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1、第三十九课 UV油墨（二）一、UV油墨的性能：1、UV油墨的粘度： 1、粘度是粘性的强弱程度，在油墨方面，它是油墨膜层对分裂的抗力。油墨从墨斗到墨辊到印版再到被印物料上，经过多次的转移，即经过多次的分裂。粘度是UV油墨的主要参数。UV油墨的粘度并非仅仅由油墨自身的粘度决定的，而是由墨辊，图像等因素共同作用的结果。在实际工作中，油墨的粘度，应该是以油墨能很容易地通过黑辊。能等量地转移到印版和承印物上，使印品密度和图像网点不发生明显的变化为原则，为了达到这种理想的状态，必须对油墨的实际粘度进行测定，以保持印刷时油墨粘度在可接受的范围内，并确保一致的色强度和覆盖率。这是因为一种颜色UV油墨的粘度的改
2、不仅会影响到另外一种颜色油墨的粘度，而且同样会在套印中影响到色调及其它颜色的层次。油墨粘度太高，色彩变暗，油墨用量增加，干燥速度减慢，油墨循环供墨减少而导致墨辊供墨不足，粘度太低，色彩发生变化，网点增大，从而导致印品质量下降。 2、在胶印中主要的可变因素，就是油墨的粘度，所以必须监控UV油墨粘度。当粘度超过时，则应安装加热墨斗，墨斗搅拌器等辅助装置，以保证油墨良好地附在辊面上。 3、在输墨装置内要求油墨粘度低，以便于油墨顺利地传递（墨斗传递到墨辊上），在油墨向承印物转移过程中则要求油墨具有较高粘度和低的流动性，以保证合理控制网点增大现象，由于墨辊加工技术改进，采用低粘度的UV油对提高印刷产品质
3、量更为有利，当墨层厚达到1.5nm时，就可显著地减小网点扩大率，另外UV油墨粘直接到温度的影响，温度升高或降低时，粘度就降低或升高。虽然，一般难以用调节室温的办法来控制，UV油墨的粘度，但是，可采用墨斗加热或冷却，墨斗搅拌器等办法加以解决。可见，UV油墨的粘度是UV印刷中可以控制的一个最重要可变因素，控制了粘度也就控制了印刷产品质量。2、UV油墨的着色力： 在UV油墨中，获得合理的着色力也是非常重要的，要获得合理的着色力关键是保证印品图文部分有合理的，最佳的颜料数量，也就是控制油墨中颜料的配比，如果颜料不足，印品的色饱和度将会降低，同时着色力下降：如果颜料过量，油墨的流动性下降，墨层固化慢，油
4、墨转移不良，影响油墨的附着性。3、UV油墨的分散性： 分散性指颜料在油墨中分散，均匀的程度，即使UV油墨中的颜料配比合理，如果颜料分散性不良，也会影响印机的性能被印品的色强度，颜料颗粒在油墨中应充分分散，这是保证色彩的均匀性和一致的前提。4、UV油墨的气味：1、自由基UV油墨在干燥固化时，会稍有类似丙烯酸那样的味逸散出来，虽然这种气味对环境会产生一定影响，但目前还没发现对人体有什么危害。UV油墨在国外食品装领域应用多年，没有出现过任何问题。2、国外已利用溶剂回收系列，催化氧化技术有效解决了印刷中油黑墨散发出有机物所产生的问题二、UV油墨的固化速度： 油墨层干燥固化性能是指油墨的聚合反应性能，油
5、墨中必须有合理比例的颜料和光引发剂。光引发剂过量会导致油墨表面迅速固化，而其内部的油墨却还处于液体态，如果马上后加工则会带来不良影响。另外由于后聚合反应，即过量的光引发剂在油墨中持续反应（UV光停止）16到24h，会使墨层过硬，直至跪化，在后加工时墨层断裂。所以印刷墨层要薄，切勿过度光照。在理想条件下，合理的干燥固化速度是100到150m/min。对于没有深层的以及多孔性的承印物，由于UV油墨在干燥固化前已渗入到承印物内部，所以要适当降低干燥固化速度，这里需要特别注意的是：使用UV油墨中所遇到的问题太多与过度聚合（墨层过厚）有关，采用UV油墨印刷时，墨层要尽量薄，这样油墨聚合才会良好，印后加工
