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1、 第一章、编制依据1.1编制说明 本方案是在全方面深入、细致地学习本工程现有施工图纸，充足了解设计意图基础上，结合本工程特点，本着信守协议，确保工期，合理控制工程造价，确保施工优质、高效、 安全、文明指导标准编制而成。1.2引用标准(1) 混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-(2) 工程测量规范 GB50026-(3) 组合钢模板技术规范 GB50214-(4) 建筑施工安全检验标准 JGJ59-(5) 建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ80-91(6) 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ130-(7) 模板早拆施工技术规程DB11/649-第二章、工程概况2.1、工程概
2、况焦作恒大城项目工程在河南省焦作市滨河路（计划路）以南、碧莲路以北、焦作一中以东、山阳河（计划河道）以西区域。该工珵累计15栋住宅楼、4栋独立商业楼。其中1#楼总建筑面积为21871.86m，地下建筑面积2657.96m，地上建筑面积19213.90m。主体地下3层地上24层，高71.90m。标准层层高为2.95m。建筑主体结构形式为钢筋混凝土剪力墙结构，基础形式为筏板基础。标准层墙体厚度 200mm，梁截面宽度150mm、 200mm、250 mm，截面高度300mm、400mm、420mm、450mm、500mm、530mm、600mm、630mm、690mm等。其中最长跨度梁是 200m
3、m6906800mm, 最高梁200mm690mm 标准层平面基础无改变，总体适合采取铝合金模板施工。2.2 、模板选择序号分部分项工程选择模板品种备 注1剪力墙全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2柱全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装3楼面模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装4梁模板全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装5水平模板支撑系统独立钢支撑手工操作/首层模板机械吊装6电梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装7楼梯全铝合金模板手工操作/首层模板机械吊装2.3模板配置序号模板名称单位形象数量备注1剪力墙模板层12柱模板层13梁模板层14楼面模板层15楼面支撑头层3其中 2
4、层养护6梁底支撑层3其中 2 层养护7剪力墙承接板层28独立钢支撑层3其中 2 层养护9钢背楞层1每层 3 道10连接附件层1第三章、项目组织管理3.1工程四化标准 在模板工程施工过程中须实施四化管理，即图纸标准化、加工集中化、管理可视化和现场整齐化。（1）图纸标准化：加工图纸和施工配模图纸按企业标准设计。（2）加工集中化：模板全部在工厂集中加工,并进行试安装，工地统一按规范要求现场安装。（3）管理可视化：管理过程全统计，事前检验、控制，事后做施工质量验收统计。在施工 过程中，直接将实测数据标注在原位，如钢管或模板上。（4）现场整齐化:模板、构件及施工材料堆放有序，施工过程中不乱堆乱放，做到工
5、完场 清，场容场貌整齐美观；“四化管理”关键是“标准化”，关键目标是提升质量和管理品质。3.2、施工安全产领导小组 安全生产、文明施工是企业生存和发展前提条件，是达成无伤亡事故肯定保障，为此项目经理部成立以安全总监为组长安全防护领导小组，其机构组成、人员分工及责任如 下：组长： ?-第一责任人。副组长：?（项目安全总监）-负责安全指挥、安全巡视和检验工作组长：?（项目）-现场施工总安排 ，现场施工协调工作组员：？（项目施工员）-现场安全巡视和检验模板施工队队长-？负责模板安装和维护施工3.3、施工队伍选择依据本工程特点和现场施工情况，模板选定一家专业模板施工队，施工安装该栋楼模板，负责1#楼模
6、板安装及维护工作，要求全部模板操作人员必需经过专业培训。项目部安排?两人关键责任人， 指定专职安全员负责模板安装安全检验和监督工作。3.4、检验监督每施工完一层模板安装，由项目质检员及安全总监组织检验验收，每次检验验收完成，由安全员组织填报相关验收资料，并经项目质量总管签字认可报监理单位确定后，方能进入下道工序施工，由安全主任 ？负责外模板安装资料搜集和 存放，并按要求报项目部资料室存档备查。第四章、铝合金模板技术设计方案4.1铝合金模板介绍4.1.1、铝合金模板体系由墙柱模板,楼面板模板、楼面支撑模板、梁底模、梁侧模、梁底支 撑模板、阴角模、阳角模板(连接角模)等组成，均采取铝合金型材焊接而
7、成。另配有模板背 楞、连接销、钢支撑等钢制构件。4.1.2、本项目铝合金模板采取65型模板,材质6061-T6,全铝型材加工制作, 采取TIG,MIG焊接，确保焊接质量牢靠稳定.4.1.3、墙柱主拼模板规格400x 2635 ，面板厚4mm，模板边高65，加强筋间距400mm。（详见图1），在优先排列主拼模板后，剩下排列多种规格补充模板。图1铝合金墙柱模板4.1.4、楼面主拼模板规格400x1200、 面板厚4mm、模板边高65、加强筋间距300mm。（详见 图2）楼面模板搁置在支撑龙骨上（详见图3），形成楼面模板支撑系统。图2 楼面模板图3 楼面支撑龙骨装配示意4.1.5、梁模板由梁底模、梁
