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1、现场管理现场管理是指为了有效地实现公司的经营目的，对生产中的诸要素既人、机、料、法、环进行合理配备和优化组合。现场管理的事项有生产力、人员培训、改善员工工作技能、质量、停线次数、安全、成本等。具体涉及六项管理：1、 人员管理 提高人员的向心力，维持高昂的士气。2、 生产管理 拟定完善的工作筹划,执行良好的工作措施。3、 质量管理 控制好工作质量，达到零缺陷规定。4、 设备管理 对的地操作设备,维持零故障的生产。5、 安全管理 维护人员、产品、顾客的安全,做好必要措施。6、 成本管理 节省物料,减少挥霍，减少成本。带班调节工现场管理的职责和权限带班调节工是基层的管理人员,直接管理作业人员,是完毕
2、品质（Q）、成本（C）、交货期（D)等指标的最直接的责任者。1、 带班调节工的现场管理职责（) 执行每月的生产筹划:安排作业人员,使生产流畅；训练及协助作业员的工作;准备每日的生产活动：点检机器设备、工具、零件和材料;执行主管所交付的工作任务；调查异常的因素;向主管报告;采用暂行措施；设计永久对策；向主管报告所采用的行动；依批示协助主管工作。准备同下一种班的交接工作，如发既有任何异常,要告知下一班人员;准备班组日报表。调查内、外部停线事件；拟定因素及采用对策。协助主管工作;学习新产品生产规定并指引作业员。（2) 维持和改善质量水平：对组内成员阐明质量现状水平和目的的规定;监督和控制流程的质量输
3、入信息；分析因素及采用对策。每日贯彻“质量是制造出来的”的质量管理理念:检查每天生产的第一种和最后一种产品;执行定期检查以避免不合格品产生；监督作业员与否遵守作业原则。发现质量不合格时能采用对策:属于内部导致的不合格品，要修理好,并向主管报告并提出建议对策；属于外部导致的不合格品，向主管报告,并祈求修理的批示;召集组内成员开会，告知有关质量的问题并加以讨论,同步也要评估成员质量认知的水准。2、 带班调节工的现场管理权限:（1） 有权回绝使用不合格的原材料,但经有关人员批准后应按批准执行。（2） 在设备发生故障时，有权决定换用备用设备。（3） 有权回绝抽调在班人员从事其她活动。（4） 生产中浮现
4、异常现象，有权建议停车解决,经主管批准后按上级意见执行。（5） 有权临时调动本班的操作人员。（6） 有权检查、督促各岗位工作,有权制止违章作业,对现场的违章违纪有考核权(按工厂制度）。(7）对违章作业人员不听劝阻、不服从安排、班前喝酒、因病也许发生事故的操作人员,有权提出解决意见，并报告当班领导。（7） 有权召集本班人员开会和组织活动。（8） 有权向车间提出奖惩本班人员的建议。（9） 有劝制止无合法手续的人员进入车间。 现场管理的目的和内容1、 目的-QCD现场管理追求的最后目的就是利润。在可持续发展的前提下,利润最大化永远都是公司的目的。而支撑这一目的最后实现的公司经营方略在现场反映为QCD
5、三个方面,即质量、成本、交货期。2、 资源-M5M即人、机、料、法、环的管理，这种资源的管理和运用就是带班调节工等现场管理人员每天在做的事情，公司获利和亏损，也就体目前每个公司在在现场这5个方面的管理理念和管理水平上的差别。3、 现场管理屋如何科学管理5M这五种资源呢？有哪些具体的手段和管理工具，现场管理人员应当如何循序渐进地推动呢?用现场管理屋来达到QD这一目的。（1） 原则化当有问题或不正常的现象发生时，管理人员须先加以调查,拟定因素后执行现行原则或实行新原则，以避免问题再度发生。有了原则化，公司的管理才干规范化，公司才干建立一套稳固的管理体系并应对多种变化。(2) 5S 5S就是地工作场