6、时才不会断裂，切忌UV光线不光照过度，否则墨层脆化，从面造成裁切，折叠时印品墨层断裂。UV灯照射时，在印刷塑料薄膜（特别是PVC薄膜）及薄纸时，必须采用冷却装置去除由红外线产生的热量，否则薄膜翘曲，影响印刷质量。不同颜色的UV油墨吸收UV光线能力不同，例如黄色和品红色UV油黑吸收UV光线能力低，且很容易干燥，而蓝色和墨色吸收能力强，不易干燥，所以在印刷中应根据颜色分配UV灯功率，保证各色UV油黑合理干燥，同时节省能源。三、 UV油墨的工艺特点：1、通常在多色快速胶印中，由于油墨中颜料的有色体吸收UV光子程度不同，各色油墨固化程度也不同。对于UV光子，品红色透过率为50%到60%，黄色透过率为2
7、0%到30%，青色透过率为8%到20%，黑色透过率为12%。其透过率由高到低为M，Y，C，K。UV光子透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量。同此在UV胶印中，UV油墨印刷色序应为K，C，Y，M。此种安排在单色机或双色机中效果最为显著。其目的在于使透光性较差的黑墨和青墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。2、因为胶印中水份的参与，对于UV胶印效果有显著影响：水跟油墨结合使油墨产生乳化。水在油墨中使油墨跟纸张结合时阻止油墨固化到纸张上，其后果使油墨与纸张粘合不牢，容易擦掉。在相同情况下，胶印水分越少油墨固化越彻底。同此，理论上所说UV通常温度达到50度，即可使油墨干固是不大实际的，它达不到水分蒸
8、发的要求。3、有黑墨的性质：这是根据光物理学原理，是完全吸收光谱的。在相同光通量时黑墨吸收了绝大部分光，同样，大部分紫外光被黑色吸收，而影响紫外光固引光剂发挥作用。而白色对光全反射，也相应影响UV引发剂吸收紫外光的效率，而降低光引发剂的作用。四、在UV胶印时，根据UV油墨的物性，一般我们采用如下措施：1、合理安排印刷色度：白-黑-青-黄-品红。白墨先印相当于过了两次UV光固机，必然对油墨的光固起到重要作用，2、在专色印刷中，小面积字或线条版先印，颜色深，面积小的墨也应先印，大面积墨放在最后印，可以避免后印时划伤大面积色版，蹭脏色墨表面影响印品外观，同时可以提高套印准确度；主要调颜色后印，套印高
9、的颜色先印，这是因为考虑到纸张表面材料与底纸物理性能是不一样的，其纸张上下两层的变形率不同，这样安排可以减少由此引起的套印不确，提高产品的印刷质量和成品率。3、在润版液中适当加入酒精可以起到减少水分，促进固化的作用。4、增加UV固化机的功率：根据试验结果，3000强/h，印刷速度的印机采用3支8KW的紫外灯管；6000到8000强/h，印刷速度用6支8KW的紫外灯管，可以使胶印机UV墨，内墨一次干透。5、可以在油墨中少量加入光引发剂，以印刷效果为确定依据，但不能过量加入，以免影响油墨传递性能。6、印后胶辊可用无水乙醇（酒精）或二甲苯清洗，比汽油洗得快而且干净。五、UV油墨的包装及运输贮存：1、
10、UV油墨的包装：目前大部分采1KG或2KG的铁盒容器包装，据一些资料介绍，塑料容器包装比较好，因为不是隔氧层，能使空气通过，空气中的氧气的存在，对光固树脂的固化有抑制作用，使表面干燥慢。2、 UV油墨的运输与贮存：运输时遇雨要加上遮盖，装缷过程中严禁热力投摔等。产品不得露天存放，库房必须干燥通风，温度保持在25度以下，防止变潮，远离火源。产品贮存期为六个月，油墨的贮存温度最好是18到23度。六、UV增强剂的优缺点，性质，添加方法：1、UV增强剂的优点：增加印品的亮度，减小印品表面的摩擦力，也减小了UV油墨内的表面强力，让它更加吸收紫外线光。加强承印物上的油墨附着力2、UV增强剂的缺点：当UV油
