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1、气动变送器单体调试施工工艺 QJ/YB（单校）-03目 录 1、适用范围2、编制依据3、施工工序4、施工工艺及质量要求4.1施工准备4.2仪表出库检查4.3一般规定4.4变送器的单体调校5、安全措施6、质量记录7、施工仪表仪器及设备1、适用范围本施工工艺适用于气动单元组合仪表中的气动变送器（包括气动压力变送器、气动差压变送器、气动靶式流量变送器、气动浮筒液位界位变送器等）的单体调试。2、编制依据2.1中华人民共和国国家标准工业自动化仪表工程施工及验收规范GBJ9386；2.2中华人民共和国国家标准自动化仪表安装工程质量检验评定标准GBJ13190；2.3中华人民共和国行业标准石油化工仪表工程施
2、工技术规程SH35211999；2.4中华人民共和国行业标准石油化工施工安全技术规程SH35051999；2.5中国石化集团第四建设公司企业管理标准安全、环境与健康管理体系文件2.6相关仪表使用说明书。3、 施工工序： 4、施工工艺及质量要求4.1施工前的准备 4.1.1 熟悉图纸，了解设计意图，清楚设计方案，调试数据及提供的仪表型号、规格、材质等情况。 4.1.2 详细阅读使用说明书，了解被校仪表的技术参数，调试要求及校验方法。 4.1.3 根据仪表的型号、规格、测量范围及精度准备好校验仪器、设备及必要的调校工具。4.2仪表出库检查 4.2.1仪表出库时应对仪表外观进行检查，检查内容如下：
3、4.2.1.1检查仪表外观有无损坏、油漆脱落、零件丢失等缺陷、要求接头、固定件应完整。 4.2.1.2 核对铭牌及实物的型号、规格、材质是否符合设计要求。 4.2.1.3 如仪表外观不合格应及时退回生产单位。4.3 一般规定 4.3.1 校验用标准仪器，应具备有效的检定合格证。其基本误差的绝对值不宜超过被校仪表基本误差绝对值的1/3。 4.3.2 仪表校验用气源应清洁干燥，露点至少比当地最低温度低10。气源压力应稳定，波动值的允许误差为额定值的10%。4.3.3 当校验场所没有外供仪表空气时，应用移动式无油压缩机、过滤器、干燥器、稳压器等设备组成仪表空气发生装置提供校验气源。压缩机应设置压力联
4、锁保护系统。运行时过滤器应经常排污、排水。 4.3.4 气动变送器校验前，应检查连接管路是否正确，并应通入0.1MPa的空气，用肥皂水检查管路的气密性，仪表及管路应无泄露。 4.3.5 气动信号管路宜采用61或81的尼龙管或铜管，不应使用乳胶管。4.3.6 气动变送器应进行变送精度校验，沿增大或减小方向分别输入0、25%、50%、75%、100%的输入信号，输出应分别为20、40、60、80、100kPa，基本误差及变差应符合被校仪表的精度要求。 4.3.7 带输出压力表的变送器应同时进行输出压力表精度校验。 4.3.8 气动差压变送器的校验应符合下列规定：4.3.8.1进行零点校验时，应切断
5、输入信号侧的气源或将正压室放空；4.3.8.2具有迁移机构的差压变送器，宜先将迁移量调至零，按一般差压变送器校验，然后加迁移量。亦可在负压室加压，按迁移量的量程校验。4.3.8.3经清洗脱脂后重新装配的差压变送器应进行静压误差检查，用无油活塞式压力计向正负压室同时分别输入额定工作压力的0、50%、100%，变送器的输出均应为20kPa，静压误差不得超过进步误差的1.5倍；4.3.8.4单法兰、双法兰膜片差压变送器在校验过程中拧紧法兰时应避免膜片受压。4.4 变送器的单体调校4.4.1气动压力变送器的校验方法及步骤4.4.1.1 被校仪表以兰州炼油厂仪表厂生产的QBY1型气动变送器为例，工作原理
6、见下图： 1-放大器 2-辅助杠杆 3-挡板 4-喷咀 5-支点 6-反馈波纹管 7-调零弹簧 8-测量波纹管 9-主杠杆 图4.4.1.1气动压力变送器工作原理图4.4.1.2校验管路的连接见下图： 图4.4.1.2变送器接管校验示意图 1.加压泵 2.数字压力计 3.压力变送器 4.标准压力表4.4.1.3零点调整：输入压力为零（或测压室放空），调整调零螺钉7，使输出为20kPa；4.4.1.4量程调整：输入满量程压力，调整辅助杠杆支点螺母4，使输出为100kPa。如输出低于100kPa，支点螺母向下移，反之则向上移。4.4.1.5零点和量程要反复调节，直至合格为止。4.4.1.6零点和量
7、程调整好后，再做25%、50%、75%、的精度校验，其基本误差和变差应符合该表精度要求。4.4.2 气动差压变送器的校验方法及步骤4.4.2.1气动差压变送器的原理图如下： 1-放大器 2-辅助杠杆 3-支点 4-反馈波纹管 5-调零弹簧 6-调零螺钉 7-膜片组件 8-封口塞 9-马蹄簧片 10-下杠杆11-特殊螺钉12-密封膜片13-内六角螺钉14-上杠杆15-挡板16-喷咀图4.4.2.1气动差压变送器工作原理图4.4.2.2校验管路的连接见下图：图4.4.2.2差压变送器接管校验图1加压泵 2.数字压力计 3.差压变送器 4.标准压力表4.4.2.1零点量程的调整和校验方法同压力变送器
