锅炉维修方案

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1、天方药业股份有限公司二分厂4#、5#、6#锅炉维修施工方案编制：贾海春审核：郑洪平批准：游玉书驻马店市安装工程有限公司二 00 八年六月十二日锅炉维修方案一、工程概况 天方药业股份有限公司二分厂因生产扩大需要，于 1996 年投资 建 20T/H 型号 SHL20-2.5/400-A 锅炉一台（厂内编号 4# 炉），于 1997 年又投建同型号锅炉一台（ 5#炉），两台炉均为上海四方锅炉厂制造， 于2002年投资建35T/H型号为SHL35-2.5-A m锅炉一台（6#炉），此 炉为郑州锅炉厂制造。后因环保需要，制药二分厂改用热电厂蒸汽。 三台锅炉于 2006年停产，至今已有两年多未用。 近因

2、热电厂供汽不足， 经厂领导研究，准备启用 4#、5#、6#锅炉，以补蒸汽不足。三台锅炉 因停产较长，需要进行维修调试。二、维修内容 4#、5#、6#炉附机（附表）1、4#、5#炉炉排拆、检，安装、调试。2、4#、5#炉炉排减速机拆、检，安装、调试。3、4#、5#炉引风机拆、检，安装、调试。4、4#、5#炉鼓风机拆、检，安装、调试。5、4#、5#炉锅炉给水泵拆、检，安装、调试。6、4#、5#炉除氧泵拆、检，安装、调试。7、4#、5#炉盐水泵拆、检，安装、调试。8、4#、5#炉除渣机拆、检，安装、调试。9、4#、5#炉吹灰器拆、检，安装、调试。10、4#、5#炉蒸汽往复泵拆、检，安装、调试。11、

3、4#、5#炉上煤装置部分拆除、安装、调试。12、4#、5#炉引风机、鼓风机、电动机电机拆拆、检，检查接线、 安装、调试。13、4#、5#炉锅炉给水泵、除氧泵、盐泵电动机拆、检，安装、 检查接线、调试。14、4#、5#炉除渣机、炉排、上煤、吹灰器电动机拆、检，安装、 检查接线、调试。15、4#、5#炉两侧风室、风门及放细灰翻板拆、检、调整、定位。16、4#、5#炉煤仓及分层布煤装置拆、检，安装、调试。17、4#、5#炉室外管道改造。18、4#炉挡渣铁横梁耐火混凝土拆除、浇注。19、4#炉落渣渣池下部北侧、耐火混凝土拆除、浇注。20、4#炉面侧右侧密封拆除、安装、调试。21、4#、5#炉炉膛内，炉

4、排下部对流管处省煤器内集灰清理。22、4#、5#炉除渣机、风道、烟道集灰清理。23、4#、5#炉炉内西侧水冷壁、对流管管壁污垢清理。24、4#、5#炉引风机进口风道拆除、制作、安装。25、6#炉炉排拆、检、安装、调试。26、6#炉炉排减速机拆、检、安装、调试。27、6#炉引风机拆、检、安装、调试。28、6#炉鼓风机拆、检、安装、调试。29、6#炉锅炉给水泵拆、检、安装、调试。30、6#炉除氧泵拆、检、安装、调试。31、6#炉除渣机拆、检、安装、调试。32、6#炉蒸汽往复泵拆、检、安装、调试。33、6#炉引风机、鼓风机、电动机电机拆、检、安装、检查接线、 调试。34、6#炉锅炉给水泵、除氧泵、电

5、动机拆、检、安装、检查接线、 调试。35、6#炉除渣机、炉排、吹灰器电动机拆、检、安装、检查接线、 调试。36、6#炉空压机电动机拆、检、安装、检查接线、调试。37、6#炉电磁振动给料拆除、安装、调试。38、6#炉皮带给煤机拆、检、安装、调试。39、6#炉皮带给煤机减速机拆、检、安装、调试。40、6#炉煤仓及分层布煤装置拆、检、安装、调试。41、6#炉空气预热器拆除、安装。42、6#炉省煤器拆除、安装、水压试验。43、6#炉省煤器、空气预热器保温层拆除、保温。44、6#炉引风机进口风道拆除、制作、安装。45、6#炉炉膛内、炉排下部对流管处集灰清理外运。46、6#炉两侧风室、风门及放细灰翻板拆、

