10T门式起重机改造安装施工方案

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1、浅谈门式起重机改造安装工程的施工方案一 施工前准备1. 门式起重机型号:MH10-17A31. 根据改造安装合同,施工负责人及安全员赴施工现场,勘察作业环境、对设备进行测量(钢管3250.8mm、2750.6mm)、场地设施,并估算测量现场净空尺寸和使用极限尺寸。2. 按要求检查测量吊车梁质量,达不到要求时,应会同甲方采取纠正措施。3. 施工负责人编制施工方案,确定进场施工日期,落实施工人员,进行技术交底,准备好施工机具、工具和安全防护用品,必要时提前办理好动火证明。二 施工人员的要求1 安装人员要身体健康,持证上岗,严格按照起重机改造安装条例。2 工作人员进入安装现场,要佩戴好安全帽,登高时

2、系好安全带,穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。3 工作人员进入现场杜绝喝酒、吸烟,乱运甲方的其它设备。4 安装时在高空首先把安全带系在牢固的物件上,不允许上下投掷工具及其它物件。三 现场准备推荐精选1. 施工人员进场,将设备及施工工具,停放在指定地点。2. 施工负责人带领工人员查看作业现场,并讲解作业要求及安全注意事项。3. 检查起重机的外形尺寸、外形质量和主要零部件的完好情况,发现问题及时与甲方联系解决。4. 将电动葫芦用麻绳临时固定在主梁部位。5. 选好合适的位置进行施工,切断主电源,松解联接电缆、电线,不得中间剪 断。选好坚固、牢靠的地锚位置,选择10mm的钢丝绳做风揽绳,用手拉葫芦

3、做好调整两条腿的垂直。开始松动大梁与支腿的联接螺丝,吊点选好中心点,开始起吊。四 整机改造安装验收吊装1.相关国家标准:GB/T14405-93通用桥式起重机国家标准GB699优质碳素钢结构技术条件GB700碳素钢GB985气焊、手工焊及气体保护焊坡口的基本形式和尺寸GB986埋弧焊焊缝坡口的基本形式和尺寸GB3811-83起重机设计规范严格遵照国家GB3811-83起重机设计规范、GB6067-85起重机安全规程、GB/T14406-93通用门式起重机产品质量标准、GB5909-86起重机试验和程序; 推荐精选电动葫芦门式桥架检验4支腿与主梁在跨度方向垂直度HoHo/2000H0为支腿高度5

4、花架梁弦杆和腹杆的直线度a0.0015aa为弦杆或腹杆长度6支腿直线度x1.5H1/1000 y1.5H1/10007起重机跨度偏差S跨度S10m时, S=6;且两侧相对差6跨度S26m时, S=8;且两侧相对8跨度S26m时, S=10;且两侧相对差108支腿高度差(跨度方向)跨度S26m时, h=10;跨度S26m时, h=15;推荐精选9车轮水平偏斜ll/1000且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l为测量长度10车轮垂直偏斜l1l1/400且同一轴线上一对车轮的偏斜方向应向反l1为测量长度11车轮同位差同一横梁上的两个车轮t2mm12焊缝不得有裂纹,气孔,固体类夹渣,未焊透等13焊材和

5、焊件材料相适应2. 原有设备升高8米,因甲方工作需要,支腿加高一米,支腿总长11米,3米 与8米之间做焊接点,地梁加长为(7.2米)。对钢管支腿的切割,焊缝达磨45 度角,焊缝达到国家标准。3.在起重机主梁起吊孔内穿好合格的钢丝绳,在钢丝绳与主梁间垫好软垫,并 系好二根牵引麻绳。4.将起重机吊至离地10-20cm高空,检查起重机的平衡情况,若不平衡,可移推荐精选 动电动葫芦位置,使起重机平衡。5.施工人员按分工就位,听从施工负责人的统一指挥,将起重机缓慢,平衡地起 吊至路轨以上适当高度,接动牵引麻绳,使起重机车轮在轨道上就位。6.松下起吊钢丝绳、牵引麻绳和捆绑麻绳。7.行车安装轮距17m5mm

6、,对角差5mm,大车车轮垂直tga=0.0050.0030,大车轮曲线水平偏差tga=0.0015,连接螺丝要配弹簧瓦斯垫,并要拧紧8.葫芦安装葫芦跑距间隙35mm,由螺柱上的垫圈调整。9.驾驶室安装驾驶室扶梯支撑焊接要牢固,驾驶室摆放要端正,不允许有倾斜。五 电气安装1. 按标准安装各限位开关。2. 安装电源空气开关,并与卷筒软电缆接地。六 安装后的检查1. 重新检查各紧固点是否符合要求,如有何松动应紧固。2. 检查各零部件是否齐全和处于有效状态。推荐精选3. 电动葫芦、驱动装置等机构和部位加注规定的润滑油(脂)。七 整机调试整机调试应符合JBT1306-94、GB6067-85、GB50278-98和GB50256-96等标准的规定。八 起重机的试运转1. 起重机的试运转包括空载试运转、静负荷试验和动负荷运转。在上一步骤未合格之前不得进行下一步骤的试运转。2. 起重机试运转步骤和试验结果应符合GB50278-98的规定。十一整理1. 清理施工现场的工器具、索具、设备和杂物,清扫施工现场。2. 擦拭起重机及补漆。附:受力计算书一份 (注:可编辑下载,若有不当之处,请指正,谢谢!) 推荐精选

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