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1、 机电设备安装：1、箱变、环网柜、低压配电柜安装：变压器安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范（GBJ147-90）的规定进行。工艺流程：设备点件检查设备二次搬运设备安装附件安装交接试验送电前检查验收送电运行。具体施工方法：设备就位可采用吊装或拖运的方式，吊运设备的钢丝绳必须拴在设备的专用吊钩环上。设备就位时，将底座滚轮装上，各附件按制造厂说明书的要求进行安装，设备就位方向和离墙尺寸应与图纸相符。设备的重复接地线应采用不小于606的铜母线，接口处应烫锡。设备的中性点接地回路中，靠近变压器处，宜做一个可拆卸的联接点。设备安装完毕后，必须进行交接试验，交接试验要由供电局高试部门
2、进行，试验标准应符合规范和供电部门的要求。设备试运行前应做全面的检查，设备护栏要安装完毕、各种标示牌已挂好，变压器室门已装锁。确认符合试运行条件时方可投入运行。变压器的试送电运行：变压器第一次投入时，可全压冲击合闸，冲击合闸时由高压侧投入。变压器第一次受电后，持续时间不应少于10min，无异常情况。变压器应进行3-5次全压冲击合闸，无异常情况，保护无误动作，对相序无误，方可带电运行。变压器空载运行24h，无异常情况，方可投入负荷运行。变压器从开始带电起，24h无异常情况，可视为合格，并办理移交手续。、高、低压配电柜的安装：高压柜、低压柜安装施工时应严格按照电气装置安装工程高压电器施工及验收规范
3、（GBJ147-90）、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范（GBJ149-90）、电气装置安装工程盘柜及一次回路结线施工及验收规范（GBJ50171-92）的规定进行。工艺流程：设备开箱检查设备搬运柜体稳装柜内二次线配线试验调整验收送电运行。安装时应按照施工图纸的布置，按顺序将柜放在基础型钢上。单个柜校正柜面和侧面的垂直度；成列柜各柜就位后，先找正两端的柜，在柜下方离地面三分之二高的位置绷上小线，逐台找正，找正时采用0.5mm铁片进行调整，每处垫片最多不能超过三片。然后按柜的固定螺栓孔尺寸，在基础型钢架上用手电钻钻孔，无特殊要求时，低压柜钻12.2mm孔，高压柜钻16.2mm孔，分别用M1
4、2、M16镀锌螺丝弹簧垫圈固定。柜体的垂直及水平的不平度应符合施工规范的要求。柜体与侧板均应采用镀锌螺丝连接固定。柜体还应进行可靠的接地，每台柜从后面左下部的基础型钢侧面焊上铜端子，用6mm2铜线与柜上的接地端子连接牢固。柜顶母线应严格按照规范的要求配制，铜母线的连接应采用机械连接，搭焊处应烫锡，母线间距应均匀一致，最大允许误差不得大于5mm，母线调直应采用木质工具，切断母线时，严禁用电、气焊切割，应将所有接口涂上“导电胶”。按原理图逐件检查柜上电器是否与图相符，其额定电压和控制操作电源电压必须一致。安装完毕后应进行试验和调整，试验标准应符合国家规范和供电部门的规定及产品技术资料要求，然后进行
5、模拟试验，做好送电前的准备工作。、母线槽的安装：工艺流程：母线槽点件检查支架制作安装母线槽安装试运行验收。施工方法：在变压器、低压配电柜安装完毕，并经检验合格后，方可进行母线槽的安装。安装前应对每段母线进行绝缘电阻测试，测量所得数据应符合规范的要求，并做好记录。母线槽的悬挂吊杆的直径应与母线槽重量相适应，螺母应能调节，母线紧固螺栓应由厂家配套供应。吊架的固定距离不得大于2.5m,水平架设高度距地不得小于2.2m。母线槽支架的安装位置应正确，横平竖直，牢固。母线槽的起始端头及终端头应装封闭罩。各段母线槽外壳的连接必须是可拆卸的，外壳之间须装跨接地线，母线槽两端应可靠接地。母线槽与设备的联接采用软
6、联接。母线槽安装完毕后，应对母线槽进行全面的清扫及整理，接头联接应紧密，相序应正确，外壳接地联接应紧密、无遗漏。安装完毕后应对母线槽进行绝缘电阻测试，其绝缘电阻值应符合设计的要求。如暂时不送电运行的，还要做好成品的保护措施。5、电力电缆敷设：（1）、电缆敷设方式电缆沿电缆沟敷设：本工程240mm2、70mm2电缆终端头的制作，采用热缩型工艺。（2）、电缆的运输和贮存电缆盘不应平放运输和平放贮存；在装卸电缆过程中，不应使电缆及电缆盘受到损伤，严禁将电缆盘直接由车上推下；电缆端头应做防潮封头。（3）、电缆敷设前的检查电缆到货和敷设前应进行检查，检查内容包括：产品的技术文件应齐全；电缆型号、规格、长