8、。4.4.2.2静压误差的调整：静压误差在出厂时均以调整好，无需进行调整。如果挡板的小螺钉动过，转换部分拆过，膜盒更换过，则需重新调整静压误差。调整方法如下：1)将盖板上两个内六角螺钉松开，通过调整静压轮来实现。2)当静压变化输出下降并超过允许值时，调整静压轮使输出上升，上升值为最大下降值的七倍左右。如静压输出上升，则调整静压轮使输出下降，下降值为最大上升值的七倍左右。3)调整完静压轮后，上紧两个内六角螺钉，重新进行静压试验。4)如果调整完静压轮后输出值太高或太低，（或没有输出），可拧开大机体下端的封口塞，松开主杠杆下面的锁紧螺帽，使主杠杆处于自由状态重新锁紧，然后通过调零使输出值在20 kP
9、a。4.4.2.3迁移量的调整：如果差压变送器零点为负值或正值（零点以上或零点以下）则需对差压变送器进行正（或负）迁移。可按照本标准4.3.8.2条的方法校验。4.4.3气动靶式流量变送器的校验方法及步骤4.4.3.1校验管路连接见下图： 图4.4.3.1气动靶式流量计校验接管图 1.砝码盘及砝码 2.靶室 3.标准压力表4.4.3.2校验方法如下：1)将变送器水平安装在支架上，撤下靶板，用细线穿过测量杠杆尾部螺孔，挂上砝码盘，受力点应通过靶中心。2)在砝码盘上逐点增加砝码，砝码的重量分别为最大流量靶面受力的0、25%、50%、75%、100%，输出应分别为20、40、60、80、100kPa
10、,允许误差为0.8 kPa。输出压力与砝码重量的关系按下式计算： 式中：P 检验点的输出压力（kPa）； f 对应于该输出压力的砝码重量（g）； F 输出为100 kPa时砝码的重量（g）。 4.4.4 气动浮筒液位变送器的校验方法及步骤4.4.4.1校验接管图如下：图 4.4.4.1气动浮筒校验接管图1.浮筒液界位变送器 2.标准压力表 3浮筒室 4浮筒 5透明塑料管 6.短丝 7.灌水漏斗 8.上法兰 9.下法兰（盲死） 4.4.4.2浮筒液（界）位变送器有两种校验方法：一是灌液法，二是挂重法。4.4.4.3灌液法：1)通常是用水校验，根据被测介质的密度、量程用水换算新的量程，换算公式如下
11、：用水校验量程=L式中 L 浮筒长度（量程，单位mm） 介质密度 2)将换算后的量程分成五等份，以浮筒液面计下法兰中心向 上用笔标出等份的标记。 3)零点调整：将浮筒固定在校验架上，浮筒室内不加水，调整调零螺钉使输出为20kPa。 4)量程调整：将水灌到满量程位置（换算后的量程），调整量程螺钉使输出为100kPa。 5)零点和量程要反复调整直至合格。然后将水灌到25%、50%、75%、做上升与下降基本误差及变差检查，其误差和变差应符合该表精度要求。4.4.4.4挂重法：1) 校验时，把浮筒取下，挂上砝码盘，把浮力换算成重量加上砝码校验。已知浮筒和拉链的总重量为W，浮筒长度为L,浮筒外径D，被测
12、液体的重度为介（gf/cm3），求输出为0%、20%、40%、60%、80%、100%时相应的挂重重量。浮筒可能受到最大浮力为：输出为100%时相应的挂重重量（砝码盘和应加砝码的总重量）为： 2）把分成五等份（1/5）并做适当计算便可得出下表所列各值。 单位 %输出气压kPa 挂重 gf0204060801002036526884100y4/5y3/5y2/5y1/5yy 4.4.5 浮筒液位计测量界面校验方法及步骤（测量界位，也是灌液和挂重两种方法）4.4.5.1 灌液法：校验接管同图4.4.4.1）1)以知浮筒长度L，被测液体的重度分别为重和轻。2)最高界面（输出为100%）所对应的最大灌
13、水高度为： 3)最低界面（输出为0%）所对应的最小灌水高度为： 由此可知用水为介质校验界面时，水位高度的变化范围为：L轻水L重水，将此量程分成五等份，校验方法同液位变送器。 4.4.5.2 挂重法： 用浮筒液位计来测量界面，已知浮筒重量为W，浮筒的体积=V，两种液体的重度为轻和重，求输出为0%、20%、40%、60%、80%、100% 时相应的挂重重量。 处于最低界位（输出为0%）时浮筒完全浸没在轻组分的液体中，所受的浮力为： 这时相应的挂重重量为： 轻 处于最高界面（输出为100%）时浮筒完全浸没在重组分的液体中，所受的浮力为： V重 这时相应的挂重重量为： WV重 因此，挂重重量的最大变化量为：（V重）（V轻）=把分成五等份（1/5）便可得出下表的对应关系。 界位， %输出气压，kPa挂重， gf0204060