6、合和现场波及的人、事、物的秩序进行分析、规划,以便提高效率,消除挥霍,没有5S的现场，就表达这是一种没有效率、挥霍、不够自律、士气低落、质量差劲、成本高昂及没有能力配合交货期的现场。不施行5S的供应商,将不会被有潜力的客户予以考虑。（3） 消除挥霍挥霍涉及等待的挥霍、搬运的挥霍、不良品的挥霍、动作的挥霍、加工的挥霍、库存的挥霍、制造过多(早)的挥霍。公司经营者要想使其现场管理水平提高，为公司赢得最大利润，就必须遵从从地基到屋顶的循序渐进的引进并履行多种管理措施,扎夯实实地打好管理基本。 现场管理的5个基本法则(三现五原则） 一、当问题（异常）发生时,要先去现场现场是所有信息的来源管理人员必须可
7、以随时掌握现场中第一手的状况,并将她当作例行事务。在养成到现场的习惯后,管理者就可以建立起应用惯例以解决特定问题的信心。对工段长和带班调节工而言,她的所有工作都应当在现场。二、检查现场（有关的事物）现场指有形的实体东西。如一部有故障的设备、一种不合格品、一种被毁损的工具或一种被退回的产品等。浮现问题或异常状况时，管理人员应当到现场去检查现物。在现场具体检视现物，反复地问“为什么”，并且采用一般常识和低成本的方式去解决。有经验的现场管理人员应当可以确认出问题的因素，而用不着使用那些高深复杂的科技手段。改善是从问题认定开始的。一旦结识清晰了,事情就已经成功了一半,带班调节工的工作之一，是要常常注视
8、作业现场，并且根据现场和现物的原则来认定问题。三、当场采用暂行解决措施认定了问题,现场管理人员可以当场采用措施，如工具被损害，先去领用新工具或使用替代工具,保证作业的继续。但是，临时的解决措施,仅是排除了问题的现象，并没有找到工具被损坏的真正因素。这就是为什么现场管理人员必须去查核算物，持续问“为什么”,直到找出问题的真正因素为止。四、发掘问题的真正因素并将她排除事实上，当班管理人员若能当场审查问题，则有90%的现场问题都可以立即被解决。发掘现场因素的最有效措施之一就是持续地问“为什么”,直到找到问题的因素为止。此过程亦称为“问次为什么”,由于问了次为什么,一般就可以发现问题的真正因素。固然，
9、我们不能看一种表面现象就随便下结论。五、原则化解决，以避免问题再次发生现场管理人员的任务就是实现QCD。生产现场每天都在发生如有不合格品、设备故障、生产未达标、员工迟到、旷工等问题,无论何时，问题发生了,工段长和带班调节工就必须去解决。为避免问题不再因同样的理由而发生，新的作业程序就必须予以原则化，接着就开始“原则化-执行-查核处置”的循环。否则现场管理人员和员工就会忙于救火般的工作。 现场管理最有效的措施-PCA管理循环 作为现代的现场基层管理者,工段长和带班调节工应当进一步地理解科学的管理措施，所谓的管理措施就是要能根据一定的管理程序，使所管理的工作根据规定的措施顺利进行,并能得到满意的成
10、果。PD管理循环正是现场管理与改善中最为常用、也是最为有效的管理措施之一。 其中：(Pln）即筹划，D（Do）即执行,C(Check)指检查，（Acion）指行动。DA循环的理论和措施不仅用于质量管理方面,也合用于公司经营管理的各个方面。她把管理工作提成若干循环过程，每个循环过程解决一两个问题。通过循环不断地提高工作质量，促使管理工作规范化和条理化,减少盲目性,提高科学化限度。之因此将其称为PD循环,是由于这四个过程不是运营一次就完结了,而是周而复始地进行。一种循环完了,解决了一部分问题，也许尚有其她问题未解决,或者又浮现了新的问题,再进行下一次循环。一、筹划 管理活动的第一步即制定筹划(an