8、侧模、梁顶阴角模、梁底支撑等组成，形成梁模支撑系统，图4。4.2铝合金模板配模方案4.2.1、配模前优异行模板图纸深化工作，其中包含预留孔洞正确位置,如放线孔,泵管孔, 传料孔;建筑结构标识,确定结构尺寸及结构外部改变;评定施工方悬挑工字钢对铝合金模板影响.并确定工字钢位置。（例图 5.1、图5.2）图5.1放线孔定位图图5.2传料孔位置图4.2.2、铝合金模板配模方案图包含;墙柱配板图（例图6）,梁配板图（例图7）楼面配板图（例图8） ,背楞加固图等。（例图9）图6 墙柱配板图(局部)图 7梁配板图图 8楼面配板图图 9背楞加固图（例图，1#楼标准层高2950） 4.2.3、剪力墙柱模板（1
9、）、剪力墙柱模板采取全铝合金模板，模板定型化、模数化，模板左右、上下、纵横之间 均可组合拼装，模板通用性好、交换性好，可供多种建筑平面形状大模板工程使用。组 合铝合金模板周转使用次数达300 次以上，模板每次摊销费用小，经济效益显著。（2）、墙柱模板之间用快速锁销连接，使用穿墙螺栓 Tr16，背楞用两条 60X40X3 矩形钢 管焊接而成，背楞有直背楞,直角背楞两种（详见图 10），依据剪力墙截面专门设计并可另 行定做非标背楞。图 10背楞（3）、剪力墙配模时优先使用 400mm 宽标准模板，另采取 400mm 宽开孔模板，400mm 开孔模 板和 400 mm 模板交替安装，开孔模板上安装穿
10、墙螺栓，穿墙螺栓之间距离小于 800mm。补充模板宽度有:300mm、250mm、200mm、150mm、100mm、50mm，需要嵌补模板 时选择也按从大到小标准。墙体模板后面水平安装背楞，直墙安装一字形背楞，L 形内墙 安装直角背楞。两条背楞对接详见图 11所表示。图 11背楞对接示意图（4）、外墙面和电梯井配置模板时，模板上部水平方向配置200 mm开孔承接模板，水平承接模板长度和外墙长度一致并和楼面持平，并在承接模板开孔处安装M16X100螺栓和M16螺母作为承载螺栓。利用承接模板安装外墙模板，利用承载螺栓支承外墙模板。图12。拆除下层模板时不用拆除水平放置承接模板，而是以此做为安装上
11、层模板时支撑。图12外墙上层和下层模板交接安装示意图（5）、墙体厚度控制：在两模板之间对拉螺栓上安装定位穿墙管，定位穿墙管由定位胶塞 和PVC管组成，按墙体厚度确定总长度，定位控制正确。（详见图13）图13墙体厚度控制方法（6）、外墙体垂直度控制：为了正确、方便调整墙体垂直度，在墙体模板一侧安装2支以上斜支撑，斜支撑间距小于mm，墙柱根部加装压角木条。预防调整柱位移动,而且可预防柱根部漏浆（详见图14），楼面板浇注时必需预留斜支撑安装孔或钢筋。 图 14墙体垂直度控制4.4梁模板4.4.1、梁高 400、450、600,梁底、梁侧模板采取全铝合金模板，梁侧模板和梁底模板以连接角模连接，主次梁侧
12、模以铝阴角连接，梁侧模板和楼面模板以铝阴角连接。（详见图 15）图 15梁模板组成4.4.2、在梁底模板设置梁底早拆模板（铝梁），在铝梁下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超出 1.3 米，详见图 （16）。梁底模板梁底早拆头阴角 立杆120013001200图 16 梁底早拆头部署示意图4.4.3、当外侧梁没有楼面时，梁侧模板配到和楼面平，斜支撑安装在梁底早拆头上,以此预防胀模及校正侧模垂直度和平直度（详见图 17）。图 17 梁侧模板斜支撑安装4.4.4、当梁两侧全部没有楼面时，在梁侧模板上部用对拉板连接，对拉板间距小于 1.3 米， 加固支撑方案（详见图 18）。图 18对拉板连接4.4.5
13、楼面模板及支撑（1）、采取全铝合金模板，主拼模板为 400*1200，模板重量轻(约 10 千克)，拼接操作灵活 方便，表面质量好，配用早拆支撑系统可提升模板周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距 为 1300mm1300mm。（详见图 19）图19楼面模板配模图4.6沉箱模板4.6.1、基础体系：支撑水泥垫块+定型铝合金模板+拉杆，支模要求图 20所表示：4.6.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板厚度进控制，间距控制1m。4.6.3、沉箱采取铝合金模板，四面采取铝合金阴角模，边长大于 1.5m 以上中间用拉杆进 行加固，预防中间变型，沉箱周围进行拉杆固定，拉杆分沉降下部角铁拉杆和上部角铁拉杆.
14、 如沉降 80 只采取上部角铁拉杆。图 20沉箱 模板支固示意图4.7、飘台模板4.7.1、当墙面有上下两飘台时，上飘台和墙体一起浇注，支模图 21 所表示4.7.2、支撑水泥垫块，高度按现场所浇砼板厚度进控制。4.7.3、飘台上方吊模用方管连接，在吊模对面阴角上开孔，装穿墙螺杆加固，一端模板开孔。4.7.4、墙体厚度控制则在两模板之间装定位胶管,或水泥内撑条。4.7.5、吊模下边用拉杆和飘台端部模板连接。图 21上飘台模板加固方案4.8板下飘板支模及固定方案详见图 22。图 22下飘板支模及固定方案4.9 预留孔及管道预留方法4.9.1、先做钢框，其大小同留孔尺寸，厚度为内外两模板之间间距，在留孔部位.铁箱内部 有 2 销钉孔,和楼面板连接。4.9.2、固定在模板上预留件和预留孔洞均不得遗漏，安装必需牢靠，位置正确，其许可偏 差，应符合要求。4.9.3、传料口：为方便模板上下转运材料，依据楼层面积特设传料口, 传料口尺寸300X800。4.9.4、放线孔方案,铝合金模板方案中为方便施工放线,预先在铝合金模板开孔,在做铁盒卡在模板预留孔上.尺寸150X150X
