《生产管理JIT教学手册样本.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《生产管理JIT教学手册样本.doc（25页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Part one 精益生产方式概论表1-1 手工、大批量、精益三种生产方式比较 生产方式项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客规定原则化品种单一品种多样、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高分工与作业内容粗略、丰富多彩细致、简朴、重复较粗、多技能、丰富操作工人懂设计制造、具备高操作技艺细致、简朴、重复不需专门技能多技能库存水平高高低制导致本高高更低产品品质低高更高市场需求很少量需求物资匮乏、供不应求买方市场表1-2 1989年世界汽车组装厂绩效对比（平均值）精益生产者(在日本日本人)其 她在北美日本人在北美美国人整个欧洲库存（8种代表零件天数）0
2、.21.62.92.0品质缺陷（装配缺陷/100辆车）60.065.082.397.0空间（平方英尺/汽车年）5.79.17.87.8返修区大小（占装配场地%）4.14.912.914.4生产率（小时/1台车）16.821.225.136.2员工团队化比例69.371.317.30.6岗位分类数目11.98.767.114.8新工人培训（小时）380.3370.046.4173.3人均提案件数61.61.40.40.4缺勤率（%）5.04.811.712.1工作轮换（0为不轮换，4为常轮换）3.02.70.91.9Note:表1-3 以顾客为中心“5个零”生产生产公司主导消费者主导P（品种）少
3、品种与品种数相比，多生产某些好！切换时间 0量固然重要，但多品种更加重要多品种Q（品质）防止投诉不良是没有办法抽样检查为中心不良 0构造不产生不良体系全数检查高品质C（价格）按成本定价在成本上加上筹划利润挥霍0将干毛巾拧出水，减少成本市场价格（低成本）D（交期）月为单位每月集中出货延迟0迟交固然不好，早交也是不好JIT（适时、适量、适物）短交期S（安全）生产优先安全嘛，后来再说工伤0没有工伤，安全第一安全第一顾客愿望：P（品种）、Q（品质）、C（成本）、D（交期）、S（安全）精益生产：五“0”生产-切换时间 0、不良 0、挥霍 0、延迟 0、伤害 0Note:图1-1精益生产体系产品开发设计系
4、统生产设计与物流系统现场IE作业研究均衡化同步化柔性生产系统精益品质保证与自动化生产迅速与维护改革机制与原则化意识改革5S精益工厂表1-4 精益生产所追求7个“零”极限目的及所用手段。7个零挥霍目 现状5S思考办法与原则对策手法整顿整顿清扫清洁修养1.零切换浪费多品种相应(P)加工工序转换品种，组装换机种时存在严重工时挥霍 经济批量不经济物流方式JIT生产筹划原则化作业管理原则化作业设备流水化，小型化，专用化LCA、SMED均衡化生产(混流生产)动作经济原则多工序合并(多能工)成品放置流水化原则时间(ST)原则作业(SO)作业原则(OS)转拉模块(专用物流车)2.零库存发现真正问题(I)产品、
5、半成品零件、原料、大量库存导致经营成本很高，周转困难，且现场看不到产品在流动库存问题真正理由库存与加工批量成正比恰当库存不当均衡化生产设备流水化(U形拉)LCA、SMED一种流均衡化生产拉动式生产看板管理多工序合并(多能工)转产模快化专用物流车混载进货进货验货流水化3.零挥霍减少成本(C)生产率低，挥霍严重但无法判断及采用相应对策不能单纯加强局域生产能力整体协调“一种流”将挥霍彻底暴露出来流程线路图设备流水化1 个流均衡化生产拉动式生产看板管理 多工序合并(多能工)组织流程化Line balancingSO and OS4.零不良品质保证Q材料不良精度不良组装不良外伤等等由品质进行事后补救状态
6、诸多抽检无法杜绝不良加工批量大小就是合格与不良批量大小零不良才是目的设备小型化，流水化LCA、一种流拉动式生产防错检测办法自检与根源追究原则作业(SO)5零故障生产维护M由于惧怕设备故障而不得不进行大量中间储备设备是有生命东西为什么会有故障全面生产维护(TPM)TPMLCA5S看板管理6零停滞压缩交货周期经常发生交货推迟导致大量索赔Lead time无法压缩同步化均衡化Layout 流水化设备小型化专用化一种流拉动式系统多工序合并(多能工)SO生产组织流程化7.零灾害安全第一由于赶货而忽视安全，没有安全检查部门安全第一遵守安全原则5S安全管理第一步原则作业(SO)安全疏忽检查SP巡视制度安全责
