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1、先期產品品質規劃及管制計劃(APQP & CP)權責單位序號程 序作業內容及注意事項責任者備註1 取得樣品之相 關資料1. 向客戶取得樣品之相關資料如工程圖、Drawing、規格書等。2. 蒐集資料確保對客戶需求的了解(1) 客戶意見徵詢與工程詢問。(2) 產品之應用範圍。(3) 客戶以往之抱怨事項。(4) 客戶行銷策略與採購策略。SECSESECSESE2 可行性評估與 接單1. 以材料、製造能力、交期、數量及客戶特殊要求，五大項為評估依據。若可行則直接接單量試。2. 上述有任何一項有問題時，若要接單，則須召集跨功能小組進行小組可行性承諾評估作業。SECSE小組附件一3 製造規劃 1. 材物
2、料的準備。2. 工程圖及客戶規格確認。3. 客戶特殊特性要求的確認。4. 客戶特殊特性要求的導入。5. 製作PFMEA。6. 流程單製作。7. 生產工具製作。8. 量試產品品質管制工程計劃9. 各製程作業規範。10. 量測系統能力分析計劃。11. 初期製程能力研究計劃。12. 包裝要求確認。13. 產品/製程品質系統審查表確認。14.採購單位CSE、CQECSECSE製程工程部153153QE製程工程部QECQECSEQE小組 小組小組小組小組各單位PPK小組附件三先期產品品質規劃及管制計劃(APQP & CP)權責單位序號程 序作業內容及注意事項責任者備註4 進行量試(樣 品)生產1. 量測
3、系統能力分析。2. 初期製造能力分析。3. 包裝材料準備。各生產單位CQE採購單位5 樣品驗證與送 審認可1. 進行樣品(SAMPLE)檢測驗証符合客戶要求。2. 提交客戶PPAP認可。3. 產品品質規劃總結報告。 QI、CQECQECQE附件二6 量產前準備1. 依客戶需求作量產規劃及生產管理。2. 材物料之供應計劃。3. 生產工具之供應規劃。4. 產品品質管制工程檢討。5.包裝物料供應準備。6.設備產能評估規劃。SE採購單位153品質工程課採購單位各生產單位7 量產品質改善1. 利用統計技術降低製程變異2. 客戶滿意度調查改善。 各品管單位業務部定義1 APQP & CP：Advanced
4、 Product Quality Plan & Control Plan先期產品品質規劃及管制計劃。2 原型樣品：QS 9000汽車界定義之開發雛形樣品。l 量試(樣品製作)：QS 9000汽車界定義對已選定之雛形的樣品首批試作樣品。l 量產：大量生產之產品。 量試(樣品製作)於華通內之定義是泛指各種SAMPLE如：Proto Type Sample、QTA Sample、一般Sample等，第一次生產之產品。 3 特殊特性： 係指客戶的特殊指定要求、影響產品功能的要求、政府 的法令、法規、影響產品的組配性、影響產品的外觀的產 品品質特性項目。4 特殊製程：係指製造過程中及完成後無法對產品品質
5、做檢測的製程。5 產品分類：(此分類僅適用於APQP&CP)分類原則是以製程特性做為判斷原則，而不以板子功能、外型、線路密度等，做判斷。依上述原則，共分為一般板、BGA、汽車零件板、增層板等四類。內容說明 在先期產品品質規劃及管制計劃(APQQ&CP)涉及到之程序含蓋如下1. 程序內容如下：1.1 取得樣品之相關資料。1.2 可行性評估與接單。1.3 製造規劃。1.4 進行量試(樣品)生產。1.5 樣品驗証與送審認可。1.6 量產前準備。 1.7 量產品質改善。 各權責單位依據自我相應的權責進行相應的作業 2. 注意事項 2.1 客戶產品特殊特性要求必須要導入於FMEA、產品品質管制工程、量測
6、能力分析、初期製造能力分析等之規劃；並標示。 2.2 特殊製程之製程管制亦必須要導入於FMEA、產品品質管制工程規 劃，並標示。若客戶須初期製造能力分析則可以製程管制SPC之Cpk 取代。附件一小組可行性承諾客戶： 日期：客戶料號： 華通料號：是否考 量 結 果l 是否產品已被完全定義清楚，以便能進行可行性評估?l是否工程規格，可以滿足客戶所要求之規格?l是否產品可依圖面規定之公差來製造?l是否產品可依規定之CpkS值來製造?l是否有足夠得產能以製造產品?l設計是否允許使用有效率的物料搬運技術?l產品的製造是否會因下列之變動而造成無法正常生產 1.主要生產設備的成本? 2.模具生產工具的成本?
7、 3.製造方式的變更?l產品的製造是否需要統計製程管制?l產品製造所需之統計製程管制，是否運用於類似產品?l產品製造所需之統計製程管制，已運用於生產製程 1.是否處於管制且穩定狀態? 2.製程能力是否大於1.33?結論 可行 產品可依規定製造 可行；但是 建議修改，如附件 不可行 必須設計更改，才能依規定製造產品製作審核會 審核准Q00 附件二產品品質總結規劃報告PN-REV： 日期：顧客： 產品類別：1. 初始過程能力研究 數 量Ppk 特殊特性要求可接受未定2. 產品品質管制工程表(如客戶有要求) 被批准：是/否 批准日期：3. 量試樣品特性類別 數 量 尺寸 外觀 試驗室 性能 量測樣品
8、數每一樣品的特性可接受未定4.量具和試驗裝置量測系統分析 數 量 特殊特性要求可接受未定5.過程監測 數 量 製程監控指導 流程單 目視輔助工具要求可接受未定包裝/裝運 數 量 包裝批准 裝運試驗要求可接受未定製作： 審核： 核准： 適用於汽車類PCB產品，於樣品檢測後填寫確認 若不可接受或未完成，需要有改善計劃或跟催產品/製程品質系統審查表料號板序：問 題是否所要求的意見/措施負責人完成日期1 在制定管制計劃時，是否需要客戶品質保證或產品工程部門的幫助?2 我方是否確定誰是與客戶的品質聯絡人?3 客戶誰是品質的聯絡人?4 是否使用克萊斯勒、福特、通用汽車公司品質系統評審做審查?5 客戶特殊特性已確認6 材物料都已準備7 產品之工程圖、規格已確認清楚8 製程FMEA已確認9 流程單之製作已完成10 生產工具之供應已規劃好11 量試(樣品)產品品質管制工程已有計劃12 各製程之作業規範已具備13 量測系統能力分析已有計劃14 初期製程能力研討計劃已確認13 包裝要求已確認=適用美國三大汽車廠之PCB產品，若客戶有要求應依客戶之品質系統審查表來進行核准： 會審: 製作： 日期：
