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1、1齿晁2笹3色轮4一納5-螺墟6紬端档墟 龜1图B.从动件与机架共线位置D.主动件与机架共线位置机械设计制造及其自动化考试试题一，单项选择题（本大题共10小题，每小题2分，共20分）在每小题列出的四个选项中 只有一个选项是符合题目要求的，请将正确选项前的字母填在题后的括号内。1. 在如图所示的齿轮一凸轮轴系中，轴 4称为（A）A.零件B机构C. 构件D. 部件2. 铰链四杆机构的死点位置发生在（A ）A.从动件与连杆共线位置C.主动件与连杆共线位置3当轴的转速较低，且只承受较大的径向载荷时，宜选用 （C ）A.深沟球轴承B.推力球轴承C.圆柱滚子轴承D.圆锥滚子轴承4. 铰链四杆机构中，若最短
2、杆与最长杆长度之和小于其余两杆长度之和，则为了获得曲柄摇杆机构，其机架应取 ( B )A. 最短杆B.最短杆的相邻杆C.最短杆的相对杆D. 任何一杆5. 齿轮传动中，轮齿齿面的疲劳点蚀经常发生在 ( B )A.齿根部分B.靠近节线处的齿根部分C.齿顶部分D.靠近节线处的齿顶部分6. 普通圆柱蜗杆传动的正确啮合条件是 ( B )A.mti=ma2, a= a Y BB.ma1=mt2, aa1=at2,Y=BC.mti =m a2, ai = a2, Y- BD.ma1=ma2, aa1=at2,Y=-B(注:下标 t 表示端面，a 表示轴向， 1 表示蜗杆、 2 表示蜗轮)7. 带传动的主要失
3、效形式是带的 ( A )A.疲劳拉断和打滑B.磨损和胶合C.胶合和打滑D.磨损和疲劳点蚀8. 传动系统中，电动机经V带副带动I轴，1轴通过一对双联滑移齿轮副传至U轴,II轴与川轴之间为三联滑移齿轮副传动，问川轴可以获得几种不同的转速:C.6种D.8种9. 与标准直齿圆柱齿轮的复合齿轮形系数 Yfs值有关的参数是（ C ）A.工作齿宽bB.模数mC.齿数zD.压力角10渐开线齿轮的齿廓曲线形状取决于（D ）A.分度圆B.齿顶圆C.齿根圆D.基圆二，填空题（本大题共10小题，每空1分，共20分）1对于动不平衡的回转件，需加平衡质量的最少数目为 。2. 精车铸铁时应选用 粗车钢时，应选用 。3当进给
4、量增加时，切削力 ，切削温度。4. 定位基准与工序基准不一致引起的定位误差称 误差，工件以平面定位时，可以不考虑误差。5. 平面连杆机构中，同一位置的传动角与压力角之和等于 。6. 两构件组成移动副，则他们的顺心位置在 7. 液压系统的压力取决于，执行元件的运动速度取决于。8. 液压传动装置由 , , 和四部分组成。9. 理想气体是指 ，一定质量的理想气体在状态变化的某一稳定瞬时， 其压力、温度、体积应服从 。一定质量的气体和外界没有热量交换时的状态变化过程叫做。10. 四杆机构的压力角和传动角互为 ，压力角越大，其传力性能越 。三简答题（本大题共5小题，每题4分，共20分）1何谓顺铣和逆铣法
5、，各有何优缺点？2. 何谓内外联传动链？其本质区别是什么？3. 工序、工艺是指什么？4. 外圆车刀的切削部分结构有哪些？其基本角度有哪些？5. 磨削加工时，影响加工表面粗糙度的主要因素有哪些？四分析题（本大题共2题，每小题6分，共12分）1已知在一级蜗杆传动中，蜗杆为主动轮，蜗轮的螺旋线方向和转动方向如图所示。 试将蜗杆、蜗轮的轴向力、圆周力、蜗杆的螺旋线方向和转动方向标在图中2. 图示为用一对圆锥滚子轴承外圆窄外圈窄边相对安装的轴系结构。试按例所示， 指出图中的其它结构错误 （不少于 7 处）。（注：润滑方式、倒角和圆角忽略不计。 ）五计算题（本大题共 4 小题，每小题 7分，共 28分）1
6、. 已知一对外啮合标准直齿圆柱齿轮传动的标准中心距a=108mm传动比応=3,小齿轮的齿数zi=18。试确定大齿轮的齿数Z2、齿轮的模数m和两轮的分度圆直径、齿顶圆直径。2. 已知轮系中各齿轮齿数 乙=20, Z2=40, Z2= Z3=20，Z4=60, ni=800r/min，求系杆转 速 nH 的大小和方向。3. 某轴用一对圆锥滚子轴承支承,外圈窄边相对安装,已知两轴承所承受的径向载荷分别为Fn =9000N,F“ =5000N，其内部轴向力分别为 Fsi =2430N,Fsn =1350N,传动件 作用于轴上的轴向力 Fa=1000N,判断系数e=0.32当Fa/F re 时，X=0.