7、任制 普通见效 相对见效 直接见效Part two 结识挥霍一、 不同经营思想 1、 成本中心型以计算或实际成本为中心，加上预先设定利润，得出售价。其公式为： 售价=成本+利润 垄断性公司就是这种思想。2、 售价中心型以售价为中心，当市场售价减少时，利润随之减少其公式为： 利润=售价-成本3、 利润中心型以利润为中心，当市场售价减少时，成本也必要减少，以便获得利润（目的利润）不会减少。其公式为： 成本=售价-利润Note:二、工厂中常用7大挥霍丰田汽车公司定义：“凡是超过生产产品所绝对必要至少量设备、材料、零件和工作时间某些，都是挥霍”。 美国一位管理专家为此作了修正：“凡是超过增长产品价值所
8、必须绝对值至少物料、机器和人力资源某些，都是挥霍”。 这里有两层含意：一是不增长价值活动，是挥霍；二是尽管是增长价值活动，所用资源超过了“绝对至少”界限，也是挥霍。什么是挥霍：不增长价值活动，是挥霍； 尽管是增长价值活动，所用资源超过了“绝对至少量“界限，也是挥霍。加工零件，增长价值；组装产品，增长价值；油漆、包装，也增长价值。点数不增长价值，库存不增长价值，品质检查也不增长价值。（一）工厂中常用7大挥霍1不良、修理挥霍2加工挥霍3动作挥霍4搬运挥霍5库存挥霍（含中间在制品） 6制造过多（早）挥霍7等待挥霍Note:三、常用12种动作挥霍1） 两手空闲2) 单手空闲3) 作业动作停止4) 动作
9、太大5) 左右手互换6) 步行多7) 转身角度大8) 移动中变换“状态”9) 不明技巧10) 伸背动作11) 弯腰动作12) 重复/不必要动作 Note:Part three 现场管理水平提高第一步：5S1、 定位 国内公司：整洁、清爽是卫生问题。 日本公司：5S是现场管理之基石,5S做不好公司不 也许成为先进公司。 2、 办法 国内公司：热衷于标语、标语、文献宣传及短暂 运动，没有结合寻常工作详细做法， 对提高人品质几乎没有任何协助。 日本公司：把5S看做现场管理必要具备基本管理 技术。5S明确详细做法，简朴有效，且 融入到寻常工作中，能实实在在地提高 人品质。 某某市先进市民守则1、 要热
10、爱故乡，建设故乡 2、要优质服务，文明礼貌3、 要遵纪守法，维护公德 4、要关怀集体，爱护公物5、要尊老爱幼，邻里和睦 6、要勤俭节约，反对挥霍7、要移风易俗，筹划生育 8、要讲究卫生，防病除害9、要植树种花，美化环境 10、要尊重知识，健康娱乐咱们某些政府机关也是如此，热衷于形式上东西。Note:3、5S管理要点a三定原则 定点：放在哪里适当 定容：用什么容器、颜色 定量：规定适当数量 b、仓库管理 仓库管理中应尽量遵守三分原则：分区、分架、分层。一方面要划分区域，明确各区域应当做何用途，并做好标记；另一方面为了充分地运用空间，可以上架物品尽量上架。使用料架不但是空间运用，并且便于物品分类管
11、理、易于物品整洁放置；最后，让人一目了然仓库标记总看板也是重要。4、5S与定置管理定置管理定义是：对作业现场物品在选用、摆放及其组合过程中进行设计、组织、实行、调节，并使生产、工作现场管理达到科学化、规范化、原则化一系列过程总称。定置管理重要内容有：1、 全系统定置管理2、 区域定置管理3、 职能部门定置管理4、 生产要素定置管理5、 仓库定置管理6、 特别定置管理定置管理应遵循原则：1、 有利贯彻工艺原则2、 有利环保和劳动保护原则3、 安全原则4、 原则化原则5、 定置管理动态原则6、节约原则Note:表3-1 自己履行与请征询公司履行之优缺陷比较项目自己履行顾问辅导顾问费无有返工费普通有
12、普通无内部阻力大小权威小大见效时间慢快效果说不准较好领导注重小大经验与技巧少或无丰富 1、5S履行组织建立 2、5S活动筹划a. 整体规划b. 教诲训练c. 活动方案及日程设计d. 责任区域划分及负责人拟定e. 制定实行办法f. 制定评鉴办法g. 制定奖惩办法 3、5S活动宣导、教诲训练a. 领导刊登宣言（内部报栏、通讯等）b. 标语等宣传活动c. 晨会宣导d. 教诲训练e. 礼貌运动 4、整顿、整顿作战a. 全厂“洗澡”运动b. 红牌作战c. 定位、划线、标示 5、目视管理导入a. 看板管理应用b. 目视管理应用 6、考核评分a. 考核b. 纠正、记录、评价 7、改进实行a. 污染发生源及困难处所改进办法实行b. QC手法和IE手法运用c. 安全巡视制度实行无不安全设备无不安全场合无不安全作业d. 办公区环境保
