顶管施工方案范文

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1、顶管施工方案范文顶管施工方案一、工程概况：本工程为内蒙古鑫旺再生资源赤泥输送管线工程的穿越沿黄公 路顶管工程，工程内容：在沿黄公路110公里处和110+20m公里处 顶管 1200加重钢筋砼管两根，顶进长度为沿黄公路34米，穿越 位于公路路面4.0m以下。施工地点位于内蒙古自治区鄂尔多斯市达 拉特旗沿黄公路110公路处。二、顶管工艺简介及平面图：顶管施工作业在工作坑内进展，操作坑内顶进后背采用钢梁、 枕木结合的方式，油压千斤顶产生动力，后背提供反作用力，推动 砼管向土体切入，管内的土由小车运至工作坑处提升至地面，边出 土边顶进，顶入土内不大于1/2根时接另一根，直至顶入长度过到 设计要求。三、

2、顶管的施工方法：（一）顶进方法与作业坑的尺寸：1、顶进方法采用油压千斤顶对砼管进展吃土顶进。2、作业坑的尺寸：a、作业坑的长度砼管长+千斤顶+后背、横梁A=3+0.8+0.6+0.6=5.0 米b、作业坑的宽度为6米。c、作业坑的深度为5米。工作坑位置根据现场实际情况选定，采用直槽式开挖，从坑底 上返 1.2 米以内不放坡，超过1.2 米的部分按 1:0.75 放坡。3、后背的设计：后背最大顶力的计算： 根据桥涵工程处施工手册测试计算，顶进的最大顶力，是构件 的重量乘以摩擦系数 2.53 为最大顶力；Nmax （ 1000） =2.14T/根X15X（2.53） =80.25T96.3T 后背

3、宽度为3.0米后背高度为 2.0 米（二）后背、滑道、根底及支撑的施工方法1. 后背的施工方法： 顶力中心在砼管管径的2/3处，后背采用枕木钢轨结合方法，枕木横放紧贴土层，钢轨紧挨枕木后背。2. 滑道作法： 滑道的宽度以计算尺寸而定，滑道枕木距砼管下皮为30毫米，滑道作法采用2根5米导轨铺设，为防砼管倾斜，做3-4个定位钢 卡。3. 根底的施工方法： 本工程地质为粉砂层，略含土。工作坑底部可采用自然土铺垫 在工作坑底部即可。（三）顶进与放管：1. 砼管的顶进采用320吨千斤顶一台套。2. 砼管接口：采用平口管钢涨圈连接法。3. 放管采用25T汽吊，为防止放管时管口损坏，放管时用橡胶 垫保护。为

4、防止顶进过程中砼管损坏，两根砼管应放平对齐。四、施工技术与平安质量措施：（一）施工技术措施：施工中采取24 小时不连续作业，中间停顿时间不得大于6 小 时，如因设备发生问题，即时汇报，并更换备用设备，否那么，因 停镐时间过长，顶进将不能启动。顶进间隔较长时，采用砼管外壁 涂蜡，以降低顶进时阻力。（二）作业方式和挖掘间隔：施工中将 24 小时连续作业，采用人工挖土，先挖掘小于砼管外 径的洞体，测量轴线找点修整，而后进展高程测量，符合设计要求 时，再进展顶进工作。修整时，下方135内不得超挖、空挖，上 方超挖不得大于20 毫米。为保证轴线的准确，地面轴线引入作业坑内，并不少于2 次的 复测，无误后

5、，引入作业坑内测量，测量所用线坠的两侧取平均值 记入测量记录，测量记录每次开镐前进展，每镐完成后进展复测， 但每米顶进不得少于一次。交接班时，施工记录和顶进记录，必须 互相进展口头、文字、签字交接，两班班长互相验收，并传到达每 个作业者，作到心中有数，共同把关。在当班的挖掘间隔，不得大 于一次镐的行程，挖掘一段顶进一段。高程和轴线的正负偏差不得 大于 50 毫米。如果顶进中发生偏差，应在10 毫米以内进展纠偏。测量人员读 仪器必须准确不得误读和误判。每镐完成后及时填写当班记录表。（三）下管和顶进：该工程中的砼管由吊车下管，下管时砼管下及工作坑内不得站 人。操作人员站在泵站操作杆处，详细观察泵站

