桩，并在两路肩边缘外设标示桩。b.在两侧标示桩上用明显标记标出碎石基层边缘的设计标高，以保证摊铺质量。2、准备下承层碎石基层的下承层表面应平整、坚实，具有规定的路拱，没有任何松散的材料和软弱地点。下承层的平整度和压实度应符合设计标准。3、施工a.在材料进场时进行各项指标的检验，合格后方可使用。b.基层施工前，应进行试验段的施工。确定现场摊铺时虚铺厚度，确定松铺系数，保证压实厚度和压实度，同时总结出最佳碾压程序。试验段完成后，进行施工总结，将总结报告上报监理工程师批