7、度应符合设计及订货要求；电缆外观检查应无损伤、绝缘层良好、电缆封端严密；1kV以下电缆应进行绝缘电阻测试，10KV高压电缆还应进行耐压和泄漏电流试验。（4）、电缆敷设a)电缆敷设前电缆沟已清理完毕，有防碍的作业已基本完成。b)电缆敷设前应按设计和实际路径计算出每根电缆的长度，合理安排每盘电缆，尽量减少接头。c)电缆沿电缆沟敷设前，应防止电缆排列不整齐，交叉严重，须事先将电缆排列好，画出排列图表，按图表进行施工。d)电缆在终端头、中间头附近，应留出备用长度。e)电缆敷设采用人工敷设和卷扬机牵引。f)放电缆时先将电缆盘架设在放线架上，电缆端头从线盘的上端放出。g)敷设过程中，拉力要均匀，应有人调整
8、放线滑轮以防电缆滑出滑轮，扭结在一起，当电缆较长时，可以选中间为起点，向两头敷设，这时电缆长度一定要测量准确。h)电缆沿电缆沟敷设时，应单层敷设，并敷设一根整理一根、卡固一根。垂直敷设的电缆每隔1.5m2m处应加以固定；水平敷设的电缆，在电缆的首尾两端，转弯及每隔5m10m处进行固定。i)电缆沟内的电缆应在首端、尾端、转弯及每隔50m处，设有编号、型号及起止点等标记。标记应清晰齐全，挂装整齐，无遗漏。j)电缆在桥架上可以无间距敷设，电缆在桥架上水平安装成几排时或垂直安装成几排时，放电缆应先里边，后外边。电缆桥架垂直安装时，应先下边，后上面。排列应整齐，不应交叉。k)电缆在敷设过程中和敷设后，其
9、弯曲地方的弯曲半径应符合规定要求，拐弯处电缆的弯曲半径应以最大截面电缆允许弯曲半径为准。l)在桥架及电缆沟内电力电缆的总截面（包括外护层）不应大于桥架及电缆沟横断面的40%，控制电缆不应大于50%。m)电缆与水、气、电视、电话管线交叉时，间距应大于0.5m，电缆与其它管线交叉时，间距应大于0.25m。 n) 电缆经过建筑物结构，如楼板、墙或防火区时，所有的孔洞应用防火材料堵塞。o)电缆敷设后和电缆在其它工程尚未完成地段安装时，应采取防护措施，以免电缆受到损坏。p)电缆敷设完毕后，应及时清理杂物，有盖板的盖好盖板，并进行最后调整。 （5）电缆中间接头及终端头制作安装a)制作电缆终端头和中间接头前
10、，应熟悉安装工艺资料。 b)电缆头的热收缩工艺要求：热收缩时的热源，尽量用液化气，使用时应将焊枪的火焰调到发黄的柔和的蓝色火焰，避免蓝色尖状火焰。用汽油喷灯加热收缩时，应用高标号烟量少的汽油。禁止使用煤油喷灯作热源；在收缩时火焰应不停地移动，避免烧焦管材；火焰应沿电缆周围烘烤，而且火焰应朝向热缩的方向以预热管材；只有在加热部分充分收缩后才能将火焰向预热方向移动；收缩后的管子表面，应光滑、无皱纹、无气泡，并能清晰地看到内部结构轮廓；较大的电缆金属器件，在热缩前应预先加热，以保证有良好的粘合；应除去和清洗所有将与粘合剂接触的表面上的油。 （6）电缆标识a) 在用电设备上应加标识，以指明动力和照明线
11、路引出的盘和线路编号。 b) 信号和控制线编号应在所有柜、端子箱、设备架、控制盘和操作台上标识。 c) 室内电缆应加标签和带电缆号的永久标记并固定到电缆的所有端子端和拉线盒上。 d) 高压馈电电缆应加带状塑料缠绕标签并贴馈电电缆号。 e) 缆线标记应安装于配电盘、接线盒的每条缆线上，缆线标记应是无卤的，标记上的缆线号应和图纸上的要求相同。 6、电气安装系统调试要求（1）、单体校验a) 本工程所使用的高低压电气设施都应进行单体校验，若设备生产厂或业主有特殊试验要求，将根据其要求进行试验。任何装置都应进行投入使用前的检验，以保证其正确安装。b) 所有电气设施安装完后，都应检查其安装是否牢固，偏差是
12、否在标准范围内。 c) 检查设备、材料规格、型号、性能是否符合图纸和技术资料要求。 d) 检查配电箱、配电柜、控制柜接线是否与图纸相符合，接线端子螺栓是否紧固。 e) 测试每条线路的绝缘电阻值是否达到规范要求。 f) 测试接地线的接地电阻值是否达到规范要求。 g) 检查供电电压、相序、功率因数是否正确，并进行调整。 h) 检查控制装置的设定值、位置是否正确，各传动系统各环节的动作应准确无误。 i) 检查控制开关位置是否正确，操作机构应灵活、准确。 （2）、 防雷、接地装置的检验 a) 接地网的接地电阻采用灵敏、精确的接地电阻测试仪测量接地电阻，其测量阻值应符合设计要求，如不能达到要求规定应增加
13、接地极，如增加接地极困难，应对接地极周围土壤进行处理，以降低接地电阻。 b) 应检查避雷针和从屋顶引下线的固定是否牢靠。 （3）单系统试验 a) 经过单机调试合格后，就可进行单系统试验，手动操作各开关，检查开关动作是否正确，信号指示是否正确，保护回路动作值是否正确、灵敏。 b) 手动操作正确后，将控制开关放在自动位置上，进行自动操作调试，人工模拟各种状况，看自动系统能否正常工作，对不能正常动作的控制设施参数进行调整，直到满足要求。 （4）远距离控制试验 在控制管理中心，在主控制柜上对控制远距离的灯具、设备的开关进行开、关操作，检查各控制设施能否正确工作，各受控设施的工作状况能否在主控制柜上正确显示。 （5）、试验记录试验人员对所有试验项目及试运情况进行记录，并由调试负责人审核，方可作为试验依据提交有关部门审核。