6、的表压，发现问 题，及时停镐汇报。现场工作人员必须配戴平安帽。不戴平安帽的 人员，不得进入施工现场。（四）质量保证措施：1、施工人员进展质量教育，使大家认识到本工程难度和高精度 要求，提高质量意识。2、做好技术交底，使操作者做到心中有数，防患于未然，领导 和技术人员亲临现场，随时处理一些技术问题。3、做好油压、顶进等施工记录，注意积累资料，对原材料做好 进场检验，检验合格方可使用。4. 保护好原始定位桩，每顶入1米至少测量1 次轴线、高程、 水平尺寸，发现问题及时纠正。（五）平安技术措施：1. 上岗前进展平安技术教育，严明劳动纪律，执行甲方提出的平安要求；2. 建立平安领导小组，全面负责施工平

7、安；3. 严格执行平安操作规程及平安制度；4. 坚持班前教育，强化平安意识；5. 设备吊装搬迁必须有专人负责；6. 各岗位协调一致，互相监视，共同搞好平安工作。五、方案工期：8天注：1. 遇有不可抗力的地下因素，如遇流沙、巨石、地下不明建筑 基体等。2. 在开挖工作坑过程中，遇有地下水或下雨，可采用盲沟、集水坑排水。以上两种情况之一如有发生，工期顺延。过河堤路热力管道顶管施工工程，共有工作坑1 座，接收井1 座，顶管长度L： 28米单管顶进。顶管管材采用C1500混凝土管。方案根据管道所处土层性质、管径、地下水位、附近地上与地 下建筑物、构筑物和各种设施等因素，经技术经济比较后确定。在 片岩和

8、岩石混合土层，且在道路东面有地下水影响时，宜采用手掘 式顶管法。开挖作业坑所产生的土方外运至甲方指定地点。手掘式施工方案一、工艺流程：顶管施工准备一顶力计算一测量放样一基槽开 挖一降水一底板浇筑一顶管后靠背设置一导轨铺设？ 一顶管动力设 置、调试一顶进开始试阶段以及纠偏方法一出土一安放中继管。（一）、顶管前的准备工作 顶管施工前所有设备三天前全部到场，包括：钩机、空压机、油压泵、水泵等，动力和照明电缆线要全部按要求铺设到位，所有 顶管施工人员要全部到场。（二）、顶力计算1、推力的理论计算：（1500计算）F=F1 十 F2其中F总推力Fl 一迎面阻力F2顶进阻力F1=S*P （S管道顶进受力面

9、积p控制土压力）P=Ko* y*Ho式中Ko静止土压力系数，一般取0.55Ho一地面至掘进机中心的厚度，取最大值5.5mY片岩量，取2.1 t/m3P = 0.55*2.1*5.5 = 6.35/m2Fl=3.14*1.8*0.15*6.35 = 5.381F2=nD*f*L式中 f 一管外外表平均（根据顶进以片岩和岩石混合为计算基准）综合摩阻力，取2.3t/m2D管外径1.8mL顶距F2=3.14*1.8*26*2.3=337.99t。因此，单管总推力F=5.38+337.99 = 343.371；。根据总推力、 工作井所能承受的最大顶力及管材轴向允许推力比较后，取最小值 作为油缸的总推力。

10、工作井（1500mm顶管）设计允许承受的最 大顶力为8001，管材轴向允许推力6001，主顶油缸选用2台3201 级。满足26米顶管所需推力。（三）、测量放样顶管管线放线是保证顶管轴线正确的关键。放线准确就能保证 顶管机按设计要求顺利进洞，满足施工质量要求；反之，就可能造 成顶管轴线偏差，影响工程进度和工程质量，同时也会造成顶进时 设备损坏，使顶管停顿。顶管管线放线，就是将工作井出洞口和接 收入井进洞口的点正确引入工作井内，指导顶管顶进的方向和间 隔。从理论上讲，工作井和接收入井的坐标和标高在沉井下沉时都 已明确，通过计算很容易确定。然而由于沉井下沉时的误差，这样 从理论上计算放出的线就不一定

11、符合。目前，顶管管线放线常常是 根据工作井和接收井的实际位置，按设计要求，通过测量实际放出 管线位置。详细如下：1、管线标高的测量，使用水准仪结合现场实际要求确定作业坑 底标高及管道标高。2、轴线测量的方法（1）、通视条件下的测量使用引线法引工作井及接收井预留洞 口中心至工作井的井壁。置经纬仪于接收井中心A点，把花杆放在 工作井预留洞中心井上口 B点，作AB直线的延长线，并在工作井后 部定出一点C。保证C、A、B在一条轴线上，工作上B点、C点用铅 丝将管线轴线拉出来，上吊两个垂球将管线轴线引至坑底B/、C/点 用以确定管线顶进轴线。C/点架设激光经纬仪，对准B/点，确定顶 管顶轴线。（2）、在