11、），现场管理也不例外。制定筹划环节如下：一方面明的确施该项管理活动的目的及与否必须实行。把握现状,提出问题。 设定目的。 明确推动管理的组织、日程、初步措施。 设定管理项目。 投资预算。二、执行 筹划拟定后即进入按照筹划执行(Do)阶段,该阶段环节如下: 对执行人员的教育培训。现场管理中一线员工及班组长是重点。按筹划中的组织将管理活动分担，可按项目分担、可按区域分担。全员参与改善提案。改善提案提出后,经有经验的、有管理权限的人承认后执行。三、检查检查(Chec）或确认有如下环节:检查与否按筹划日程实行。确认与否能按筹划与否达到预定目的。 分析前阶段中的失败事例并予以纠正。评价优秀事例并加以推广
12、。四、行动活动基本结束时,开始行动（Acion）,着手总结报告及反思。内容涉及：将优秀成功经验原则化以保持成果；总结失败的教训，未解决的问题提交给下一种PDC循环中去解决。 现场管理的最佳工具-5S管理是现场管理的基石,是现场管理人员获得最佳管理效果的工具之一。1、5是什么5S就是整顿（Seiri）、整顿(Siton)、打扫（io）、清洁（Seietsu)、素养(Shitsuk）五个项目,因日语的罗马拼音均以“”开头，简称5S。整顿:在工作现场,只保存有用的东西，撤出不需要的东西。整顿:把要用的东西按规定位置摆放整洁,并做好标志进行管理。打扫：将不需要的东西清除掉，保持工作现场无垃圾、无污物。
13、清洁:维持以上整顿、整顿、打扫后的局面,使工作人员觉得整洁、卫生。素养：通过进行上述4S的活动，让每个员工都自觉遵守各项规章制度，养成良好的工作习惯，做到“以厂为家、以厂为荣”。5关系图如下：第三个S打扫第五个S素养第四个S清洁第一种S整顿将有用的东西定出位置放置第二个S整顿地点物品使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度地点物品使员工养成良好习惯，遵守各项规章制度保持美观整洁将不需要的东西彻底打扫干净辨别“要用”与“不用”的东西第五个S素养第四个S清洁第三个S打扫第一种S整顿将有用的东西定出位置放置第二个S整顿、履行5S管理的现实理由我们不妨先对所在班组的现场情形做一下自我诊断,看看工作中常常会
14、浮现哪些状况。急等要的东西找不到,心里特烦。桌面上摆得凌乱,良品和不良品混杂，成品、半成品未曾较好辨别,作业空间有一种压抑感。没有用的东西堆了诸多,解决掉有舍不得，不解决又占用空间。工作台面上有一大堆东西,理不清头绪。每次找一件工具,都要耗费很长一段时间。地面脏污,设施老旧,灯光灰暗，使上班人员情绪不佳。现场设备灰尘很厚，长时间未打扫,有用和无用的物品同步寄存，活动场合变得很小。作业人员座位和姿势不当。生产车间道路被堵塞,行人、搬运工无法通过。作业人员仪容不整或穿着不整。如果每天都被这些小事缠绕，员工的工作情绪就会受到影响,大大减少工作效率。解决上述“症状”的良方就是-履行最有效的现场管理工具
15、5管理。3、5S管理的目的作为公司，实行优质管理，发明最大的利润和社会效益是一种永恒的目的。而优质管理具体来说,在下面方面有独到之处：品质（Qualy）品质是指产品的性能、价格比的高下，是产品自身所固有的特性,好的品质是赢得顾客的基本。5S能保证生产过程的迅速化、规范化,能十分有效地为好的品质打下坚实的基本。成本(Cot）随着产品的成熟，成本趋向稳定。在相似的品质之下，谁的成本越低，谁的产品竞争力也就越强，谁就有生存下去的也许。5S可以减少多种挥霍、避免不均衡,大幅度地提高生产效率，从而达到成本的最优化。交货期（Dey)为了适应社会的需要,大批量生产已成为个性化生产,成为多品种而小批量生产,只有弹性机动灵活的生产才干适应交货期的需要,交货期体现了公司适应能力的高下。S是一种有效的避免措施，能及时地发现异常