6、检、调整、定位。47、6#炉除渣机、风道、烟道集灰清理。48、6#炉室外上煤池下部及煤仓内集灰清理。三、炉排维修1、炉排拆除： 先拆除炉排后轴冷却水装置， 把炉排调整螺母松开， 使炉排链条处于松驰状态。2、将炉排减速机电机（ 1.1KW ）接成倒转，利用电机调速器控 制炉排转速，使炉排倒转，从锅炉前面逐排将炉排片拆除，每排 13 组，每组 6片，共计 7722片炉排片， 拆下的炉排片分类码好待用， 再 拆滚柱（ 1288 个）和炉夹板（ 1407 个），将拆下的滚柱和炉夹板分类 码好待用，再拆除炉条（ 14 根）。3、炉排属于转动装置，长期处在高温下工作，炉条销轴较松， 容易出现掉炉排片现象，

7、 将拆下的炉条翻转 90 度，将炉条销轴一端放 在砧板上，一端朝上，用大锤（ 8 磅）重砸几下，使炉条与销轴接触 紧密，消除一部分间隙，每个销轴都应重复以上工作。4、将炉排减速机电机电源正接，使炉排正转，进行下一步链条 及炉排片安装。（ 1）将较长的链条放于炉排中间， 较短的置于两侧， 但其长度差均应w 8mm（ 2）安装链条时应及时锁住销钉， 滚轴转动灵活， 不得强力装配。 在小轴与套管间涂上黑铅粉以利转动。注意链条上的 V 型缺口一边朝 向炉条。每根链条的接口用螺栓连接。（3）装滚轴及炉夹板 在炉排主动轴与挡风门之间安装滚轴。 先装上部位杆及炉条夹板， 定出链条间距。然后开动减速机空转链条

8、，将装好的滚轴带到链条炉 排面上，与链轮啮合后，再继续安装滚轴与夹板并转动之，直至全部 装完。（4）炉排片安装 炉排片的安装，由从动轴（后轴）向主动轴（前轴）逐排进行。 炉排片的一侧插入夹板孔内，另一侧插进另一边夹板孔。 若每排炉排片的间隙较大，而炉条的数量或其厚度不均时，可 拨开相邻的炉排片，让出空档再插入。炉排片的间隙应按图纸要求调 整。（ 5）前后轴距的调整 上述工作完成后，空转炉排，然后检查链条的松紧强度，链条调 至最紧时，其滚轴与下导轨的间隙* 5mm链条调至最松时，滚轴与下 导轨要刚好接触。调整链条的松紧是以调整前后轴的间距来实现的。（ 6）炉排冷态试运转按减速箱具有的各挡转速，分

9、别试运 12 个小时，先从低速开始。 并将此试运转作好记录。（ 1）再次检查链条的松紧现象。（2）检查链条与墙板的间隙， 若技术条件未明确规定， 每侧间隙 应在10-12mm之间，炉排与防焦箱的间隙允差为 +5mm不得偏小。（3） 检查齿轮箱润滑油温，其升温不应大于60C ;电动机电流 应小于设计定额值；电动机表面温度升高值，不大于 60 Co（4）炉排片能自由翻转， 无卡住及脱落、 无凸起、 跑偏和不跳动 现象。（5）炉排的线速度符合设计要求。（6）后轴冷却水温不超过 50 Co以上各项有不合格时，应找出原因，予以解决。冷态试运转合格 后，施工单位与建设单位应签证认定。四、空气预热器更换1、

10、选拆除空气预热器两侧连通箱（图号 51590-7-0），用导链吊 至一边，使露出四组空气预热器管箱（图号 51590-1-0），用割枪将四 组空气预热器管箱割开，分散地移出炉体，并清除锅炉房外面。2、 用12T吊车分别将四组空气预热器管箱（每组重2346 kg,共 计重9384 kg）,从锅炉房东侧吊入锅炉房 4.5米砼平台上。3、选装下两组空气预热器， 在空气预热器吊装孔上卡 4个3T卡 环，用2个3T导链将第一组空气预热器吊起，上边放四根76*6 L=1800 伽钢管，落下空气预热器，用一个 2T导链牵引，将第一组空气预热 器移到位置，用同样方法将第二组空气预热器就位，空气预热器管箱 底座