12、轴线定好后即可安装导轨以及后顶，（）先根据导轨本 身的尺寸计算出导轨顶面至轴线的高差h，至水平仪于井下，在井 四周做出 46 个临水点，保证轴线标高，安放导轨时可用线绳在相 对的两个临水点拉出一条直线，使导轨顶轻触于线绳既可，然后根 据轴线调整导轨轴线在竖直方向上于轴线的竖直投影线重合，导轨 轴线方向调整好后再精调导轨的高程，最后支撑导轨至井壁上。3、纠偏方法与措施（1）有严格的放样复核制度，并做好原始记录。顶进前必须遵 守严格的放样复测制度，坚持三级复测：施工组测量员一工程管理 部一监理工程师，确保测量万无一失。（2）布设在工作井前方的仪座必须防止顶进时移位和变形，必 须定时复测并及时调整。

13、（3）顶进纠偏必须勤测量、多微调，纠偏角度应保持在 1020不得大于0.5。并设置偏差戒备线。4）初始推进阶段，方向主要是主顶油缸控制，因此，一方面要减慢主顶推进速度，另一方面要不断调整油缸编组和机头纠偏。（5）开始顶进前必须制定坡度方案，对每一米、每节管的位 置、标高需事先计算，确保顶进时正确，以最终符合设计坡度要求 和质量标准为原那么。（6）、平面纠偏，采用经纬仪测量检查，高程偏差采用水准仪 测量。测量的频率一般每天四次，出洞前更要勤测量。（四）、导轨铺设： 基坑导轨是安装在工作井内为管子出洞提供一个基准的设备。 导轨要求具备稳固、挺直，管子压上去不变形等特征。由于顶管重 量重，为此我们采

14、用了复合型基坑导轨。基坑导轨铺设应注意管线轴线、导轨标高和导轨支撑稳定性几 个方面的问题。1、管线轴线：根据管线轴线测量结果，铺设轨道时，将轨道中 线与管线轴线重合。2、管线标高：由于采用的是复合型轨道，因此铺设轨道时必须 了解轨道的根本构造。（五）、顶管后靠背 工作井的顶管，由于作业坑地处片岩等岩石地层，无法做钉桩 靠背。现采#字形200*240双层道木和严密排列单层50Kg铁道钢以 及一块50厚钢板和及长*宽*高=4米*0.5米*2米C30砼块，原有土 层（作业坑墙壁）与靠背之间间隙采用C20混凝土浇筑密实，一同 作为后背墙。顶管机与后做墙之间一块50厚钢板作为靠背与顶缸之 间缓冲。待其混

15、凝土到达75%以上强度前方可进展顶管的顶进工作，否那么就可能造成顶管过程出现各种意想不到的事故，影响顶 管顶进。对于后座墙附加层的做法，采用以下方法1、后背墙附加层工作面必须与顶管管线垂直。2、后背墙附加层的宽度应满足主顶油缸发射长度，厚度根据工 作井的直径和后靠背顶铁的宽度而定。3、后背墙附加层做法采用钢筋混凝土，场外预制。4、后背墙附加层采用道木，因木材具有伸缩性，顶管顶进时， 为防止主顶油缸反复作用会造成木材反复受力，形成疲劳破坏，影 响顶进质量，同时也会造成顶进设备损坏在道木前端加设20mm后钢 板用以保证靠背稳定性。5、作业坑护壁，由于作业坑所处位置地质主要为片岩层。顶管 过程中，在作业坑受力时作业坑四周碎岩石掉落，为保证作业坑内 作业人员平安，需对作业坑四周墙壁做钢筋网混凝土护壁，钢筋采 用8圆钢间距200mm#型单层布置，混凝土采用C20细石砂浆 100mm 厚做护壁。（六）、顶管动力、照明动力电缆设置：管内设置一路电缆，按其配套动力负载功率， 选择电缆规格，供电采用发电机发电，移动电缆装接，设置移动电 箱。井下施工的所有移动电机具和设备，必须有严格的接地措施。 井下、管道内的照明灯具必须用 36V 平安电压。（七）、洞口止水1、顶管