7、4 , Y=1.88。试分别计算出轴承的当量动载荷。4. 求图示机构的全部瞬心和构件 1、 3的角速度比。试题答案一，选择题15 AACBB610 BAACD二，填空题1. 22. YG3 ， YT53. 增加，增加4. 基准不重合，基准位置5.906. 垂直移动线的无穷远处7. 负载，流量8. 动力元件，执行元件，控制元件，辅助元件。9. 没有粘性的气体，气体状态方程 PV/T= 常数10. 余角，差。三简答题1.逆铣 :铣刀的旋转方向和工件的进给方向相反 , 可以避免顺铣时发生的窜动现象。逆铣时 切削厚度从零开始逐渐增大，因而刀刃开始经历了一段在切削硬化的已加工表面上挤压滑 行的阶段，加速
8、了刀具的磨损。逆铣时铣削力将工件上抬，易引起振动，这是不利之处。顺铣 :铣刀的旋转方向和工件的进给方向相同 .铣削力的水平分力与工件的进给方向相同，件台进给丝杠与固定螺母之间一般有间隙存在，因此切削力容易引起工件和工作台一起向 前窜动，使进给量突然增大，引起打刀。在铣削铸件或锻件等表面有硬度的工件时，顺铣 刀齿首先接触工件硬皮，加剧了铣刀的磨损2. 外联系传动链 联系动力源与执行机构之间的传动链。它使执行件获得一定的速度和运动方向，其传动比的变化，只影响生产率或表面粗 糙度，不影响加工表面的形状和精度。内联系传动链 联系一个执行机构和另一个执行机构之间运动的传动链。它决定着加工表面的形状和精度
9、，对执行机构之间的相对运动有严格要求。3. 工序：一个工人在一台机床上对一个（或多个）零件所连续完成的那部分工艺过程。4. 外圆车刀的切削部分结构由前刀面、后刀面、付后刀面、主切削刃、付切削刃与刀尖组成。六个基本角度是：ro、ao、kr、kr、？s、oo5. A几何因素：磨粒的微刃形状和分布B 物理因素： 工件材料特性C 工艺系统振动四.分析题1. 蜗轩转动方向如图所示蜗杆为右旋Ft2 与蜗轮分度圆相切，指向左端Ft1 与蜗杆分度圆相切，指向右端Fa1与蜗杆轴线平行，指向右Fa2与蜗轮轴线平行，指向左2.(1) 缺少调整垫片；(2) 轮毂键槽结构不对；(3) 与齿轮处键槽的位置不在同一角度上；
10、(4) 键槽处没有局部剖；(5) 端盖孔与轴径间无间隙；(6) 多一个键；(7) 齿轮左侧轴向定位不可靠；(8) 齿轮右侧无轴向定位；(9) 轴承安装方向不对；(10) 轴承外圈定位超高；(11) 轴与轴承端盖相碰。五计算题1. - ii2=3ZiZ2=ii2Zi=3 X 18=54 a= m（Z1+Z2）22a 2 108 m=3mmz1 z218 54d1=mz1=3 X 18=54mmd2=mz2=3 X 54=162mmda1=d 1+2ha* m=54+6=60mmda2=d2+2ha m=162+6=168nn2. 齿轮1、2是一对内啮合传动：n 1/n2=z2/z 1=2齿轮 2 -3-4 组成一周转轮系，有：（n 2-nh）/（n4-nh）=-Z4/z 2=-3又因为 n2=n 2n4=0解得：nH=100 r/min方向与n1相同。3. 轴向力：Fsi+Fa=2430+1000=3430NSh轴承I被放松Fa】=Fsi =2430N轴承U被压紧Fan=F sn =3430N当量动载荷Fai/F ri =2430/9000=0.27eX n =0.4Yn =1.88Pn =X n Fyh +Y n Fan =0.4X 5000+1.88X 3430=12672.6N4. W|/ (4 = Pl3P34/P 13Pl4=4