11、与水泥烟道接触面填充石棉绳，使接触面密封，空气预热器安装位置偏差5 mm,垂直10 mmo下部两组空气预热器管箱装好之后，装管箱上面件 9（图号 51590-9-0）连接烟道和件4 （图号50990-4-0）胀缩节。上部两组空气预热器管箱安装位置为3171 mm标高上，先在锅炉房东侧用12#槽钢双拼做一个活动平台，平台尺寸为长2500 m,宽2500 m,高3100 m,并用直撑加固，用12#槽钢双拼做一个吊装架， 吊装架长度为3000 m,高度为10500 m,吊装架槽梁一端搭焊在锅炉 钢架10500 m槽梁上，一端用12#双拼槽钢立在锅炉4.5M砼平台上， 吊装架位置应在空气预热器安装位置

12、中间。用2个3T导链将第三组空气预热器管箱吊起，吊到管箱底离4.5M砼平台约3300mm位置，将临时平台推到管箱下方，平台上放两根用12#双拼槽钢，长度为8600 mm,一端放在平台上，另一端放在锅炉钢架 Z3-Z4 之间件 23（图号 50941-23-0）两根槽梁上，在 12#双拼槽钢（两根）上放置 4根 76*6， 长度为1800 m滚杠，将第三组空气预热器落在滚杠上，用一个2T导链将第三组空气预热器管箱拉到位置，然后吊起管箱，抽出滚杠和两 根12#双拼槽钢，将第三组空气预热器落在支撑架上，用同样方法将 第四组空气预热器就位。4组空气预热器安装好后，与连接烟道（图号 51590-9-0）

13、焊接完 毕，可安装空气预热器两侧连通箱（图号 51590-9-0），并按图纸进行 焊接。五、省煤器更换（一）搭设平台搭设平台用厚度不小于 8 m的钢板铺成6M*1.5M的钢平台，钢 平台平整度不大于 5 m。（二）校管该省煤器分为四个管系，每个管系 18片，共计 72片，按 1、2、 3、4管系分别单独校管，用粉线在钢平台上按1：1 比例划出 1#管系大样图，在管边缘用/ 40长度为40 m角铁点焊，每条管线点焊两组 角铁，每组中两个每个大样点焊 18 组，共计 36 个角铁。校管时如发现管子角度有误时， 可用焊枪将有误地方加热进行校 正，并注意火焰温度不要太高，以免对省煤器管损坏，温度控制

14、700-750 C （暗红色）。校完第一个管系，校第二个管系，以此类推。（三）单片水压试验 为保证安装质量，对出厂的每片管子必须进行单片试压，先将每 片省煤器蛇形管一端用特制盲板堵死，从另一端注入清水，灌满以后 用管卡卡死，接上试压泵。试压泵上应装一只经过校验的压力表。压力表等级不低于1.5级，量程为0-10MPa试压合格标准为5.8MPa, 管子应不滴不漏。（四）吹管、通球用 0.1-0.3MPa 压缩空气，将省煤器管内水分、杂物吹净，再从 省煤器蛇形管一端放入 18伽钢球，用压缩空气将钢球从另一端吹 出，另一端应用铁网放在管口， 以免钢球丢失。 对于卡在管内的钢球， 应找出原因，进行修理，

15、并做好记录。对进行水压试验、吹管、通球 完毕的省煤器蛇形管两端用盖封好，以免再进入其它物品。并用管卡 将每片省煤器按图纸尺寸卡好，以备安装。（五）拆除 扒开炉顶部分，拆除东、西两道耐火砖墙，露出省煤器管束。用 气焊将省煤器管子割掉，吊出炉体。割掉省煤器管时，应从焊口处割 掉，千万注意不能伤及原集箱上的管端。管端处用角向磨光机将焊肉 磨掉，并形成30C坡口。（六）装管在固定省煤器管束的横梁上， 按图纸尺寸画出每片省煤器管卡位 置，将省煤器管吊入炉体。装管应从炉前往炉后挨片装入，装一片焊 一片， 并将管卡焊接在横梁上。 装完底层管束 （共计 36 片）再装上层 管束（共计 36 片）。（七）焊接省煤器蛇形管是由 32*3 材质为 20#锅炉钢加工而成，1#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈2#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈3#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈4#管系上部管端与上集箱管端连接与水平面呈焊接应用乙，计，计，计，计炔焊。焊口；焊口；焊口；焊口。垂直90 计72道焊口，一共144个焊口。焊接时用氩弧焊， 2.55070705018道18道