11、墨内添加增强剂后，进入第二次UV油墨叠印不良，甚至印不上，故只有在最后印色才能加入。印品的表面做UV上光处理，在其产品内增加增强剂后，则会造成UV上光不良，出现蜂窝状的表面现象，这是由于增加增强剂后其产品表面太光滑，UV光油无法均匀附着，故在做UV上光工艺的产品，是不能添加增强剂。3、UV增强剂的特征：它是无色透明的液体它渗入UV油墨内后，印出效果则是使产品增强亮度，增加了产品其表面光滑度，摩擦力减小，加强油墨的附着力， 它在其表面印第二次油墨时，则难上油墨，故只能在最后一次印色添加。产品其表面做UV上光工艺，则不能添加此物4、UV增强剂的用法：UV增强剂的用量为：2%到5%左右。在前面几座可
12、以添加少量的增强剂；在最后一色时可以多添加增强剂。但是做逆向UV工艺的产品，白墨里面不可添加超过1%增强剂。产品表面做UV上光等工艺的，不能添加此增强剂。七、UV油墨与普通油墨的异同：1、组成成分不一样UV油墨是由连结料、颜料、光敏剂和辅助料和辅助剂组成的。普通油墨是由颜料、连接料、辅助剂组成的。2、干燥形式不一样，普通油墨的干燥形式是氧化结膜，渗透干燥，飞发水份，慢性干燥等：UV油墨的干燥形式是通过紫外线光的照射快速固化的，并固化为100%3、 所用的承印物不一样普通油墨一般是用到各种纸类上UV油墨不但用到纸类上，还可以印到金属类，塑料类，及各种材料的承印物上，4、其表面现象不一样UV油墨没
13、有在紫外线的照射下是永远不结皮的普通油墨则随时间的长短而结皮八、在UV印刷中，对洗车、洗胶布、洗PS版及洗墨辊时，分别用什么类的洗涤剂;1、在UV印刷时，用的洗涤剂分别有UV洗车水，天拿水及酒精等。2、在洗车时，用UV洗车水，自动洗胶布也用UV洗车水3、在手动洗胶布时，不用白电油清洗，只能用天拿水洗胶布4、在洗PS版面和水辊时，最好是用酒精，因它不会破坏亲水性，反而增加亲水性，而用天拿水则会破坏亲水性，并腐蚀表面。有时对水辊起老化的作用，起泡现象，破坏亲水性等。九、 UV固化油墨生产和印刷过程中常见问题1、颜料润湿问题由于丙烯酸酯对颜料的润湿性并不十分好，这会引起水墨平衡，印刷品光泽和流变性等
14、问题颜料润湿性不好也影响油墨制造成本，研磨效率及颜料分散程度，因此应该加入合适的分散剂帮助颜料分散工作。2、固化速度问题：为了适应高速印刷机的需要，在研制UV油黑时，可以采用官能度高的预聚物和稀释剂。3、附着力问题：UV油墨在固化干燥时，发生交联聚合反应，瞬间体积缩/产生较大内应力。与油性墨及容剂油墨相比，存在附着力的问题，尤其塑料等承印物，其表面必须进行预处理增大达因值。只有当承印物的表面张力大于油墨表面张力，才能附着力牢固，在其油墨中添加附着力较好的聚氨脂丙稀酸酯，低中黏度的聚脂丙烯酸酯，单官能度的稀释剂，减少收缩力改善UV油墨的润湿性，提高附着力。4、UV固化油墨的储存和工作时的温度控制
15、：UV油墨其中是靠光引发剂来完成固化的效果，可光引发剂自身不稳定，即使在黑暗中，也易发生反应，产生胶化现象，故油墨有一定的保质期，过保质期易变质。UV油墨在储存与运输中，注意温度等因素，也会造成黑暗中的反应。5、UV固化油墨黏度与温度问题：UV固化油墨黏度会随着温度变化，上升时，则黏度变弱，反之，则黏度增大，在印刷中，由于摩擦生热，故黏度反会减小，造成糊版，印刷不实等现象，同时上升温度，引发光引发剂发生暗反应，UV油墨胶化更快。在印刷时，墨辊温度必须控制在20到26度之间，而印刷机的温度是通过环境温度来控制，只有控制在20度左右才能避免此情况。6、UV固化油墨表面自由能问题：UV固化油墨的表面自由能大约为38达因值，而金银卡，塑料等低于此达因值，故必须表面进行预处理，使其表面自由能大于38达因值以上。在印刷时还根据实际情况来控制此事。7、铝箔金卡纸的问题：UV油墨是通过UV紫外线照射下干燥的，而纸张经过高温。铝箔膜易变脆，UV油墨过度也变脆，造成后加工啤时，发生爆裂图文的现象。此时，只有通过改变纸张的耐折度，或改善油墨的流动性，黏度，转递性等来解决。3
